一种亲水性面包乳化剂生产线的制作方法

1.本实用新型具体涉及一种亲水性面包乳化剂生产线。


背景技术：

2.食品添加剂是为改善食品色、香、味等品质，以及为防腐和加工工艺的需要而加入食品中的人工合成或者天然物质。目前我国食品添加剂有23个类别，2000多个品种，包括酸度调节剂、抗结剂、消泡剂、抗氧化剂、漂白剂、膨松剂、着色剂、护色剂、酶制剂、增味剂、营养强化剂、防腐剂、甜味剂、增稠剂、香料等。目前市面上的乳化剂生产线虽然种类和数量非常多，却也存在着一定的问题，如原辅料混合不彻底等，影响生产效率，且生产出的乳化剂产品质量较差。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种生产产品质量高的亲水性面包乳化剂生产线。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种亲水性面包乳化剂生产线，包括沿生产线顺序设置的电子台秤、混合反应釜、冷却反应釜、灌装装置和冷却装置，所述混合反应釜和冷却反应釜分别连通至纯水设备，所述冷却反应釜和灌装装置之间设置有过滤装置，所述混合反应釜的一侧设置有保温系统。
5.在进一步的，所述保温系统包括水箱和保温料管，所述水箱的底部设置有加热装置，所述水箱的顶部连接有给水管，所述水箱的一侧连接有出水管，所述保温料管用于生产线中的原料输送，所述保温料管由保温管和供料管组成，所述保温管将供料管包覆在内，所述保温管和供料管之间形成有供水道，所述出水管连通至供水道内，所述保温料管的尾端连通有一回水管。
6.在进一步的，所述供料管的内侧壁设置有内螺纹槽道，所述供料管的外侧壁设置有外螺纹槽道，所述内螺纹槽道和外螺纹槽道交错分布。
7.在进一步的，所述保温管的外表面包裹有发泡层，所述发泡层由pu聚氨酯发泡材料制成，所述发泡层的外表面包裹有保温棉。
8.在进一步的，所述纯水设备包括底架，所述底架上沿纯水制水方向顺序设置的砂过滤器、碳过滤器、阻垢剂加药装置、精密过滤器和ro装置，各个设备通过支水管连接，每个支水管上分别安装有压力表，所述底架的底部安装有带刹车滑轮组。
9.在进一步的，所述底架上设置有安装框架，所述ro装置设置在安装框架上，所述安装框架上设置有浓水流量计和纯水流量计。
10.在进一步的，所述底架的底部设置有多个用于放置零部件的储物抽屉，所述底架上设置有支架，所述支架的顶部设置有用于支撑支水管的支撑台。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该亲水性面包乳化剂生产线通过混合反应釜和冷却反应釜的设置，对原辅料起到了充分混合反应的效果，并在反应釜和
灌装装置之间设置过滤装置，方便将混合不彻底凝块的原辅料过滤掉后，重新返回反应釜处理，并在反应釜的一侧设置保温系统，可以有效避免输送过程中原料过冷凝固，设计合理，生产效率高，生产产品质量高。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例的生产线分布图。
13.图2为本实用新型实施例的纯水设备的结构示意图。
14.图3为本实用新型实施例的保温系统的结构示意图。
15.图4为本实用新型实施例的保温料管的结构示意图。
16.图中标记：1、底架；2、砂过滤器；3、碳过滤器；4、阻垢剂加药装置；5、精密过滤器；6、ro装置；7、支水管；8、压力表；10、带刹车滑轮组；17、储物抽屉；18、支架；19、支撑台；20、安装框架；21、浓水流量计；22、纯水流量计；101、水箱；102、保温料管；103、加热装置；104、给水管；105、出水管；106、保温管；107、供料管；108、供水道；109、内螺纹槽道；110、外螺纹槽道；111、发泡层；112、保温棉；113、水位传感器；114、回水管；201、电子台秤；202、混合反应釜；203、冷却反应釜；204、灌装装置；205、过滤装置。
具体实施方式
17.为了让本实用新型的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
18.如图1~4所示，一种亲水性面包乳化剂生产线，包括沿生产线顺序设置的电子台秤201、混合反应釜202、冷却反应釜203、灌装装置204和冷却装置，冷却装置可以为常见的冰柜等冷却机，所述混合反应釜202和冷却反应釜203分别连通至纯水设备，所述纯水设备为混合反应釜202和冷却反应釜203内输送纯水，所述冷却反应釜203和灌装装置204之间设置有过滤装置205，过滤装置205将半成品原料过滤处理后回送至冷却反应釜203内重复进行处理，所述混合反应釜202的一侧设置有保温系统，保温系统可以为原料的输送提供恒定的温度，可以避免原料过冷凝固。生产时，将购买的原辅料拆包后，根据相应的产品配方比例配比，通过电子台秤201进行称量，然后将配比完成的原辅料送入混合反应釜202内，进行混合，混合后的原辅料送入冷却反应釜203内进行处理，随后原辅料通过过滤装置205后进入到灌装装置204中进行灌装，混合不彻底的原辅料送回反应釜内重复混合，灌装完成的成品进入冷却装置内进行冷却后入库储存。
19.在本实施例中，所述保温系统包括水箱101和保温料管102，所述水箱101的底部设置有加热装置103，所述加热装置103可以为电加热板或电磁加热设备等现有技术，在此不再详述，所述水箱101的顶部连接有给水管104，所述水箱101的一侧连接有出水管105，所述给水管104和出水管105上分别设置有控制阀门，所述保温料管102用于生产线中的原料输送，所述保温料管102由保温管106和供料管107组成，所述保温管106将供料管107包覆在内，所述保温管106和供料管107之间形成有供水道108，所述出水管105连通至供水道108内，所述保温料管102的尾端连通有一回水管114，回水管114可以将供水道中的水回收至水箱101内，方便水的循环使用，节约水资源。
20.在本实施例中，所述供料管107的内侧壁设置有内螺纹槽道109，有效提高管道内
原料的接触面积。
21.在本实施例中，所述供料管107的外侧壁设置有外螺纹槽道110，有效提高管道内原料的接触面积。
22.在本实施例中，所述内螺纹槽道109和外螺纹槽道110交错分布，有效提高管道内原料的接触面积。
23.在本实施例中，所述保温管106的外表面包裹有发泡层111，提高保温效果。
24.在本实施例中，所述发泡层111由pu聚氨酯发泡材料制成，提高保温效果。
25.在本实施例中，所述发泡层111的外表面包裹有保温棉112，提高保温效果。
26.在本实施例中，所述水箱101内设置有水位传感器113，所述水位传感器113为gky液位传感器。
27.保温系统通过保温管106将供料管107包覆在内，保温管106和供料管107之间形成有供水道108，然后通过加热装置加热水箱101内的水，然后将水箱101内的温水输送至供水道108内，可以有效防止供料管107内的原料凝固，当然的，若是输送的食品添加剂需要保持较低的温度，也可以不对水箱101内的水加热，直接输送水箱101内的水，供水道108就可以起到冷却作用。
28.在本实施例中，所述纯水设备包括底架1，所述底架1上沿纯水制水方向顺序设置的砂过滤器2、碳过滤器3、阻垢剂加药装置4、精密过滤器5和ro装置6，各个设备通过支水管7连接，每个支水管7上分别安装有压力表8，所述底架1的底部安装有带刹车滑轮组10。
29.在本实施例中，所述底架1上设置有安装框架20，所述ro装置6设置在安装框架20上，所述安装框架20上设置有浓水流量计21和纯水流量计22。
30.在本实施例中，所述底架1的底部设置有多个用于放置零部件的储物抽屉17，所述底架1上设置有支架18，所述支架18的顶部设置有用于支撑支水管7的支撑台19。
31.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员但凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做任何简单的修改、均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。