一种适用于超滤膜的检测装置的制作方法

1.本技术涉及超滤膜检测技术领域，尤其涉及一种适用于超滤膜的检测装置。


背景技术：

2.超滤膜滤芯，是一种可使用10-12个月的净水机滤芯。城市规模逐渐扩大和人口集中，饮水安全问题越发受到重视，现在及未来很长一段时间自来水仍然是居民的主要生活用水，由于疏水管网的老化，自来水的二次污染导致很多家庭用水水质不达标，家用小型净水器既方便且净水陈本低廉，所以家用净水市场正在以燎原之势发展。
3.在对超滤膜的滤芯进行检测时，需要相对超滤膜的滤芯进行固定，而现有技术中，对超滤膜的滤芯进行固定和拆卸时，由于现有技术中对滤芯进行固定的操作方式较为复杂和繁琐，会造成工作时间的浪费，从而降低检测的效率。
4.现有专利(公开号：cn206868022u)公开了一种超滤膜的检测装置，可以通过加入盖体和筒体，用于对超滤膜的滤芯进行安装，而且筒体可根据滤芯的大小进行配置，从而方便滤芯与筒体之间的配合安装；通过加入固定装置，用于对筒体进行固定，从而提高筒体放置时的稳定性，从而提高对超滤膜的滤芯在检测时的稳定性，而且这样也方便将筒体取出，方便工作人员的操作，提高对超滤膜滤芯的检测效率；通过加入第一蓄水箱和第一连接水管，用于对检测所需的水溶液进行收集，从而方便工作人员的集中处理，而且也避免水溶液在工作环境内流淌造成的损坏。本实用新型结构简单、使用方便，不仅方便对滤芯进行固定，从而方便工作人员的操作，还能提高对超滤膜滤芯的检测效率。
5.但是上述设计的一种超滤膜的检测装置在实际应用中还存在一些缺点：如上述设计的检测装置在对不同大小的超滤膜滤芯检测时，需要选择不同的筒体和盖体定位滤芯，此过程中不仅需要寻找合适型号的筒体和盖体，还需要频繁将管体拆卸和连接，较为费时费力，还会增加检测成本，现有少数可对不同大小的滤芯定位的检查装置，但大多为手动操作定位结构，对于大量需要检测滤芯质量的工作人员来说，无疑会增大其工作强度，且上述设计的检测装置在对检测后的污水处理方式为先收集，再处理，最后循环使用，此过程中较为漫长，无法提高检测效率。


技术实现要素：

6.本技术通过提供一种适用于超滤膜的检测装置，解决了现有技术中的超滤膜检测装置不能对不同大小的滤芯进行定位，导致检测过程中费时费力且检测效率低下不能对检测后的废水进行净化处理，造成水资源浪费的技术问题，实现了能够快速稳定地对不同大小的待检测滤芯进行定位，能够对检测后的废水进行净化并循环使用的目的。
7.本技术提供的一种适用于超滤膜的检测装置，包括安装底座、定位箱、封堵座、定位机构和检测组件；所述定位箱设置于所述安装底座的顶面，所述定位箱内开设有检测槽；所述封堵座设置于所述定位箱的顶面；所述定位机构设置于所述封堵座的内部，所述定位机构包括按压件、按压杆、复位弹簧、定位板和驱动组件；所述封堵座的内部设置有安装腔，
所述按压件滑动连接于所述安装腔内；所述按压杆固定连接于所述按压件的底面，且所述按压杆的底端贯穿所述安装腔延伸至所述检测槽；所述定位板处于所述检测槽内，且固定连接于所述按压杆的底端；所述复位弹簧套接于所述按压杆的外侧，所述复位弹簧的一端设置于所述按压件的底面，所述复位弹簧的另一端设置于所述安装腔内；所述驱动组件设置于所述安装腔内，且所述驱动组件的输出端与所述按压件的顶面接触，能够带动所述按压件在所述安装腔内做升降运动；所述检测组件设置于所述安装底座的顶面，且所述检测组件的输出端与所述定位箱的一端连通，能够对处于所述定位箱内的滤芯进行检测。
8.在一种可能的实现方式中，所述驱动组件包括转动轴、凸轮和马达；所述转动轴转动连接于所述安装腔内；所述凸轮的一端固定套接于所述转动轴上，且所述凸轮的外侧与所述按压件的顶面接触；所述马达设置于所述封堵座的后侧，且所述马达的输出轴与所述转动轴的一端固定连接。
9.在一种可能的实现方式中，所述检测组件包括蓄水箱、导流管、排水管和电磁水阀；所述蓄水箱设置于所述安装底座的顶面；所述导流管设置于所述蓄水箱一侧的底部，且所述导流管背离所述蓄水箱的端部与所述定位箱连通；所述电磁水阀设置于所述导流管；所述排水管设置于所述定位箱背离所述导流管的一侧。
10.在一种可能的实现方式中，本技术提供的一种适用于超滤膜的检测装置还包括水循环机构，所述水循环机构包括净化层、水泵和连接管；所述安装底座的内部设置有空腔，所述排水管贯穿所述安装底座并延伸至空腔内；所述净化层设置在所述空腔内，且所述净化层位于所述排水管的下方；所述水泵设置在所述空腔的底壁；所述连接管设置在所述安装底座内，所述连接管的一端与所述水泵的输出端连通，且所述连接管的另一端与所述检测组件连通。
11.在一种可能的实现方式中，所述净化层包括活性炭层、过滤网和滤水棉，所述活性炭层、所述过滤网和所述滤水棉从上至下依次固定连接。
12.在一种可能的实现方式中，所述安装底座的前侧设置有控制器，所述控制器与所述电磁水阀、所述马达和所述水泵均电性连接。
13.在一种可能的实现方式中，所述水循环机构还包括集水架；所述集水架设置于所述空腔内，且处于所述净化层的上方；所述集水架的顶部开设有集水槽，所述集水架的底部开设有多个引流孔。
14.在一种可能的实现方式中，所述水循环机构还包括拆换组件；所述拆换组件包括封堵板、弹性圈、封堵塞、定位卡板、定位轴、两个拆换轴和两个滚筒；所述安装底座的一侧开设有拆换口，所述拆换口与所述空腔连通；两个所述拆换轴设置于所述安装底座的一侧，且与所述封堵板的底端转动连接；所述封堵板的一侧设置有所述封堵塞；所述弹性圈套接于所述封堵塞的外侧，所述弹性圈设置于所述拆换口内；所述定位轴固定连接于所述安装底座的一侧；所述定位卡板转动连接于所述定位轴，能够将所述封堵板卡接；两个所述滚筒的两端分别转动连接于所述空腔的内侧，所述滚筒的顶面放置有所述净化层。
15.在一种可能的实现方式中，所述定位箱顶面的四角均开设有限位槽，所述封堵座底面的四角均设置有金属块；所述限位槽内设置有永磁块，所述金属块滑动插设在限位槽内并与所述永磁块磁性连接。
16.在一种可能的实现方式中，所述安装腔内上下有两个挡件；所述按压件处于两个
所述挡件之间。
17.本技术中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
18.本技术通过采用了安装底座、定位箱、封堵座、定位机构和检测组件，定位箱内开设有检测槽，封堵座设置于定位箱的顶面，进一步设置定位机构包括按压件、按压杆、复位弹簧、定位板和驱动组件，通过驱动组件的输出端的动作，能够带动按压件和按压杆在安装腔内做升降运动，进而挤压复位弹簧，最终带动定位板在安装腔内做升降运动，从而能够将放置在检测槽内的滤芯进行定位，解决了现有的超滤膜检测装置因大多不便于对不同大小的滤芯定位，导致检测过程中费时费力且检测效率低下的问题，实现了快速且稳定将不同大小的待检测滤芯定位的效果；
19.通过设置检测组件和水循环机构，进一步设置检测组件包括蓄水箱、导流管、排水管和电磁水阀，同时设置水循环机构包括净化层、水泵和连接管，通过导流管将蓄水箱与定位箱内的检测槽相连通，通过排水管将定位箱的检测槽与水循环机构连通，通过连接管将水循环机构与蓄水箱连通，实现对滤芯检测后的废水通过水泵继续循环至蓄水箱中进行循环使用，同时，设置净化层，能够对检测后的废水进行净化处理，解决了现有的超滤膜检测装置因大多无法及时对废水净化处理，导致废水无法循环使用的问题，实现了边检测边净化废水并循环利用的效果。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本技术实施例提供的一种适用于超滤膜的检测装置的轴测图；
22.图2为本技术实施例提供的定位箱与封堵座安装后的剖视图；
23.图3为图2中a区域的局部放大图；
24.图4为图1中的剖视图；
25.图5为图4中b区域的局部放大图。
26.附图标记：1-安装底座；11-空腔；12-拆换口；2-定位箱；21-检测槽；22-限位槽；23-永磁块；3-封堵座；31-安装腔；32-金属块；4-定位机构；41-按压件；42-按压杆；43-复位弹簧；44-定位板；45-驱动组件；451-转动轴；452-凸轮；453-马达；5-检测组件；51-蓄水箱；511-注水管；52-导流管；53-排水管；54-电磁水阀；6-水循环机构；61-净化层；611-活性炭层；612-过滤网；613-滤水棉；62-水泵；63-连接管；64-集水架；641-集水槽；642-引流孔；65-拆换组件；651-封堵板；652-弹性圈；653-封堵塞；654-定位卡板；655-定位轴；656-拆换轴；657-滚筒；7-挡件；8-控制器。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所
获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
29.参照图1-4，本技术实施例提供的一种适用于超滤膜的检测装置，包括安装底座1、定位箱2、封堵座3、定位机构4和检测组件5；定位箱2设置于安装底座1的顶面，定位箱2内开设有检测槽21；封堵座3设置于定位箱2的顶面；定位机构4设置于封堵座3的内部，定位机构4包括按压件41、按压杆42、复位弹簧43、定位板44和驱动组件45；封堵座3的内部设置有安装腔31，按压件41滑动连接于安装腔31内；按压杆42固定连接于按压件41的底面，且按压杆42的底端贯穿安装腔31延伸至检测槽21；定位板44处于检测槽21内，且固定连接于按压杆42的底端；复位弹簧43套接于按压杆42的外侧，复位弹簧43的一端设置于按压件41的底面，复位弹簧43的另一端设置于安装腔31内；驱动组件45设置于安装腔31内，且驱动组件45的输出端与按压件41的顶面接触，能够带动按压件41在安装腔31内做升降运动；检测组件5设置于安装底座1的顶面，且检测组件5的输出端与定位箱2的一端连通，能够对处于定位箱2内的滤芯进行检测；驱动组件45包括转动轴451、凸轮452和马达453；转动轴451转动连接于安装腔31内；凸轮452的一端固定套接于转动轴451上，且凸轮452的外侧与按压件41的顶面接触；马达453设置于封堵座3的后侧，且马达453的输出轴与转动轴451的一端固定连接。本技术实施例中需要对滤芯进行检测时，将待检测的滤芯放置在检测槽21中，然后将封堵座3与定位箱2的顶部盖合，开启马达453，使转动轴451带动凸轮452转动，使得凸轮452推动按压件41压缩复位弹簧43并使按压杆42带动定位板44向下滑动，直到定位板44将待检测滤芯定位在检测槽21内为止，实现对滤芯的快速稳定地定位，然后通过检测组件5的输出端输送水至定位箱2中，实现对滤芯的检测。
30.参照图1、4，检测组件5包括蓄水箱51、导流管52、排水管53和电磁水阀54；蓄水箱51设置于安装底座1的顶面；导流管52设置于蓄水箱51一侧的底部，且导流管52背离蓄水箱51的端部与定位箱2连通；电磁水阀54设置于导流管52；排水管53设置于定位箱2背离导流管52的一侧。本技术实施例中在蓄水箱51的顶面设置有注水管511，在将滤芯定位在检测槽21中后，通过注水管511向蓄水箱51内注入清水，然后开启电磁水阀54，将清水通过导流管52输送到检测槽21中，即可对待检测滤芯检测，在检测完滤芯后，废水会透过滤芯和排水管53从检测槽21中输出。
31.参照图4，本技术实施例提供的一种适用于超滤膜的检测装置还包括水循环机构6，水循环机构6包括净化层61、水泵62和连接管63；安装底座1的内部设置有空腔11，排水管53贯穿安装底座1并延伸至空腔11内；净化层61设置在空腔11内，且净化层61位于排水管53的下方；水泵62设置在空腔11的底壁；连接管63设置在安装底座1内，连接管63的一端与水
泵62的输出端连通，且连接管63的另一端与检测组件5连通。本技术实施例中从排水管53输出的废水进入到空腔11内，并通过净化层61实现对废水的净化处理，最终通过水泵62能够将净化处理后的水通过连接管63继续输送回蓄水箱51中实现水的循环使用。
32.参照图5，净化层61包括活性炭层611、过滤网612和滤水棉613，活性炭层611、过滤网612和滤水棉613从上至下依次固定连接。本技术实施例中进一步设置净化层61包括活性炭层611、过滤网612和滤水棉613，使得进入到空腔11中的废水依次经过活性炭层611、过滤网612和滤水棉613进行净化处理。
33.参照图1，安装底座1的前侧设置有控制器8，控制器8与电磁水阀54、马达453和水泵62均电性连接。本技术实施例中通过控制器8方便人员对电磁水阀54、马达453和水泵62进行控制。
34.参照图4-5，水循环机构6还包括集水架64；集水架64设置于空腔11内，且处于净化层61的上方；集水架64的顶部开设有集水槽641，集水架64的底部开设有多个引流孔642。本技术实施例中进一步设置集水架64，使得进入到空腔11中废水先注入到集水槽641中，随后废水通过多个引流孔642向净化层61流动，通过集水架64、集水槽641和引流孔642的配合，可使排水管53流下的废水分散流在净化层61上，从而可使净化层61均匀对废水净化，防止废水落在净化层61同一位置而缩短净化层61的使用寿命。
35.参照图1、5，水循环机构6还包括拆换组件65；拆换组件65包括封堵板651、弹性圈652、封堵塞653、定位卡板654、定位轴655、两个拆换轴656和两个滚筒657；安装底座1的一侧开设有拆换口12，拆换口12与空腔11连通；两个拆换轴656设置于安装底座1的一侧，且与封堵板651的底端转动连接；封堵板651的一侧设置有封堵塞653；弹性圈652套接于封堵塞653的外侧，弹性圈652设置于拆换口12内；定位轴655固定连接于安装底座1的一侧；定位卡板654转动连接于定位轴655，能够将封堵板651卡接；两个滚筒657的两端分别转动连接于空腔11的内侧，滚筒657的顶面放置有净化层61。本技术实施例中考虑到由于净化层61为易损物品，所以设置拆换组件65方便更换净化层61，通过转动封堵板651，可使封堵塞653插入拆换口12内，封堵塞653在插入到拆换口12的过程中回挤压弹性圈652，从而可对拆换口12封堵，防止净化层61在使用过程中发生移位，再配合转动定位卡板654，可使定位卡板654对封堵塞653定位，防止封堵塞653自行滑脱出拆换口12外。
36.参照图2，定位箱2顶面的四角均开设有限位槽22，封堵座3底面的四角均设置有金属块32；限位槽22内设置有永磁块23，金属块32滑动插设在限位槽22内并与永磁块23磁性连接。本技术实施例中将封堵座3与定位箱2的顶部盖合，同时使金属块32插入限位槽22内并与永磁块23吸附，实现封堵座3与定位箱2的固定。
37.参照图2-3，安装腔31内上下有两个挡件7；按压件41处于两个挡件7之间。本技术实施例中设置挡件7的目的是对按压件41进行距离的限位。
38.本技术实施例提供的一种适用于超滤膜的检测装置的工作原理如下：
39.当需要使用该超滤膜检测装置时：
40.第一步：首先将待检测滤芯放置在检测槽21内，然后将封堵座3与定位箱2的顶部盖合，同时使金属块32插入限位槽22内并与永磁块23吸附，然后将清水通过注水管511注入蓄水箱51内；
41.第二步：开启马达453，使转动轴451带动凸轮452转动，使得凸轮452推动按压件41
压缩复位弹簧43并使按压杆42带动定位板44向下滑动，直到定位板44将待检测滤芯定位在检测槽21内为止；
42.第三步：开启电磁水阀54，使蓄水箱51内适量的清水通过导流管52注入检测槽21内，即可对待检测滤芯检测；
43.第四步：在检测完滤芯后，废水会透过滤芯和排水管53注入集水槽641内，随后废水通过多个引流孔642向净化层61流动，在此过程中废水内杂质会被净化层61吸附和阻隔，最后开启水泵62，将净化完成的清水通过连接管63重新注入蓄水箱51内循环使用即可。
44.当需要对净化层61更换时：
45.首先转动定位卡板654，使定位卡板654绕着定位轴655转动，直到定位卡板654与封堵板651脱离，然后向外侧拉动封堵板651的顶端，使封堵板651绕着拆换轴656转动，直到使封堵塞653完全滑脱出拆换口12外，然后将净化层61从拆换口12外拉出，最后将更换的净化层61滑入空腔11内，并按上原理使定位卡板654对封堵板651封堵即可完成净化层61的更换。
46.本说明书中的各个实施方式采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处。
47.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术技术方案的范围。