一种用于再生混凝土制备工艺的再生料粉碎加工装置的制作方法

1.本技术涉及再生混凝土技术领域，特别是涉及一种用于再生混凝土制备工艺的再生料粉碎加工装置。


背景技术：

2.在将拆除的建筑物回收再利用混凝土时，需要将混凝土放置在粉碎装置内，进行粉碎，获得颗粒度较小的混凝土，而一般的混凝土粉碎装置的粉碎辊表面粉碎齿之间的间距相等，一些大块的混凝土不便于卡在粉碎齿之间，这就需要人为改变混凝土的位置，使混凝土落在粉碎齿之间，而这一过程中，存在较大的风险，且操作过程较为麻烦。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种用于再生混凝土制备工艺的再生料粉碎加工装置，以解决现有的问题：需要人为改变混凝土的位置，使混凝土位于粉碎齿之间。
4.为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种用于再生混凝土制备工艺的再生料粉碎加工装置，包括粉碎仓，所述粉碎仓的顶部设置有进料口，所述粉碎仓的左右侧壁之间转动连接有粉碎辊一和粉碎辊二，所述粉碎辊一和粉碎辊二呈前后分布，所述粉碎辊一的表面阵列开设有环形槽一和环形槽二，所述粉碎辊二的表面阵列固定安装有卡齿一和卡齿二，所述粉碎辊一和粉碎辊二均贯穿粉碎仓并延伸至外侧，所述粉碎辊一和粉碎辊二的外侧一端均固定安装有转动板，所述粉碎仓的底部贯穿开设有方形槽，该方形槽内上下滑动连接有筛板，所述粉碎仓的底部且位于该方形槽底部开口处固定安装有限位架，所述筛板底部的左右两侧均固定安装有l形板，所述l形板的顶部固定安装有抵板，所述抵板底部的前后侧均固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端均固定安装有固定座。
5.进一步的，所述环形槽二的深度大于环形槽一的深度，所述环形槽一和环形槽二交替开设在粉碎辊一的表面。
6.进一步的，所述卡齿一和卡齿二均为与粉碎辊二同心的圆弧状，所述卡齿二的直径大于卡齿一的直径。
7.进一步的，所述卡齿一和卡齿二均圆周阵列在粉碎辊二的表面，且相互交替设置在粉碎辊二的表面。
8.进一步的，所述卡齿二抵接在环形槽一的槽底上。
9.进一步的，所述粉碎仓的底部呈水平状，两侧均呈弧形，所述粉碎仓的左右两侧分别与粉碎辊一和粉碎辊二同心。
10.进一步的，所述限位架包括有固定安装在粉碎仓底部方形槽开口处的两个侧板，两个侧板呈前后分布，还包括连接在两个侧板左右两侧的底部的两个横杆，所述筛板上下滑动连接在两个侧板之间。
11.进一步的，所述l形板的竖直部分抵接在粉碎仓的侧面，所述l形板竖直部分固定安装在抵板底部中心处，所述转动板远离粉碎辊一的一端为弧形设计，所述转动板的弧形
端抵接在抵板的顶部。
12.1、本技术通过粉碎辊一和粉碎辊二反向转动，粉碎辊二表面上每圈粉碎齿位于粉碎辊一表面开设的环形槽一或环形槽二两侧壁之间，并相对转动，由于环形槽一和环形槽二深度不同，卡齿一和卡齿二的直径不同，从而使粉碎辊二表面不均匀，且粉碎辊二表面的粉碎齿在转动过程中，与粉碎辊一表面开设的环形槽一或环形槽二的槽底之间的距离一直在变化之中，进而，在混凝土从进料口加入到粉碎仓内时，混凝土块不断处于晃动状态，方便混凝卡在粉碎辊一和粉碎辊二之间，进行粉碎，从而达到自动改变混凝土粉碎时的位置，从而提高粉碎效率的效果；
13.2、本技术在粉碎辊一和粉碎辊二转动的过程中，转动板同步进行转动，转动板的弧形端抵接在抵板的顶部进行滑动，同时向下挤压，之后再逐渐与抵板分离，间歇性重复这一过程，从而使得抵板不断上下移动，弹簧对抵板的上下移动过程进行缓冲，抵板带动l形板和筛板的装配体同时上下移动，当粉碎辊一和粉碎辊二粉碎的混凝土落在筛板表面时，配合筛板的上下晃动作用，加快对混凝土碎块的筛分，从而达到提高对粉碎后的混凝土碎块的筛分效率的效果。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本技术一种用于再生混凝土制备工艺的再生料粉碎加工装置的右视立体结构示意图；
16.图2为本技术一种用于再生混凝土制备工艺的再生料粉碎加工装置的右视剖面立体结构示意图；
17.图3为本技术一种用于再生混凝土制备工艺的再生料粉碎加工装置的右视剖面结构示意图；
18.图4为本技术一种用于再生混凝土制备工艺的再生料粉碎加工装置的后视剖面立体结构示意图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1、粉碎仓；2、进料口；3、粉碎辊一；4、环形槽一；5、环形槽二；6、粉碎辊二；7、卡齿一；8、卡齿二；9、转动板；10、筛板；11、限位架；12、l形板；13、抵板；14、弹簧；15、固定座。
具体实施方式
21.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
22.如图1-4所示，本技术为一种用于再生混凝土制备工艺的再生料粉碎加工装置，包括粉碎仓1，粉碎仓1的顶部设置有进料口2，粉碎仓1的左右侧壁之间转动连接有粉碎辊一3
和粉碎辊二6，粉碎辊一3和粉碎辊二6的转动方向相反，粉碎辊一3和粉碎辊二6呈前后分布，粉碎辊一3的表面阵列开设有环形槽一4和环形槽二5，环形槽二5的深度大于环形槽一4的深度，环形槽一4和环形槽二5交替开设在粉碎辊一3的表面，粉碎辊二6的表面阵列固定安装有卡齿一7和卡齿二8，卡齿一7和卡齿二8均为与粉碎辊二6同心的圆弧状，卡齿二8的直径大于卡齿一7的直径，粉碎辊二6的表面设置有若干圈粉碎齿，每圈粉碎齿内包含有若干个卡齿一7和卡齿二8，卡齿一7和卡齿二8均圆周阵列在粉碎辊二6的表面，且相互交替设置在粉碎辊二6的表面，粉碎辊二6上每圈粉碎齿均与粉碎辊一3表面开设的环形槽一4和环形槽二5其中一个对应，当粉碎辊一3和粉碎辊二6转动时，卡齿二8抵接在环形槽一4的槽底上。
23.如图1-3所示，粉碎仓1的底部呈水平状，两侧均呈弧形，粉碎仓1的左右两侧分别与粉碎辊一3和粉碎辊二6同心，粉碎辊一3和粉碎辊二6均贯穿粉碎仓1并延伸至外侧，粉碎辊一3和粉碎辊二6的外侧一端均固定安装有转动板9，粉碎仓1的底部贯穿开设有方形槽，该方形槽内上下滑动连接有筛板10，筛板10的表面阵列开设的有若干个筛孔，方便粉碎后的混凝土穿过筛孔，进行筛分，粉碎仓1的底部且位于该方形槽底部开口处固定安装有限位架11，限位架11包括有固定安装在粉碎仓1底部方形槽开口处的两个侧板，两个侧板呈前后分布，还包括连接在两个侧板左右两侧的底部的两个横杆，筛板10上下滑动连接在两个侧板之间，两个横杆的设置，对筛板10下移的最大距离进行限位。
24.如图1和图4所示，筛板10底部的左右两侧均固定安装有l形板12，l形板12的顶部固定安装有抵板13，l形板12的竖直部分抵接在粉碎仓1的侧面，l形板12竖直部分固定安装在抵板13底部中心处，转动板9远离粉碎辊一3的一端为弧形设计，当粉碎辊一3和粉碎辊二6转动时，转动板9的弧形端抵接在抵板13的顶部，并沿着抵板13的顶部滑动，同时，向下挤压抵板13，抵板13底部的前后侧均固定安装有弹簧14，弹簧14的另一端均固定安装有固定座15，固定座15呈l状，固定座15的竖直部分固定安装在粉碎仓1的底部，固定座15的水平部分延伸至抵板13前后侧的底部。
25.在使用时，首先通过粉碎辊一3和粉碎辊二6反向转动，粉碎辊二6表面上每圈粉碎齿位于粉碎辊一3表面开设的环形槽一4或环形槽二5两侧壁之间，并相对转动，由于环形槽一4和环形槽二5深度不同，卡齿一7和卡齿二8的直径不同，从而使粉碎辊二6表面不均匀，且粉碎辊二6表面的粉碎齿在转动过程中，与粉碎辊一3表面开设的环形槽一4或环形槽二5的槽底之间的距离一直在变化之中，进而，在混凝土从进料口2加入到粉碎仓1内时，混凝土块不断处于晃动状态，方便混凝卡在粉碎辊一3和粉碎辊二6之间，进行粉碎；
26.在粉碎辊一3和粉碎辊二6转动的过程中，转动板9同步进行转动，转动板9的弧形端抵接在抵板13的顶部进行滑动，同时向下挤压，之后再逐渐与抵板13分离，间歇性重复这一过程，从而使得抵板13不断上下移动，弹簧14对抵板13的上下移动过程进行缓冲，抵板13带动l形板12和筛板10的装配体同时上下移动，当粉碎辊一3和粉碎辊二6粉碎的混凝土落在筛板10表面时，配合筛板10的上下晃动作用，加快对混凝土碎块的筛分。
27.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合
适的方式结合。
28.以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该申请仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。