一种制药用原料粉碎机的制作方法

1.本实用新型涉及制药设备技术领域，尤其涉及一种制药用原料粉碎机。


背景技术：

2.在中成药、中药材加工领域中，经常要用到粉碎机对药材原料进行粉碎，现有的药材粉碎机的进料斗是直接连接在密封门上的，且进料斗和粉碎腔连通，当药材被磨成粉后，在刀盘产生的离心力的作用下，药粉很容易反涌进进料斗，导致药粉上扬，影响环境以及药材的下投，且现有的加料方式均是通过人工将药材从进料斗挤进粉碎腔中，粉碎药材时需要操作人员一直监守，智能化程度不高。


技术实现要素：

3.为解决背景技术中提到的问题，本实用新型的目的在于提供一种制药用原料粉碎机。
4.为了实现上述目标，本实用新型的技术方案为：
5.一种制药用原料粉碎机，包括基座，所述基座上设有连续粉碎机构，所述基座上通过支架安装有前端开口的储料筒，所述储料筒的开口端可拆卸式连接有密封板，所述储料筒水平设置且储料筒内转动连接有转轴，所述转轴与储料筒同轴且转轴上固定套设有连接套，所述连接套的外壁圆周阵列有若干刮板，所述刮板与储料筒的内壁间隙配合，相邻的两个刮板与储料筒的内壁、连接套的外壁以及密封板形成一扇环形的储料室，所述储料筒的底部开设有漏料口，所述漏料口的外端连接有漏料管，所述漏料管与连续粉碎机构的进料端连接，所述储料筒的顶部开设有进料口，所述进料口的外端连接有进料斗，所述储料筒的后端连接有驱动转轴转动的第一电机。
6.进一步的，所述连续粉碎机构包括前端开口的粉碎筒、密封盖、筛板、刀盘、以及第二电机，所述粉碎筒水平安装在所述基座上，所述粉碎筒的内圆周壁上均布有若干研磨齿，所述粉碎筒的底部开设有出料口，所述出料口的内端可拆卸式连接有所述筛板，所述出料口的外端连接有出料管，所述密封盖可拆卸式连接在粉碎筒的开口端，所述密封盖上开设有入料口，所述入料口的外端连接有送料弯管，所述送料弯管的顶口与漏料管的底口衔接，所述粉碎筒的后端转动连接有连接轴，所述连接轴与粉碎筒同轴且连接轴贯穿粉碎筒，于所述粉碎筒内的连接轴上固接有所述刀盘，所述刀盘上圆周阵列有若干刀块，所述第二电机固接在所述基座上且第二电机的输出轴与连接轴固接。
7.进一步的，所述密封盖铰接在所述粉碎筒的右端，所述粉碎筒的左端螺纹连接有螺杆，所述螺杆的端部固接有压头，所述压头可将密封盖抵紧在粉碎筒的开口端。
8.进一步的，所述密封盖背离送料弯管的一侧面固接有若干齿棒。
9.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在粉碎筒的上方设置储料筒，储料筒通过漏料管和送料弯管与粉碎筒的内腔连通，通过第二电机控制转轴转动，便可间歇性的将每两个刮板之间药材原料送入粉碎筒内，只需提前在进料斗内装填好药材原料，无需操
作人员一直看守；由于刮板与储料筒的内壁间隙配合，即便粉碎筒内的药粉反涌进储料筒，刮板也可有效避免药粉从进料斗喷出。
附图说明
10.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
11.图2为本实用新型实施例中储料筒、第一电机、转轴、连接套、刮板、以及密封板的连接结构示意图；；
12.图3为本实用新型实施例中储料筒、转轴、连接套以及刮板的连接结构剖视图；
13.图4为本实用新型实施例中粉碎筒、刀盘、筛板、第二电机以及密封盖的连接结构示意图；
14.图5为本实用新型实施例中粉碎筒以及筛板的连接结构剖视图。
15.附图编号说明：1、基座，11、支架，2、储料筒，21、漏料口，22、漏料管，23、进料口，24、进料斗，3、密封板，4、转轴，41、连接套，42、刮板， 5、第一电机，51、连接架，6、粉碎筒，61、研磨齿，62、出料口，63、卡槽， 64、出料管，7、密封盖，71、入料口，72、送料弯管，73、齿棒，8、筛板，9、刀盘，91、连接轴，92、刀块，10、第二电机，110、螺杆，111、压头。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
17.如图1-图5所示，一种制药用原料粉碎机，包括基座1，基座1上设有连续粉碎机构，基座1上通过支架11安装有前端开口的储料筒2，储料筒2的开口端通过螺丝和螺母连接有密封板3，储料筒2水平设置且储料筒2内转动连接有转轴4，转轴4与储料筒2同轴且转轴4上固定套设有连接套41，连接套 41的外壁圆周阵列有若干刮板42，刮板42与储料筒2的内壁间隙配合，相邻的两个刮板42与储料筒2的内壁、连接套41的外壁以及密封板3形成一扇环形的储料室，储料筒2的底部开设有漏料口21，漏料口21的外端连接有漏料管22，漏料管22竖直设置，漏料管22与连续粉碎机构的进料端连接，储料筒 2的顶部开设有进料口23，进料口23的外端连接有进料斗24，储料筒2的后端通过连接架51连接有第一电机5，第一电机5为伺服电机，第一电机5的输出轴与转轴4固接。
18.本实施例中，连续粉碎机构包括前端开口的粉碎筒6、密封盖7、筛板8、刀盘9、以及第二电机10，粉碎筒6水平安装在基座1上，粉碎筒6的内圆周壁上均布有若干研磨齿61，粉碎筒6的底部开设有出料口62，出料口62的两侧设有卡槽63，两个卡槽63之间卡装有弧形的筛板8，出料口62的外端连接有出料管64，密封盖7可拆卸式连接在粉碎筒6的开口端并将粉碎筒6的开口端封闭，密封盖7的圆心处开设有入料口71，入料口71的外端连接有送料弯管72，送料弯管72的顶口与漏料管22的底口衔接，粉碎筒6的后端转动连接有连接轴91，连接轴91与粉碎筒6同轴且连接轴91贯穿粉碎筒6，于粉碎筒 6内的连接轴91上固接有刀盘9，刀盘9的边缘处圆周阵列有若干刀块92，第二电机10固接在基座1上且第二电机10的输出轴与连接轴91固接，结构合理，当药材原料送入粉碎筒6内后，打开第二电机10使刀盘9旋转，刀
块92与研磨齿61便可将药材粉碎，粉碎后的药材通过筛板8后便通过出料管64漏出，可更换筛板8的目数，得到不同目数的药粉。
19.本实施例中，密封盖7铰接在粉碎筒6的右端，粉碎筒6的左端螺纹连接有螺杆110，螺杆110的端部固接有压头111，压头111可将密封盖7抵紧在粉碎筒6的开口端，结构合理，便于打开密封盖7，对粉碎筒6的内部进行清洁。
20.本实施例中，密封盖7背离送料弯管72的一侧面固接有若干齿棒73，当密封盖7关闭时，若干齿棒73绕粉碎筒6的轴线均匀排布，且齿棒73与粉碎筒6的轴线平行，设置齿棒73，可有效增加药材原料的研磨面积，提高原料粉碎的效率。
21.实际使用中，将料袋套装在出料管64上，然后一次性在进料斗24内填装一定量的药材原料，设定好第一电机5的参数，使转轴4间歇性旋转，当出料口62位于其中两个刮板42的间隙之间时，储存于这两个刮板42之间的药材原料便通过漏料口21并最终落入粉碎筒6中，并在粉碎筒6中进行粉碎，操作人员只需每隔一段时间向进料斗24内填料即可，无需亲自向粉碎筒6内加料，智能化程度高。
22.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。