一种废钢熔炼用电炉的烟气净化装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种废钢熔炼用电炉的烟气净化装置。


背景技术：

2.在使用电炉对废钢进行熔炼时，会产生大量1200℃左右的高温烟气，烟气中含有大量的烟尘和少量的一氧化碳等可燃气体，根据有关测定，每生产1吨钢挥发的烟气量约900～1100m
³
，每立方烟气中的粉尘浓度约为15～20g，这些烟尘中70%以上的粒径小于10μm的金属粉尘，能长期悬浮于空气中，且飘逸速度和飘逸距离达几公里，对周边生态环境及人体健康的危害极为严重，且烟气管道在运行一段时间后容易堵塞，另外，由于大量金属粉尘进入布袋除尘器中迫使布袋损坏，导致频繁更换布袋增加运行成本。
3.基于上述问题，在烟气排放前，需对其进行除尘净化处理，目前，烟气在处理时大多须经预热槽再进冷却沉降室，冷却沉降室后还需设置水冷壁来降温，整个系统降温措施繁琐，操作危险性极高，最终从水冷壁出口烟气温度在350～450℃，常规的旋风除尘器等除尘器无法满足烟气中的粉尘排放达标，而高温布袋除尘器的滤料又无法满足使用温度，即使将烟气温度降至了200℃以下，但往往还是存在粉尘清除不干净，工作效率低等问题，不利于现在钢铁企业的发展需要。因此，研制开发一种粉尘清除彻底，工作效率高，净化效果好的废钢熔炼用电炉的烟气净化装置是客观需要的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种粉尘清除彻底，工作效率高，净化效果好的废钢熔炼用电炉的烟气净化装置。
5.本实用新型的目的是这样实现的，包括旋风除尘器、余热锅炉和布袋除尘器，旋风除尘器的侧壁上切向设置有空气进气口，旋风除尘器和余热锅炉之间的管线上设置有筛筒除尘器，筛筒除尘器的内部空间通过竖板分隔成滤尘室和吸附室，竖板的下端与筛筒除尘器内的底部之间留有气流通道，滤尘室内的底部设置有集尘板，集尘板上方的滤尘室侧壁上设置有排尘管，集尘板上转动安装有多个筛筒，筛筒的下端与挡尘板下方的空间连通，每个筛筒的上端均设置有盖板，盖板上的中心处设置有竖轴，竖轴的上端伸出滤尘室的顶部后设置有从动齿轮，筛筒除尘器的顶部安装有驱动从动齿轮转动的驱动装置，滤尘室的侧壁通过管线与旋风除尘器的出气口连通，吸附室内设置有吸附层，吸附层上方的吸附室侧壁通过管线与余热锅炉连通。
6.进一步的，驱动装置包括电机和安装在电机输出轴上的主动齿轮，主动齿轮分别与各个从动齿轮相啮合。
7.进一步的，集尘板的上表面倾斜设置，排尘管位于集尘板上表面较低的一端。
8.进一步的，滤尘室内设置有竖杆，竖杆的上端与滤尘室的顶部固定连接，下端与集尘板固定连接，每个筛筒与竖杆之间均设置有刮尘机构，刮尘机构包括刮板和连杆，刮板的
外侧面与相应筛筒的外表面接触，连杆的一端与刮板连接，另一端与竖杆连接。
9.进一步的，连杆为伸缩杆，伸缩杆上设置有弹簧。
10.进一步的，滤尘室的侧壁与筛筒之间的环形空间内设置有螺旋换热管。
11.本实用新型运行时，高温烟气和空气同时通入旋风除尘器，烟气和空气在旋风除尘器内旋转混合并燃烧，一方面通过燃烧除去烟气中的可燃物质，另一方面通过离心力的作用除去烟气中的大颗粒杂质，实现烟气的粗除尘；随后烟气进入筛筒除尘器，同时由驱动装置带动各个筛筒转动，烟气进入滤尘室内后先与筛筒接触，烟气中的颗粒杂质与筛筒表面碰撞而从烟气中分离，随后烟气通过筛筒的筛孔时，其中的颗粒杂质受到阻挡而下落，接着烟气从气流通道进入吸附室，由吸附层吸附烟气中剩余的杂质和异味，烟气在筛筒除尘器中完成进一步的除尘，最后烟气经过余热锅炉吸热降温后通入布袋除尘器，从而完成烟气的净化处理。在本实用新型中，烟气依次燃烧、旋风除尘、滤尘、吸附除尘、降温和布袋除尘后，可较为彻底的将烟气中的可燃物质、粉尘和颗粒杂质去除干净，整个净化处理过程可连续进行，工作效率较高，净化效果较好，具有显著的经济价值和社会价值。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图中：1-旋风除尘器，2-余热锅炉，3-布袋除尘器，4-螺旋换热管，5-空气进气口，6-筛筒除尘器，7-竖板，8-滤尘室，9-吸附室，10-集尘板，11-排尘管，12-筛筒，13-从动齿轮，14-吸附层，15-电机，16-主动齿轮，17-竖杆，18-刮板，19-连杆，20-弹簧。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
15.如图1所示，本实用新型包括旋风除尘器1、余热锅炉2和布袋除尘器3，旋风除尘器1、余热锅炉2和布袋除尘器3均为现有设备，旋风除尘器1的侧壁上切向设置有空气进气口5，旋风除尘器1的其余结构均为现有技术，仅是增加了空气进气口5，旋风除尘器1和余热锅炉2之间的管线上设置有筛筒除尘器6，筛筒除尘器6的内部空间通过竖板7分隔成滤尘室8和吸附室9，竖板7的下端与筛筒除尘器6内的底部之间留有气流通道，滤尘室8内的底部设置有集尘板10，集尘板10上方的滤尘室8侧壁上设置有排尘管11，集尘板10上转动安装有多个筛筒12，筛筒12的下端与集尘板10下方的空间连通，每个筛筒12的上端均设置有盖板，盖板上的中心处设置有竖轴，竖轴的上端伸出滤尘室8的顶部后设置有从动齿轮13，筛筒除尘器6的顶部安装有驱动从动齿轮13转动的驱动装置，滤尘室8的侧壁通过管线与旋风除尘器1的出气口连通，吸附室9内设置有吸附层14，吸附层14的材料可选用活性炭等现有的具有净化气体作用的材质，吸附层14上方的吸附室9侧壁通过管线与余热锅炉2连通。
16.本实用新型运行时，高温烟气和空气同时通入旋风除尘器1，烟气和空气在旋风除尘器1内旋转混合并燃烧，一方面通过燃烧除去烟气中的可燃物质，另一方面通过离心力的作用除去烟气中的大颗粒杂质，实现烟气的粗除尘；随后烟气进入筛筒除尘器6，同时由驱动装置带动各个筛筒12转动，烟气进入滤尘室8内后先与筛筒12接触，烟气中的颗粒杂质与筛筒12表面碰撞而从烟气中分离，随后烟气通过筛筒12的筛孔时，其中的颗粒杂质受到阻
挡而下落，接着烟气从气流通道进入吸附室9，由吸附层9吸附烟气中剩余的杂质和异味，烟气在筛筒除尘器6中完成进一步的除尘，最后烟气经过余热锅炉2吸热降温后通入布袋除尘器3，从而完成烟气的净化处理。在本实用新型中，烟气依次燃烧、旋风除尘、滤尘、吸附除尘、降温和布袋除尘后，可较为彻底的将烟气中的可燃物质、粉尘和颗粒杂质去除干净，整个净化处理过程可连续进行，工作效率较高，净化效果较好，具有显著的经济价值和社会价值。
17.驱动装置包括电机15和安装在电机15输出轴上的主动齿轮16，主动齿轮16分别与各个从动齿轮13相啮合，电机15启动，带动主动齿轮16转动，主动齿轮16带动从动齿轮13转动，从动齿轮13带动竖轴转动，最终带动筛筒12转动，在实际使用时，也可根据实际情况选用其它结构的驱动装置。
18.集尘板10的上表面倾斜设置，排尘管11位于集尘板10上表面较低的一端，从高温烟气中滤除的粉尘等杂质下落到集尘板10上，而为了便于将这些粉尘排出，将集尘板10的上表面倾斜设置，集尘板10上的灰尘能够在重力作用下快速排出。
19.滤尘室8内设置有竖杆17，竖杆17的上端与滤尘室8的顶部固定连接，下端与集尘板10固定连接，每个筛筒12与竖杆17之间均设置有刮尘机构，刮尘机构包括刮板18和连杆19，刮板18的外侧面与相应筛筒12的外表面接触，连杆19的一端与刮板18连接，另一端与竖杆17连接，筛筒12在长期使用的过程中，其表面可能会粘附大量的粉尘等杂质，时间一长，可能会影响到筛筒12的正常使用，降低筛筒12的过滤效率，因此设置刮板18，将粘附在筛筒12上的粉尘等杂质刮落，保证筛筒12始终具有较高的过滤效率。
20.连杆19为伸缩杆，伸缩杆上设置有弹簧20，在长期使用时，与筛筒12接触的刮板18边缘难免会受到磨损，长此以往，刮板18与筛筒12表面分离，从而起不到刮落粘附物的作用，因此，将连杆19设置为伸缩杆，并在伸缩杆上设置弹簧20，在弹簧20的作用下，可以使得刮板18能够长期与筛筒12表面接触，从而延长刮板18的使用寿命。
21.滤尘室8的侧壁与筛筒12之间的环形空间内设置有螺旋换热管4，本实用新型运行时，向螺旋换热管4内通入换热介质，换热介质与烟气换热，吸收烟气中的热量，初步降低烟气的温度。