一种高效碾米机的制作方法

1.本实用新型涉及碾米机技术领域，特别涉及一种高效碾米机。


背景技术：

2.碾米机运用机械设备产生的机械作用力对糙米进行去皮碾白，我国小型碾米机主要有三种类型：即分离式碾米机、砻碾组合米机和喷风式碾米机，目前常见的砻碾组合碾米机的对糙米的去糠效果较差，糙米中的米糠和杂质较多，会降低砻碾组合碾米机对糙米的碾白质量，且目前常见的砻碾组合碾米机在上料的过程中，稻谷容易通过机壳与胶辊之间的缝隙下落。
3.授权公告号为cn212791082u的实用新型专利公开了一种高效去糠的碾米机，虽然解决了稻谷通过机壳与胶辊之间的缝隙下落的问题，但该专利仅通过两个胶辊对稻谷进行挤压，稻谷与两个胶辊接触的时间较短，因此碾白质量较差，且仅通过出风网排风，难以将排出的风中的细小颗粒、粉尘去除干净，容易对空气造成污染。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种高效碾米机，具有碾白效率高，碾白质量好，空气污染小，实用寿命长的优点。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种高效碾米机，包括机体，所述机体上分别设有进谷口、出米口和出糠口，所述机体的内腔设有碾米装置，所述进谷口位于碾米装置的上方，所述出米口和出糠口均位于碾米装置的下方，所述碾米装置包括第一胶辊和第二胶辊，所述第一胶辊固定在机体的内壁上，所述第二胶辊位于第一胶辊的上方，所述第一胶辊的上端设有倒锥形的碾米腔，所述第二胶辊的下端设有与倒锥形碾米腔匹配的倒锥形的碾米部，所述碾米腔的内壁与碾米部的外壁之间的间隙与稻谷的直径相匹配，所述第二胶辊的上端与驱动电机连接，所述驱动电机固定在机体上。
7.通过采用上述技术方案，第二胶辊在驱动电机的驱动下作旋转运动，从而带动第二胶辊下方的碾米部相对于第一胶辊的碾米腔转动，使得进入碾米腔中的稻谷在碾米部的摩擦和挤压下被碾白，形成米糠分离的状态，稻谷进入碾米腔的内壁与碾米部的外壁之间的间隙后顺着碾米腔的内壁下滑，下滑的过程中不断被碾米部的外壁挤压和摩擦，稻谷与碾米腔的内壁和碾米部的外壁接触时间较长，使得稻谷被充分碾白，碾白效率高，碾白质量好。
8.本实用新型的进一步设置为：所述碾米装置的下方设有米糠分离装置，所述米糠分离装置包括倾斜设置的分离筛，所述分离筛的一端铰接在机体的内壁上，所述分离筛的另一端与振动电机连接，所述分离筛上均匀分布多个筛孔，所述筛孔直径小于大米直径。
9.通过采用上述技术方案，被碾白后的稻谷形成的米糠混合物直接从碾米腔的内壁和碾米部的外壁之间下滑，并落在分离筛上，分离筛在振动电机的驱动下高速抖动，使得分
离筛上的米和糠分离，米留在分离筛的上表面，而直径较小的糠则从筛孔中落入下方的出糠口，结构简单，分离效果好。
10.本实用新型的进一步设置为：所述出米口位于机体的内壁上，所述分离筛的下端由出米口中伸出。
11.通过采用上述技术方案，留在分离筛上表面的米在自身重力作用下向分离筛的下端一侧滑动，最后从出米口滑出，实现了白米的自动出料。
12.本实用新型的进一步设置为：所述出糠口位于机体的底部，所述出糠口为漏斗状。
13.通过采用上述技术方案，漏斗状的设置使得出糠口的侧壁呈倾斜状态，从而便于糠的排出，且排出的过程中糠处于不断向中间聚集的状态，不易飞散，便于糠的收集。
14.本实用新型的进一步设置为：所述米糠分离装置还包括设置在机体内壁上的抽风口，所述抽风口设有滤网，所述滤网固定在机体的内壁上，所述抽风口位于分离筛的下方，所述抽风口与风机的进风口连接，所述风机的出风口通过出风管与除尘箱连接。
15.通过采用上述技术方案，风机启动后机体内腔的气体不断抽出，使得机体内形成了向抽风口一侧流动的气流，从而使得附着在大米上的质量较轻的糠进一步与大米分离，从而进一步提高了米糠分离的效果，抽出气体通过出风管进入除尘箱进行除尘后排放，解决了空气污染的问题。
16.本实用新型的进一步设置为：所述除尘箱的上端设有开口，所述除尘箱分别与进水管和出水管连接，所述进水管通过水泵与净水箱连接，所述出水管通过出水阀与废水箱连接，所述出风管的位于除尘箱的一端位于除尘箱的液面之下。
17.通过采用上述技术方案，进水管通过水泵将净水箱中的水添加到除尘箱中，从而保证出风管位于除尘箱的一端位于除尘箱的液面之下，出风管中排出的气体排入除尘箱的水中后，气体中的灰尘杂质被水吸附后气体则直接从除尘箱的上端开口排出，利用水对出风管中排出的气体进行除尘，不仅结构简单、成本低，而且除尘效果好。
18.本实用新型的进一步设置为：所述进谷口与进料输送装置连接，所述进料输送装置包括螺旋输送机，所述进谷口与螺旋输送机的出料口连接，所述螺旋输送机的进料口与料斗连接。
19.通过采用上述技术方案，待加工的稻谷通过料斗添加到螺旋输送机中，并通过螺旋输送机添加到进谷口，最后通过进谷口进入机体内腔的碾米装置中进行碾白操作，螺旋输送机利用螺旋叶片旋转时带动物料移动，从而实现向进谷口上料，通过控制螺旋叶片的旋转速度即可实现稻谷的上料流量和速度的控制，避免进料过多、进料流速过快而对碾米腔的内壁与碾米部造成一定的冲击和损坏，大大提高了设备的可靠性和使用寿命。
20.本实用新型的有益效果是：
21.1.本实用新型通过倒锥形的碾米和倒锥形碾米腔形成的空间对稻谷进行挤压和摩擦，稻谷进入碾米腔的内壁与碾米部的外壁之间的间隙后顺着碾米腔的内壁下滑，下滑的过程稻谷与碾米腔的内壁和碾米部的外壁接触时间较长，使得稻谷被充分碾白，碾白质量较好。
22.2.本实用新型中分离筛在振动电机的驱动下高速抖动，使得分离筛上的米和糠分离，米留在分离筛的上表面，而直径较小的糠则从筛孔中落入下方的出糠口，结构简单，分离效果好。
23.3.本实用新型通过在机体内壁上设置抽风口，使得风机启动后机体内腔的气体不断被抽出，从而使得机体内形成了向抽风口一侧流动的气流，气流进一步将附着在大米上的质量较轻的糠与大米分离，从而进一步提高了米糠分离的效果，抽出气体通过出风管进入除尘箱进行除尘后排放，解决了空气污染的问题。
24.4.本实用新型中除尘箱利用水对出风管中排出的气体进行除尘，不仅结构简单、成本低，而且除尘效果好。
25.5.本实用新型通过螺旋输送机向进谷口进料，螺旋输送机利用螺旋叶片旋转时带动物料移动，从而实现向进谷口上料，通过控制螺旋叶片的旋转速度即可实现稻谷的上料流量和速度的控制，避免进料过多、进料流速过快而对碾米腔的内壁与碾米部造成一定的冲击和损坏，大大提高了设备的可靠性和使用寿命。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1是本实用新型一种高效碾米机的剖面结构示意图。
28.图2是本实用新型一种高效碾米机中分离筛的结构示意图。
29.图中，1、机体；2、进谷口；3、出米口；4、出糠口；5、碾米装置；51、第一胶辊；52、第二胶辊；53、碾米腔；54、碾米部；55、驱动电机；6、米糠分离装置；61、分离筛；62、振动电机；63、筛孔；64、抽风口；65、风机；66、出风管；67、滤网；7、除尘箱；8、进水管；9、出水管；10、螺旋输送机；11、料斗。
具体实施方式
30.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.如图1所示，一种高效碾米机，包括机体1，所述机体1上分别设有进谷口2、出米口3和出糠口4，所述机体1的内腔设有碾米装置5，所述进谷口2位于碾米装置5的上方，所述出米口3和出糠口4均位于碾米装置5的下方，所述碾米装置5包括第一胶辊51和第二胶辊52，所述第一胶辊51固定在机体1的内壁上，所述第二胶辊52位于第一胶辊51的上方，所述第一胶辊51的上端设有倒锥形的碾米腔53，所述第二胶辊52的下端设有与倒锥形碾米腔53匹配的倒锥形的碾米部54，所述碾米腔53的内壁与碾米部54的外壁之间的间隙与稻谷的直径相匹配，所述第二胶辊52的上端与驱动电机55连接，所述驱动电机55固定在机体1上。
32.进一步的，所述碾米装置5的下方设有米糠分离装置6，所述米糠分离装置6包括倾斜设置的分离筛61，如图1所示，所述分离筛61的一端铰接在机体1的内壁上，所述分离筛61的另一端与振动电机62连接，所述分离筛61上均匀分布多个筛孔63，如图2所示，所述筛孔63直径小于大米直径。
33.进一步的，所述出米口3位于机体1的内壁上，所述分离筛61的下端由出米口3中伸出。
34.进一步的，所述出糠口4位于机体1的底部，所述出糠口4为漏斗状。
35.进一步的，所述米糠分离装置6还包括设置在机体1内壁上的抽风口64，所述抽风口64设有滤网67，所述滤网67固定在机体1的内壁上，所述抽风口64位于分离筛61的下方，所述抽风口64与风机65的进风口连接，所述风机65的出风口通过出风管66与除尘箱7连接。
36.进一步的，所述除尘箱7的上端设有开口，所述除尘箱7分别与进水管8和出水管9连接，所述进水管8通过水泵与净水箱连接，所述出水管9通过出水阀与废水箱连接，所述出风管66的位于除尘箱7的一端位于除尘箱7的液面之下。
37.进一步的，所述进谷口2与进料输送装置连接，所述进料输送装置包括螺旋输送机10，所述进谷口2与螺旋输送机10的出料口连接，所述螺旋输送机10的进料口与料斗11连接。
38.本实用新型的工作原理：待加工的稻谷通过料斗11添加到螺旋输送机10中，并通过螺旋输送机10添加到进谷口2，最后通过进谷口2进入机体1的内腔中，进入机体1内腔中的稻谷直接落在碾米腔53和碾米部54之间的空隙中，同时启动驱动电机55，第二胶辊52在驱动电机55的驱动下作旋转运动，从而带动第二胶辊52下方的碾米部54相对于第一胶辊51的碾米腔53转动，使得进入碾米腔53中的稻谷在碾米部54的摩擦和挤压下被碾白，形成米糠分离的状态，碾白后的米和糠顺着碾米腔53的内壁下滑，并落在分离筛61上，分离筛61在振动电机62的驱动下高速抖动，使得分离筛61上的米和糠分离，米顺着分离筛61的上表面下滑并从出米口3排出，而直径较小的糠则从筛孔63中落入下方的出糠口4，此过程中风机65不断抽风，使得机体1内腔的气体不断被抽出，从而使得机体1内形成了向抽风口64一侧流动的气流，气流进一步将附着在大米上的质量较轻的糠与大米分离，而抽出气体通过出风管66进入除尘箱7进行除尘后排放，解决了空气污染的问题。