一种干粉贝壳粉涂料的生产系统的制作方法

1.本实用新型涉及干粉贝壳粉涂料技术领域，具体为一种干粉贝壳粉涂料的生产系统。


背景技术：

2.目前，贝壳经过高温煅烧之后，就会形成钙的化合物，将煅烧完成的贝壳经过一系列的加工碾磨成粉末状，便可以制作成贝壳粉涂料的原料，传统的贝壳加工时需要将煅烧完成的贝壳进行碾磨，以便于将贝壳粉制作成粉末状，现有的贝壳原料碾磨时，贝壳粉容易粘连在碾磨筒的内腔侧壁，进而影响了贝壳原料的二次碾磨，导致贝壳碾磨成粉末状时不方便，因此需要一种新型的干粉贝壳粉涂料的生产系统。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种干粉贝壳粉涂料的生产系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种干粉贝壳粉涂料的生产系统，包括放置筒，放置筒的上端面通过内外螺纹配合安装有盖板，盖板的上端面固定插接有用于贝壳粉原料进料的进料管，放置筒的径向外壁固定安装有用于对放置筒支撑的支撑板，放置筒的内腔中设置有用于对贝壳粉原料碾磨的碾磨机构。
5.碾磨机构包括镂空筒和碾磨辊，镂空筒的径向外壁固定安装有用于对镂空筒限位的连接杆，连接杆的轴向另一端和放置筒的内腔侧壁固定连接，碾磨辊转动安装在镂空筒的内腔中，放置筒的内腔中通过转轴转动安装有敲击杆，敲击杆的径向外壁固定安装有用于对镂空筒径向外壁敲击的u型杆。
6.优选地，放置筒的内腔中通过连杆固定安装有电机，电机的输出端和碾磨辊的轴向一端固定连接，转轴的径向外壁固定安装有扭簧，扭簧的另一端和敲击杆的外部固定连接。
7.优选地，放置筒的内腔中转动安装有限位环，限位环的内腔侧壁固定安装有支撑杆，支撑杆远离限位环内腔侧壁的轴向一端固定安装有安装块，安装块和电机的输出端固定插接，限位环的内腔侧壁固定安装有用于对敲击杆限位的挡块。
8.优选地，镂空筒的内腔滑动安装有用于对镂空筒内腔侧壁敲击的滑竿。
9.优选地，滑竿的径向外壁固定安装有复位弹簧，复位弹簧的另一端和镂空筒的内腔侧壁固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
11.通过电机输出端转动时，在碾磨辊和镂空筒的作用下便可以对贝壳原料进行碾磨，此时限位环会随着电机的输出端沿着自身轴线方向转动，让挡块的一端和敲击杆的外壁贴合，进而让敲击杆通过转轴转动，当挡块一端和滑竿轴向一端脱离接触时，扭簧会释放自身的弹性势能，便可以让u型杆轴向一端和镂空筒的径向外壁贴合，同时敲击杆轴向一端
和滑竿轴向一端相互接触，让滑竿沿着自身轴线方向滑动，进而让滑竿轴向一端和镂空筒内腔侧壁贴合对镂空筒内腔侧壁造成敲击的效果，便可以让贝壳原料从镂空筒内腔侧壁脱离，解决了现有技术中贝壳原料碾磨时容易粘连在碾磨筒内腔侧壁的问题，以便于贝壳原料的二次碾磨。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型中主体结构示意图。
14.图2为本实用新型中限位机构的剖视图。
15.图3为本实用新型中限位环和挡块的结构示意图。
16.图4为本实用新型中图2中a处的结构放大图。
17.图中：1、放置筒；2、盖板；3、碾磨机构；31、碾磨辊；32、镂空筒；33、限位环；34、挡块；35、支撑杆；36、安装块；37、敲击杆；38、电机；39、复位弹簧；310、滑竿；311、u型杆；4、进料管；5、支撑板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种干粉贝壳粉涂料的生产系统，包括放置筒1，放置筒1的上端面通过内外螺纹配合安装有盖板2，其中，盖板2可以达到对放置筒1上端面密封的目的，防止贝壳粉碾磨时从放置筒1的上端面溅出。
20.盖板2的上端面固定插接有用于贝壳粉原料进料的进料管4，通过进料管4可以将贝壳原料输送至放置筒1的内腔中。
21.放置筒1的径向外壁固定安装有用于对放置筒1支撑的支撑板5，放置筒1的内腔中设置有用于对贝壳粉原料碾磨的碾磨机构3，支撑板5达到对放置筒1起到支撑的作用，避免放置筒1的下端面直接和地面接触，以便于贝壳粉的出料。
22.碾磨机构3包括镂空筒32和碾磨辊31，镂空筒32的径向外壁固定安装有用于对镂空筒32限位的连接杆，连杆可以对镂空筒32起到支撑的作用，以便于提高镂空筒32放置的稳定性。
23.连接杆的轴向另一端和放置筒1的内腔侧壁固定连接，碾磨辊31转动安装在镂空筒32的内腔中，其中，碾磨辊31轴向一端设置为锥形状，避免贝壳原料进入到镂空筒32内腔中之后在碾磨辊31轴向一端产生残留的现象。
24.放置筒1的内腔中通过转轴转动安装有敲击杆37，敲击杆37的径向外壁固定安装有用于对镂空筒32径向外壁敲击的u型杆311，转动敲击杆37，让u型杆311轴向一端和镂空
筒32的径向外壁贴合，便可以让镂空筒32产生振动，进而让粘合在镂空筒32内腔侧壁的贝壳原料和镂空筒32内腔侧壁脱离，解决了现有技术中贝壳原料碾磨时容易粘连在碾磨筒内腔侧壁的问题，以便于贝壳原料的二次碾磨。
25.实施例2
26.请参阅图1-4，在实施例1的基础上做出的进一步改进：
27.放置筒1的内腔中通过连杆固定安装有电机38，电机38的输出端和碾磨辊31的轴向一端固定连接，电机38可以对碾磨辊31的转动提供动力，以便于碾磨辊31对贝壳原料的碾磨。
28.转轴的径向外壁固定安装有扭簧，扭簧的另一端和敲击杆37的外部固定连接，扭簧可以让u型杆311轴向一端始终和镂空筒32的径向外壁贴合，转动敲击杆37时，扭簧受力压缩，同时对自身受到的弹性势能进行储存，撤销对敲击杆37外部的压力时，扭簧会释放自身的弹性势能，便可以让敲击杆37迅速复位，进而让u型杆311对镂空筒32外壁造成敲击的效果。
29.放置筒1的内腔中转动安装有限位环33，限位环33的内腔侧壁固定安装有支撑杆35，支撑杆35远离限位环33内腔侧壁的轴向一端固定安装有安装块36，安装块36和电机38的输出端固定插接，其中，通过电机38的输出端可以对限位环33起到支撑的作用，同时让限位环33通过电机38输出端沿着自身轴线方向转动。
30.限位环33的内腔侧壁固定安装有用于对敲击杆37限位的挡块34，其中，挡块34的一端设置为弧形状，限位环33沿着自身轴线方向转动时，挡块34一端便可以和敲击杆37的外壁贴合，进而让敲击杆37通过转轴转动。
31.镂空筒32的内腔滑动安装有用于对镂空筒32内腔侧壁敲击的滑竿310，当u型杆311轴向一端和镂空筒32的径向外壁贴合时，敲击杆37轴向一端便可以和滑竿310轴向一端贴合，此时滑竿310沿着自身轴线方向滑动直至轴向另一端和镂空筒32内腔侧壁贴合，对镂空筒32内腔侧壁造成敲击的效果，进一步提高贝壳原料和镂空筒32内腔侧壁脱离的便捷性。
32.滑竿310的径向外壁固定安装有复位弹簧39，复位弹簧39的另一端和镂空筒32的内腔侧壁固定连接，复位弹簧39在初始位置时，滑竿310轴向一端和镂空筒32内腔侧壁处于脱离贴合的状态，敲击杆37轴向一端和滑竿310轴向一端贴合时，滑竿310会沿着自身轴线方向滑动，此时复位弹簧39受力延伸，同时对自身受到的弹性势能进行储存，当敲击杆37轴向一端和滑竿310轴向一端脱离接触时，复位弹簧39会释放自身的弹性势能，便可以让滑竿310进行复位。
33.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。