一种GPPS树脂生产用自动填料的搅拌设备的制作方法

一种gpps树脂生产用自动填料的搅拌设备
技术领域
1.本实用新型属于树脂生产用自动填料的搅拌工具领域，具体涉及一种gpps树脂生产用自动填料的搅拌设备。


背景技术：

2.聚苯乙烯的英文名称为polystyrene，简称ps。ps是一种热塑性非结晶性的树脂，主要分为通用级聚苯乙烯（gpps、俗称透苯）、抗冲击级聚苯乙烯（hips、俗称改苯）和发泡级聚苯乙烯（eps），但是在现有树脂生产过程中，搅拌机填料过程通常由工人手动完成，大大降低了生产效率。
3.目前，专利号为cn202022635644.1的实用新型专利公开了一种树脂生产用搅拌设备，通过树脂输入口将树脂原料添加入搅拌桶中，通过颜料输入口将颜料添加入颜料罐中。搅拌电机的输出轴通过搅拌轴驱动与各搅拌棒转动对搅拌腔中的树脂进行搅拌。同时，抽料泵通过输料管将颜料罐中的颜料抽送至搅拌轴开设的第一颜料传送通道中，颜料通过第一颜料传送通道进入各搅拌棒开设的第二颜料传送通道以及各搅拌杆开设的第三颜料传送通道中，并通过各第一输料孔和各第二输料孔排出。在搅拌过程中将颜料添加入树脂原料中，使得颜料与树脂原料充分地接触，均匀地混合。搅拌工作完成后，将搅拌好的树脂从树脂输出口排出搅拌腔。其采用的是通过多个传送通道相互传送的方式对树脂进行充分地接触，均匀地混合，但该搅拌设备只能用于搅拌，而无法对树脂生产搅拌实现便利的自动填料。
4.因此，针对上述日常搅拌设备在使用后难以在进行全面快速搅拌时，进行原料自动填料的问题，亟需得到解决，以改善搅拌设备的使用场景。


技术实现要素：

5.（1）要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种gpps树脂生产用自动填料的搅拌设备，该搅拌设备旨在解决现有技术下搅拌不彻底，同时在生产过程中无法进行自动填料，并且对搅拌设备没有加热装置，原料过于粘稠，导致生产效率低的技术问题。
7.（2）技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种gpps树脂生产用自动填料的搅拌设备，该搅拌设备包括支架，其中，所述支架上端固定连接有搅拌桶，所述搅拌桶包括外壳与导热内胆，所述外壳内侧设置有导热内胆，所述外壳与导热内胆之间安装有加热装置，所述搅拌桶上端安装有搅拌组件，所述搅拌桶左端活动连接有填料组件，所述搅拌桶下端开设有下料口，所述下料口前端安装有开关阀，所述搅拌桶前端开设有可视窗。
9.使用本技术方案的搅拌设备时，首先将树脂原料倒入填料组件，填料组件内进行热融化操作，通过加压泵将原料输入支架上的搅拌桶内，搅拌桶采用双层设计，外壳与导热内胆，加热装置对导热内胆进行大面积加热，对内部树脂进行快速均匀的融化，启动搅拌组
件进行充分搅拌，通过可视窗可观察内部情况，搅拌完成后，打开开关阀，树脂原料从下料口流下。
10.优选地，所述填料组件右端安装有螺纹套，所述搅拌桶左端固定连接有螺槽管，所述螺纹套与螺槽管之间活动连接，可方便安装拆卸，结构稳定，不易脱落。
11.优选地，所述搅拌组件包括旋转电机、旋转轴、搅拌棍、刮板、第一锥齿轮、第二锥齿轮、搅拌叶和旋转座，所述旋转电机下端安装有旋转轴，所述旋转轴外侧固定连接有搅拌棍，所述旋转轴下端固定连接有刮板，能大面积对树脂原料进行搅拌，同时底部刮板能清除底部残留，防止堵塞下料口。
12.优选地，所述旋转轴外侧靠上一端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮左右两端均啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮左端固定连接有搅拌叶，所述第二锥齿轮右端安装有旋转座，锥齿轮的配合转动，带动的两侧的搅拌叶进行匀速转动，提高了搅拌效率。
13.优选地，所述填料组件包括倒料箱、加热管、填料泵与填料管，所述倒料箱内侧安装有加热管，所述倒料箱通孔右端安装有填料泵，所述填料泵右端安装有填料管，能够实现自动填料，减少操作人员的劳动量，省时省力，同时，提高了持续填料的稳定性。
14.优选地，所述可视窗为长条形带有刻度的透明窗，便于查看内部情况，便于掌握搅拌进度。
15.（3）有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的搅拌设备利用多种搅拌叶进行搅拌，使搅拌的更加充分，同时，底部刮板能清除底部残留，防止堵塞下料口，提高了搅拌效率，通过填料组件，能够实现自动填料，减少操作人员的劳动量，省时省力，同时，提高了持续填料的稳定性，利用在整个过程中给予树脂原料加热，增加了树脂原料的流动速度，减少了生产难度，提高了搅拌填料的效率。
附图说明
17.图1为本实用新型搅拌设备一种具体实施方式的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型搅拌设备一种具体实施方式的正面结构示意图；
19.图3为本实用新型搅拌设备一种具体实施方式的搅拌桶侧面结构示意图。
20.附图中的标记为：1、支架；2、搅拌桶；3、外壳；4、导热内胆；5、加热装置；6、搅拌组件；601、旋转电机；602、旋转轴；603、搅拌棍；604、刮板；605、第一锥齿轮；606、第二锥齿轮；607、搅拌叶；608、旋转座；7、填料组件；701、倒料箱；702、加热管；703、填料泵；704、填料管；8、下料口；9、开关阀；10、可视窗；11、螺纹套；12、螺槽管。
具体实施方式
21.实施例1
22.本具体实施方式是用于gpps树脂生产用自动填料的搅拌设备，其立体结构示意图如图1所示，其正面结构示意图如图2所示，该搅拌设备包括支架1，支架1上端固定连接有搅拌桶2，搅拌桶2包括外壳3与导热内胆4，外壳3内侧设置有导热内胆4，外壳3与导热内胆4之间安装有加热装置5，搅拌桶2上端安装有搅拌组件6，搅拌桶2左端活动连接有填料组件7，
搅拌桶2下端开设有下料口8，下料口8前端安装有开关阀9，搅拌桶2前端开设有可视窗10，填料组件7右端安装有螺纹套11，搅拌桶2左端固定连接有螺槽管12，螺纹套11与螺槽管12之间活动连接，可方便安装拆卸，结构稳定，不易脱落。
23.其中，搅拌组件6包括旋转电机601、旋转轴602、搅拌棍603、刮板604、第一锥齿轮605、第二锥齿轮606、搅拌叶607和旋转座608，旋转电机601下端安装有旋转轴602，旋转轴602外侧固定连接有搅拌棍603，旋转轴602下端固定连接有刮板604，能大面积对树脂原料进行搅拌，同时底部刮板604能清除底部残留，防止堵塞下料口8。
24.同时，旋转轴602外侧靠上一端固定连接有第一锥齿轮605，第一锥齿轮605左右两端均啮合连接有第二锥齿轮606，第二锥齿轮606左端固定连接有搅拌叶607，第二锥齿轮606右端安装有旋转座608，锥齿轮的配合转动，带动的两侧的搅拌叶607进行匀速转动，提高了搅拌效率。
25.另外，填料组件7包括倒料箱701、加热管702、填料泵703与填料管704，倒料箱701内侧安装有加热管702，倒料箱701通孔右端安装有填料泵703，填料泵703右端安装有填料管704，能够实现自动填料，减少操作人员的劳动量，省时省力，同时，提高了持续填料的稳定性。
26.此外，可视窗10为长条形带有刻度的透明窗，便于查看内部情况，便于掌握搅拌进度。
27.该搅拌设备的搅拌桶2侧面结构示意图如图3所示。
28.使用本技术方案的搅拌设备时，首先将填料管704的螺纹套11旋转连接在搅拌桶2的螺槽管12上，然后将树脂原料倒入填料组件7的倒料箱701中，倒料箱701内的加热管702进行热融化操作，通过填料泵703将原料通过填料管704输入支架1上的搅拌桶2内，搅拌桶2采用双层设计，外壳3与导热内胆4，加热装置5对导热内胆4进行大面积加热，对内部树脂进行快速均匀的融化，启动搅拌组件6的旋转电机601，旋转电机601带动旋转轴602外侧固定的搅拌棍603进行搅拌，旋转轴602下端的刮板604可清除底部残留，防止堵塞下料口8，同时旋转轴602外侧固定的第一锥齿轮605带动两侧的第二锥齿轮606进行转动，第二锥齿轮606带动搅拌叶607与连接的旋转座608一起进行匀速转动，对树脂原料进行不同方向的搅拌，使搅拌进行的更加彻底，通过可视窗10可观察内部情况，搅拌完成后，打开开关阀9，树脂原料从下料口8流下。