一种甲基肼合成液中氨分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种甲基肼合成液中氨分离装置，属于甲基肼生产技术领域。


背景技术：

2.基肼作为一种很重要的肼类衍生物，由于其在空间技术领域应用广泛，目前是国防、通信卫星、载人飞船、航天飞机等广为应用的燃料，其水溶液是医药化工、生物化工和农药等领域内重要的中间体，日益成为很有发展前景的一种精细化工产品。目前采用的甲基肼生产工艺路线为以次氯酸钠、氨水、一甲胺为原料，通过管式反应器，控制反应温度，反应得到含有约2%甲基肼的合成液，然后通过脱氨、氨分、蒸发精馏、浓缩得到40%甲基肼水溶液产品。
3.目前工艺中未反应的液氨、一甲胺通过脱氨再进行氨分离，分离回收含量为99%液氨和98.5%一甲胺，再配制成12%氨水和40%的一甲胺水溶液用于合成反应套用，精馏塔采用1.0mpa的中压塔，能源和人工消耗大，同时高浓度液氨、一甲胺的储存存在一定的风险。


技术实现要素：

4.为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种甲基肼合成液中氨分离装置。
5.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种甲基肼合成液中氨分离装置，包括第一流量计、第一软水储罐、第二流量计、氨分精馏塔、再沸器、第一输料泵、第一冷凝器、第二冷凝器、回流罐、第二输料泵、第三流量计、第四流量计、氨吸收塔、第二软水储罐、第五流量计、第三输料泵、第三冷凝器、第六流量计、第四冷凝器、第五冷凝器、氨水成品罐， 所述第一流量计通过管道与氨分精馏塔连接，所述第一软水储罐与氨分精馏塔连接，所述第一软水储罐与氨分精馏塔连接的管道上设有第二流量计，所述氨分精馏塔底部设有温度计、压力表、液位计，所述氨分精馏塔顶部设有温度计和压力表，所述氨分精馏塔底部输出端与再沸器输入端连接，所述再沸器输出端与氨分精馏塔底部输入端连接，所述氨分精馏塔底部输出端还与第一输料泵输入端连接，所述第一输料泵输出端与第一冷凝器输入端连接，所述氨分精馏塔顶部输出端与氨吸收塔连接，所述氨分精馏塔顶部输出端与氨吸收塔连接的管道上设有第三流量计，所述氨分精馏塔顶部输出端还与第二冷凝器输入端连接，所述第二冷凝器输出端与回流罐输入端连接，所述回流罐输出端与第二输料泵输入端连接，所述回流罐设有液位计，所述第二输料泵输出端与氨分精馏塔顶部输入端连接，所述第二输料泵输出端与氨分精馏塔顶部输入端连接的管道上设有第四流量计，所述第二软水储罐输出端与氨吸收塔顶部输入端连接，所述第二软水储罐输出端与氨吸收塔顶部输入端连接的管道上设有第五流量计，所述氨吸收塔底部输出端与第三输料泵输入端连接，所述第三输料泵输出端与第三冷凝器输入端连接，所述第三冷凝器输出端与氨吸收塔连接，所述第三冷凝器输出端与氨吸收塔连接的管道上设有第六流量计，所述第三输料泵输出端还与第四冷凝器输入端连接，所述第四冷凝器与第五冷凝器连接，所述第四冷凝器输出端与
第五冷凝器输出端均与氨水成品罐连接；
6.进一步的，所述氨分精馏塔为调料型精馏塔；
7.进一步的，所述第二输料泵为离心式磁力泵；
8.进一步的，所述氨吸收塔为填料型吸收塔。
9.与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：本实用新型装置可实现一甲胺、气氨有效分离，氨以气相采出，降低精馏塔操作压力，并通过吸收塔直接循环吸收配制成合格氨水，同时配制采出40%一甲胺水溶液，降低了能源和人工的消耗，避免了因液氨和一甲胺溶液浓度过高而存在的安全隐患。
附图说明
10.图1为本实用新型结构示意图。
11.图中，1. 第一流量计， 2. 第一氨水储罐， 3. 第二流量计，4. 氨分精馏塔，5. 再沸器，6.第一输料泵，7.第一冷凝器，8.第二冷凝器，9.回流罐，10.第二输料泵，11.第四流量计，12.第三流量计，13.氨吸收塔，14.第二软水储罐，15.第五流量计，16.第三输料泵，17.第三冷凝器，18.第六流量计，19.第四冷凝器，20.第五冷凝器，21.氨水成品罐。
具体实施方式
12.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
13.参照图1，一种甲基肼合成液中氨分离装置，包括第一流量计1、第一软水储罐2、第二流量计3、氨分精馏塔4、再沸器5、第一输料泵6、第一冷凝器7、第二冷凝器8、回流罐9、第二输料泵10、第三流量计12、第四流量计11、氨吸收塔13、第二软水储罐14、第五流量计15、第三输料泵16、第三冷凝器17、第六流量计18、第四冷凝器19、第五冷凝器20、氨水成品罐21，第一流量计1通过管道与氨分精馏塔4连接，第一软水储罐2与氨分精馏塔4连接，氨分精馏塔4为调料型精馏塔，操作压力0.4mpa，可充分保证物料的分离效率，第一软水储罐2与氨分精馏塔4连接的管道上设有第二流量计3，用于监测和控制氨分精馏塔4中软水的添加量，氨分精馏塔4底部设有温度计、压力表、液位计，用于监测氨分精馏塔4底部的温度、压力和液体液位，氨分精馏塔4顶部设有温度计和压力表，用于监测氨分精馏塔4顶部温度和压力，氨分精馏塔4底部输出端与再沸器5输入端连接，再沸器5输出端与氨分精馏塔4底部输入端连接，氨分精馏塔4底部输出端还与第一输料泵6输入端连接，第一输料泵6输出端与第一冷凝器7输入端连接，氨分精馏塔4顶部输出端与氨吸收塔13连接，氨吸收塔13为填料型吸收塔，设置多层填料保证气氨充分有效吸收，氨分精馏塔4顶部输出端与氨吸收塔13连接的管道上设有第三流量计12，氨分精馏塔4顶部输出端还与第二冷凝器8输入端连接，第二冷凝器8输出端与回流罐9输入端连接，回流罐9输出端与第二输料泵10输入端连接，回流罐9设有液位计，第二输料泵10输出端与氨分精馏塔4顶部输入端连接，第二输料泵10为离心式磁力泵，第二输料泵10输出端与氨分精馏塔4顶部输入端连接的管道上设有第四流量计11，第二软水储罐14输出端与氨吸收塔13顶部输入端连接，第二软水储罐14输出端与氨吸收塔13顶部输入端连接的管道上设有第五流量计15，用于监测和控制氨吸收塔13内软水的添加
量，氨吸收塔13底部输出端与第三输料泵16输入端连接，第三输料泵16输出端与第三冷凝器17输入端连接，第三冷凝器17输出端与氨吸收塔13连接，第三冷凝器17输出端与氨吸收塔13连接的管道上设有第六流量计18，第三输料泵16输出端还与第四冷凝器19输入端连接，第四冷凝器19与第五冷凝器20连接，第四冷凝器19输出端与第五冷凝器20输出端均与氨水成品罐21连接。
14.使用时，一甲胺和氨的气液混合物通过第一流量计1进入氨分精馏塔4，同时按一定比列通过第一流量计1由第一软水储罐2给氨分精馏塔4内补入软水，开启第二冷凝器8冷凝介质阀门，开启再沸器5加热至75-80℃，待回流罐9液位至25%以上，开启第二输料泵10进行全回流操作，观察氨分精馏塔4塔顶温度计和压力表，待塔顶温度稳定控制在4.5-5.5℃，压力0.4mpa时，气相采出氨气通过第三流量计12至氨吸收塔13，进入氨吸收塔13的氨气与氨吸收塔13塔顶喷淋而下的软水在塔填料中混合吸收，开启第三输料泵16，并且观察第六流量计18，通过第三冷凝器17控制循环吸收温度和流量，定期测定吸收浓度，当吸收浓度达到要求后，开启第四冷凝器19和第五冷凝器20，通过第四冷凝器19和第五冷凝器20降温，氨水回收至氨水成品储罐。氨分精馏塔4塔底部物料经过不断蒸发物料传质交换，定期测定其中氨水和一甲胺溶液浓度，当氨水和一甲胺溶液浓度达到要求后，经第一输料泵6输送，第一冷凝器7冷凝降温送至下一工段。
15.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型范围内。