一种用于饲料生产时的精细加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及饲料加工技术领域，尤其涉及一种用于饲料生产时的精细加工装置。


背景技术：

2.随着人们的生活水平越来越好，所食用的肉类也越来越多，养殖业发展的也越来越多，搞好养殖业生产对于促进经济发展，改善人民生活，增加出口物资有着十分重要的意义，而饲料占养殖业生产成本的70％以上，随着养殖业的发展和进步，使用经济价值较高的饲料产品代替原料粮饲养动物逐渐会成为主流，且小农散养的格局也在逐步变化，规模化、机械化养殖的结构占比近年明显上升，这些变化都将有力的带动对工业饲料的需求增长。因此，饲料行业在未来较长时期内都将保持增长，行业增长的空间较大，这构成了行业最重要的发展机遇。
3.现有的饲料加工通常需要将原料放入打碎机打碎，再对各成分进行烘干，之后人工对各组分进行混匀，最后将混合后的组分放入造粒机内进行造粒，整个过程操作繁琐，且频繁需要对原料进行转移，生产的效率较低，另外现有的造粒机无法对造粒大小进行调节，只能生产一种规格的饲料，实用性较差。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于饲料生产时的精细加工装置，解决了上述背景技术中提出的现有的饲料加工通常需要将原料放入打碎机打碎，再对各成分进行烘干，之后人工对各组分进行混匀，最后将混合后的组分放入造粒机内进行造粒，整个过程操作繁琐，且频繁需要对原料进行转移，生产的效率较低，另外现有的造粒机无法对造粒大小进行调节，只能生产一种规格的饲料，实用性较差等问题。
5.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种用于饲料生产时的精细加工装置，包括箱体、粉碎仓、绞龙杆、挤料筒和筛网，所述箱体底部的四个拐角处均安装有脚轮，且箱体顶部的中间位置处开设有加料口，所述箱体一端的顶部设置有观察窗，且观察窗下方的箱体上设置有控制面板，所述箱体内部的顶端开设有粉碎仓，且粉碎仓内部的中间位置处通过支架安装有打碎电机，所述粉碎仓内部的底端安装有打碎刀片，且打碎电机的输出端通过转轴与打碎刀片连接，所述箱体一侧的中间位置处固定有第一电机，且第一电机上方的箱体上安装有气泵，所述箱体靠近气泵一侧的顶端安装有加热管，且加热管上缠绕有加热丝，所述气泵的输出端通过导管与加热管连接，且加热管的输出端贯穿箱体侧壁与粉碎仓相连通，所述箱体内部的中间位置处安装有挤料筒，且挤料筒的底部均匀开设有挤料孔，所述挤料筒的内部设置有绞龙杆，且第一电机的输出端通过转轴与绞龙杆连接，所述挤料筒下方的箱体内设置有调节板，且调节板远离第一电机的一侧安装有拉杆，拉杆贯穿箱体侧壁，所述调节板下方的箱体内安装有筛网，且筛网底部的一侧安装有振动电机。
7.进一步设置为：所述箱体内部的底端呈30
°
倾斜设计，且箱体靠近第一电机一侧的底端开设有第一卸料口，所述第一卸料口与箱体内部较低端平齐。
8.进一步设置为：所述粉碎仓内部的底端与箱体内部的底端平行，且粉碎仓底部靠近第一卸料口的一侧开设有出料口，所述出料口内设置有电磁阀，且出料口与挤料筒相连通。
9.进一步设置为：所述筛网呈30
°
倾斜向下设计，且箱体远离第一电机一侧的底端开设有第二卸料口，所述第二卸料口与筛网较低端平齐。
10.进一步设置为：所述筛网两侧的两端均安装有连接块，且箱体内部靠近连接块的位置处均开设有与连接块形状相吻合的安装槽，所述连接块上方的安装槽内均固定有弹簧。
11.进一步设置为：所述调节板的两端均设置有滑条，且箱体内部两端靠近滑条的位置处均开设有与滑条相吻合的滑槽，所述调节板内部的中间位置处均匀开设有调节孔，且调节孔与挤料孔一一对应。
12.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
13.(1)装置通过将粉碎仓和挤料筒集合在一起，粉碎仓内可对原料进行粉碎与混匀，混匀的同时气泵和加热丝工作，可向粉碎仓内持续通入热空气，对原料进行热风烘干，打碎烘干后的原料可由出料口进入挤料筒内，经过绞龙杆的挤料形成条状饲料颗粒落至筛网上，饲料可顺着筛网下滑，并由第二卸料口排出，未成形的粉末状饲料可通过筛网的筛孔，落下，顺着箱体底部滑至第一卸料口排出，全自动操作，无需人工频繁需对原料进行转移操作便捷，生产效率更高。
14.(2)装置通过设置有调节板，调节板上设有与挤料孔对应的调节孔，可通过拉动拉杆，使调节板移动，调节孔与挤料孔错开，即使得挤料通道变小，从而改变造粒的大小，实用性更高。
附图说明
15.图1是本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图2是本实用新型正视结构示意图；
17.图3是本实用新型调节板俯视结构示意图；
18.图4是本实用新型图1中a处放大结构示意图；
19.附图标记：1、箱体；101、滑槽；2、加热管；3、出料口；301、电磁阀；4、第一电机；5、第一卸料口；6、脚轮；7、加料口；8、打碎电机；9、打碎刀片；10、粉碎仓；11、绞龙杆；12、挤料筒；1201、挤料孔；13、筛网；1301、连接块；14、第二卸料口；15、加热丝；16、观察窗；17、气泵；18、控制面板；19、调节板；1901、滑条；1902、调节孔；20、拉杆；21、安装槽；22、弹簧；23、振动电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.参照图1-4，为本实用新型公开的一种用于饲料生产时的精细加工装置，包括箱体
1、粉碎仓10、绞龙杆11、挤料筒12和筛网13，箱体1底部的四个拐角处均安装有脚轮6，且箱体1顶部的中间位置处开设有加料口7，箱体1一端的顶部设置有观察窗16，且观察窗16下方的箱体1上设置有控制面板18，箱体1内部的顶端开设有粉碎仓10，且粉碎仓10内部的中间位置处通过支架安装有打碎电机8，粉碎仓10内部的底端安装有打碎刀片9，且打碎电机8的输出端通过转轴与打碎刀片9连接，箱体1一侧的中间位置处固定有第一电机4，且第一电机4上方的箱体1上安装有气泵17，箱体1靠近气泵17一侧的顶端安装有加热管2，且加热管2上缠绕有加热丝15，气泵17的输出端通过导管与加热管2连接，且加热管2的输出端贯穿箱体1侧壁与粉碎仓10相连通，箱体1内部的中间位置处安装有挤料筒12，且挤料筒12的底部均匀开设有挤料孔1201，挤料筒12的内部设置有绞龙杆11，且第一电机4的输出端通过转轴与绞龙杆11连接，挤料筒12下方的箱体1内设置有调节板19，且调节板19远离第一电机4的一侧安装有拉杆20，拉杆20贯穿箱体1侧壁，调节板19下方的箱体1内安装有筛网13，且筛网13底部的一侧安装有振动电机23；
22.箱体1内部的底端呈30
°
倾斜设计，且箱体1靠近第一电机4一侧的底端开设有第一卸料口5，第一卸料口5与箱体1内部较低端平齐，30
°
倾斜设计使得未成形的粉末状饲料通过筛网13的筛孔落下后可顺着箱体1底部滑至第一卸料口5排出，不会在箱体1内堆积，设计更合理；
23.粉碎仓10内部的底端与箱体1内部的底端平行，且粉碎仓10底部靠近第一卸料口5的一侧开设有出料口3，出料口3内设置有电磁阀301，且出料口3与挤料筒12相连通，电磁阀301设计使得出料口3能够自动开合，避免原料未打碎就落入挤料筒12内，设计更合理；
24.筛网13呈30
°
倾斜向下设计，且箱体1远离第一电机4一侧的底端开设有第二卸料口14，第二卸料口14与筛网13较低端平齐，30
°
倾斜向下设计，可对饲料进行振筛，饲料可顺着筛网13下滑，并由第二卸料口14排出，未成形的粉末状饲料可通过筛网13的筛孔落下，顺着箱体1底部滑至第一卸料口5排出，成品质量更好；
25.筛网13两侧的两端均安装有连接块1301，且箱体1内部靠近连接块1301的位置处均开设有与连接块1301形状相吻合的安装槽21，连接块1301上方的安装槽21内均固定有弹簧22，弹簧22设计使得筛网13具有一定的活动空间，振动电机23工作，可使得筛网13上下抖动，对饲料进行振筛，对饲料的筛选更完善，且避免饲料在筛网13上堆积；
26.调节板19的两端均设置有滑条1901，且箱体1内部两端靠近滑条1901的位置处均开设有与滑条1901相吻合的滑槽101，调节板19内部的中间位置处均匀开设有调节孔1902，且调节孔1902与挤料孔1201一一对应，滑条1901和滑槽101设计，使得调节板19与箱体1之间为滑动连接，拉动拉杆20，使调节板19移动，调节孔1902与挤料孔1201错开，即使得挤料通道变小，从而改变造粒的大小，实用性更高。
27.工作原理：使用时接通电源，首先将原料由加料口7加入粉碎仓10内，粉碎仓10内的打碎电机8工作，带动打碎刀片9旋转，对原料进行打碎与混合，混匀的同时气泵17和加热丝15工作，向粉碎仓10内持续通入热空气，对原料进行热风烘干，之后电磁阀301打开，打碎烘干后的原料可由出料口3进入挤料筒12内，经过绞龙杆11的挤料，形成条状饲料颗粒落至筛网13上，振动电机23工作，使得筛网13上下抖动，对饲料进行振筛，饲料可顺着筛网13下滑，并由第二卸料口14排出，未成形的粉末状饲料可通过筛网13的筛孔落下，顺着箱体1底部滑至第一卸料口5排出，加工时可通过拉动拉杆20，使调节板19移动，调节孔1902与挤料
孔1201错开，即使得挤料通道变小，从而改变造粒的大小。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。