一种防爆产品加工用壳体喷涂装置的制作方法

1.本实用新型属于喷涂装置技术领域，具体为一种防爆产品加工用壳体喷涂装置。


背景技术：

2.现有生活中，防爆电器一般都是将一个普通电器加一个防爆外壳，阻止危险性气体、粉尘进入，防止内部电器故障时引燃周围气体，防爆电器一般应用于危险性气体和粉尘出现的为现场合，如：化工厂、矿井、油田、石油平台、加油站等等，这些都是国家强制性要求装备防爆电器的场所，而防爆电器产品在加工时，常常需要使用喷涂装置对其壳体进行喷涂操作。
3.但是现有技术中，在对防爆电器产品的壳体进行喷涂操作时，大都是通过人工进行操作的，人工喷涂的操作方式，不仅需要投入大量的人工劳动力，而且对于壳体的喷涂不够均匀，无法保证喷涂的质量，不利于实际的应用与操作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种防爆产品加工用壳体喷涂装置，解决了背景技术中提到的问题。
5.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：
6.一种防爆产品加工用壳体喷涂装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有竖直杆，所述竖直杆的外侧转动连接有转动杆，所述转动杆的顶部远离竖直杆的一端固定连接有固定板，所述固定板远离竖直杆的一侧固定连接有喷头，所述竖直杆的外侧且位于转动杆的下方转动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与转动杆的底部转动连接，所述底板的顶部且位于固定杆的外侧转动连接有转动套筒，所述转动套筒的外侧固定连接有固定齿轮，所述转动套筒的外侧且位于固定齿轮的上方固定连接有两个横板，所述横板的顶部远离转动套筒的一端均转动连接有转动轴，所述转动轴的顶部均设置有吸盘，所述转动轴的底部均延伸至横板的底部且固定连接有传动齿轮，所述底板的顶部且位于转动套筒的外侧设置有驱动机构。
7.作为优选，所述驱动机构包括第一伺服电机，所述底板的顶部且位于转动套筒的一侧固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴固定连接有第一主动齿轮，所述第一主动齿轮与固定齿轮啮合连接，所述底板的顶部远离第一伺服电机的一端固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴固定连接有第二主动齿轮，所述第二主动齿轮与对应的传动齿轮啮合连接。
8.作为优选，所述底板底部的四角均固定连接有支撑垫。
9.作为优选，所述喷头的一端贯穿固定板且固定连接有输送管，所述输送管远离喷头的一端与外界涂料输送设备的输出端连接。
10.作为优选，所述底板的顶部远离第一伺服电机的一端固定连接有弧形结构的防护
罩。
11.作为优选，所述电动伸缩杆、第一伺服电机、第二伺服电机均与外界控制设备电性连接。
12.本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置两个吸盘对需要进行喷涂操作的壳体进行固定，同时能够交错进行连续的喷涂操作，并且利用驱动机构进行驱动，能够带动固定的壳体进行旋转，同时配合电动伸缩杆，能够自由调节喷头的角度，进而能够均匀的对壳体的表面进行喷涂操作，不仅降低了人工投入成本，而且还保证了喷涂效果，有利于实际的应用与操作。
附图说明：
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型主视剖视图；
15.图2为图1中a处的放大图；
16.图3为图1中b处的放大图；
17.图4是本实用新型转动套筒与横板结构示意图；
18.图5是本实用新型防护罩结构示意图。
19.图中：1、底板；2、固定杆；3、顶板；4、竖直杆；5、转动杆；6、固定板；7、喷头；8、输送管；9、电动伸缩杆；10、转动套筒；11、横板；12、转动轴；13、吸盘；14、传动齿轮；15、固定齿轮；16、驱动机构；161、第一伺服电机；162、第一主动齿轮；163、第二伺服电机；164、第二主动齿轮；17、防护罩；18、支撑垫。
具体实施方式：
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例：
22.如图1-5所示，本实用新型提供一种防爆产品加工用壳体喷涂装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有固定杆2，固定杆2的顶部固定连接有顶板3，通过固定杆2便于更好的对顶板3进行安装固定；顶板3的顶部固定连接有竖直杆4，竖直杆4的外侧转动连接有转动杆5，转动杆5的顶部远离竖直杆4的一端固定连接有固定板6，固定板6远离竖直杆4的一侧固定连接有喷头7，竖直杆4的外侧且位于转动杆5的下方转动连接有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的输出端与转动杆5的底部转动连接，在实际的应用中，通过控制电动伸缩杆9进行工作，带动转动杆5在竖直杆4的外侧进行转动，同时带动转动杆5顶部的固定板6以及喷头7进行上下运动，从而调节喷头7的朝向；底板1的顶部且位于固定杆2的外侧转动连接有转动套筒10，转动套筒10的高度小于固定杆2的高度；转动套筒10的外侧固定连接有固定齿轮15，转动套筒10的外侧且位于固定齿轮15的上方固定连接有两个横板11，横板11的顶部远离转动套筒10的一端均转动连接有转动轴12，转动轴12的顶部均设置有吸盘13，通过横板11便于更好的对转动轴12与吸盘13进行安装固定；转动轴12的底部均延伸至横板11的底部且固定连接有传动齿轮14，底板1的顶部且位于转动套筒10的外侧设置有驱动机构16。
23.进一步的，驱动机构16包括第一伺服电机161，底板1的顶部且位于转动套筒10的一侧固定安装有第一伺服电机161，第一伺服电机161的输出轴固定连接有第一主动齿轮162，第一主动齿轮162与固定齿轮15啮合连接，底板1的顶部远离第一伺服电机161的一端固定安装有第二伺服电机163，第二伺服电机163的输出轴固定连接有第二主动齿轮164，第二主动齿轮164与对应的传动齿轮14啮合连接，通过设置驱动机构16，便于更好的对设备整体进行驱动，在实际的应用过程中，通过控制第一伺服电机161工作，带动第一主动齿轮162进行转动，从而通过第一主动齿轮162与固定齿轮15之间的配合，带动转动套筒10进行转动，从而带动两个横板11进行转动，进而达到调换两个吸盘13与壳体位置的目的，同时可通过控制第二伺服电机163进行工作，带动第二主动齿轮164进行转动，从而带动相应的传动齿轮14与转动轴12进行转动，进而带动吸盘13与壳体进行转动，从而保证均匀喷涂效果。
24.进一步的，底板1底部的四角均固定连接有支撑垫18，通过设置支撑垫18，便于更好的对设备整体进行稳定支撑。
25.进一步的，喷头7的一端贯穿固定板6且固定连接有输送管8，输送管8远离喷头7的一端与外界涂料输送设备的输出端连接，通过输送管8与外界涂料输送设备之间的配合，便于更好的对涂料进行输送，并配合喷头7进行喷涂操作。
26.进一步的，底板1的顶部远离第一伺服电机161的一端固定连接有弧形结构的防护罩17，通过防护罩17便于更好的对喷涂过程进行防护。
27.进一步的，电动伸缩杆9、第一伺服电机161、第二伺服电机163均与外界控制设备电性连接，通过外界控制设备便于更好的对设备整体进行控制。
28.具体的：再实际的应用过程中，首先通过支撑垫18将设备稳定的放置在指定的位置上，然后将设备通电，并将输送管8远离喷头7的一端与外界涂料输送设备的输出端连接，在进行喷涂操作时，可将需要进行喷涂的壳体置于吸盘13上吸附，然后通过外界控制设备控制第一伺服电机161工作，带动第一主动齿轮162进行转动，从而通过第一主动齿轮162与固定齿轮15之间的配合，带动转动套筒10进行转动，从而带动两个横板11进行转动，进而达到调换两个吸盘13与壳体位置的目的，使得吸附有壳体的吸盘13移动至防护罩17的内部，并使得该吸盘13底部对应的传动齿轮14与第二主动齿轮164啮合，然后可通过外界控制设备控制电动伸缩杆9进行工作，带动转动杆5在竖直杆4的外侧进行转动，同时带动转动杆5顶部的固定板6以及喷头7进行上下运动，从而调节喷头7的朝向，同时通过输送管8与外界涂料输送设备之间的配合，对涂料进行输送，并配合喷头7进行喷涂操作，同时还可通过外界控制设备控制第二伺服电机163进行工作，带动第二主动齿轮164进行转动，从而带动相应的传动齿轮14与转动轴12进行转动，进而带动吸盘13与壳体进行转动，从而保证均匀喷涂效果，喷涂完成之后，通过另一个吸盘13吸附新的壳体，再次调换两个吸盘13之间的位置即可。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或
暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。