一种润滑油生产用原料混合装置的制作方法

1.本实用新型属于润滑油生产技术领域，具体是指一种润滑油生产用原料混合装置。


背景技术：

2.润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油。润滑油一般由基础油和添加剂两部分混合组成，传统的混合装置对基础油和添加剂进行混合时，由于搅拌轴大多位置固定，只能对该位置进行搅拌，而不能全方位进行搅拌，导致混合不够充分均匀，从而影响润滑油的生产质量。因此本实用新型提供一种能够全方位对机体内原料进行搅拌，使得润滑油原料混合充分均匀，提高润滑油的生产质量的润滑油生产用原料混合装置。


技术实现要素：

3.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种能够全方位对机体内原料进行搅拌，使得润滑油原料混合充分均匀，提高润滑油的生产质量的润滑油生产用原料混合装置。
4.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种润滑油生产用原料混合装置，包括仓体，所述仓体顶壁设有进料口，用于向仓体内输送原料，所述仓体底壁设有排料口，将混合均匀的原料输送出仓体，所述仓体内设有可移动全方位搅拌混合机构，能够全方位对机体内原料进行搅拌，使得润滑油原料混合充分均匀，提高润滑油的生产质量；所述可移动全方位搅拌混合机构包括旋转电机一、旋转电机二、驱动电机、双向丝杠和搅拌叶，所述旋转电机一设于仓体顶壁，所述旋转电机一输出端贯穿仓体顶壁设置，所述旋转电机一输出端设有转块，所述转块下设有保护外壳，所述驱动电机设于保护外壳内侧壁上，所述双向丝杠一端连接于驱动电机输出端，所述双向丝杠另一端可转动设于保护外壳内侧壁上，所述双向丝杠上套设有丝杠副一和丝杠副二，所述丝杠副一和丝杠副二下均设有衔接块，所述衔接块移动贯穿保护外壳底壁设置，所述旋转电机二设于衔接块下，所述旋转电机二输出端下设有转轴，所述搅拌叶设于转轴两侧壁上，旋转电机一通过转块驱动保护外壳下的搅拌叶在仓体内转动搅拌，同时驱动电机驱动双向丝杠转动，丝杠副一和丝杠副二将双向丝杠的回旋运动转换为直线往复运动且运动方向相反，丝杠副一和丝杠副二通过衔接块带动旋转电机二下转轴上的搅拌叶在仓体内移动，旋转电机二驱动转轴转动，转轴带动搅拌叶转动搅拌，从而实现搅拌叶在仓体内不同位置处转动搅拌，能够全方位对机体内原料进行搅拌，使得润滑油原料混合充分均匀，提高润滑油的生产质量。
5.优选的，所述仓体底壁呈向排料口方向倾斜结构设置，方便将仓体内混合均匀的原料输送到排料口。
6.优选的，所述搅拌叶底边为倾斜结构设置，所述搅拌叶底边的斜率与仓体底壁的
斜率相同，可以更好的对仓体底部的原料搅拌混合。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述仓体下均匀设有支撑腿，起到固定支撑的作用。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排料口上设有控制阀，方便控制排料口的开关。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动电机为伺服电机，便于控制转动方向。
10.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种润滑油生产用原料混合装置通过可移动全方位搅拌混合机构的设置，旋转电机一通过转块驱动保护外壳下的搅拌叶在仓体内转动搅拌，同时驱动电机驱动双向丝杠转动，丝杠副一和丝杠副二将双向丝杠的回旋运动转换为直线往复运动且运动方向相反，丝杠副一和丝杠副二通过衔接块带动旋转电机二下转轴上的搅拌叶在仓体内移动，旋转电机二驱动转轴转动，转轴带动搅拌叶转动搅拌，从而实现搅拌叶在仓体内不同位置处转动搅拌，能够全方位对机体内原料进行搅拌，使得润滑油原料混合充分均匀，提高润滑油的生产质量，通过搅拌叶底边为倾斜结构的设置，可以更好的对仓体底部的原料搅拌混合。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的一种润滑油生产用原料混合装置的整体结构示意图；
12.图2为图1中a处局部放大图。
13.其中，1、仓体，2、进料口，3、排料口，4、可移动全方位搅拌混合机构，5、旋转电机一，6、旋转电机二，7、驱动电机，8、双向丝杠，9、搅拌叶，10、转块，11、保护外壳，12、丝杠副一，13、丝杠副二，14、衔接块，15、转轴，16、支撑腿，17、控制阀。
具体实施方式
14.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
16.如图1-2所示，本实用新型提供的一种润滑油生产用原料混合装置，包括仓体1，仓体1下均匀设有支撑腿16，仓体1顶壁设有进料口2，仓体1底壁设有排料口3，仓体1底壁呈向排料口3方向倾斜结构设置，排料口3上设有控制阀17，仓体1内设有可移动全方位搅拌混合机构4；可移动全方位搅拌混合机构4包括旋转电机一5、旋转电机二6、驱动电机7、双向丝杠8和搅拌叶9，旋转电机一5设于仓体1顶壁，旋转电机一5输出端贯穿仓体1顶壁设置，旋转电
机一5输出端设有转块10，转块10下设有保护外壳11，驱动电机7设于保护外壳11内侧壁上，驱动电机7为伺服电机，双向丝杠8一端连接于驱动电机7输出端，双向丝杠8另一端可转动设于保护外壳11内侧壁上，双向丝杠8上套设有丝杠副一12和丝杠副二13，丝杠副一12和丝杠副二13下均设有衔接块14，衔接块14移动贯穿保护外壳11底壁设置，旋转电机二6设于衔接块14下，旋转电机二6输出端下设有转轴15，搅拌叶9设于转轴15两侧壁上，搅拌叶9底边为倾斜结构设置，搅拌叶9底边的斜率与仓体1底壁的斜率相同。
17.具体使用时，将原料从进料口2输送到仓体1内，启动旋转电机一5、驱动电机7以及旋转电机二6，旋转电机一5通过转块10驱动保护外壳11下的搅拌叶9在仓体1内转动搅拌，同时驱动电机7驱动双向丝杠8转动，丝杠副一12和丝杠副二13将双向丝杠8的回旋运动转换为直线往复运动且运动方向相反，丝杠副一12和丝杠副二13通过衔接块14带动旋转电机二6下转轴15上的搅拌叶9在仓体1内移动，旋转电机二6驱动转轴15转动，转轴15带动搅拌叶9转动搅拌，从而实现搅拌叶9在仓体1内不同位置处转动搅拌，全方位对机体内原料进行搅拌，使得润滑油原料混合充分均匀，打开控制阀17，将混合均匀的润滑油从排料口3输送出仓体1。
18.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。