污泥回收用低温造粒机的制作方法

1.本实用新型涉及污泥加工技术领域，尤其涉及污泥回收用低温造粒机。


背景技术：

2.随着城市污水处理设施建设逐步提速和污水集中处理率日益提高，污水处理厂产生的污泥量急剧增长。污水处理厂每处理万吨的污水产生的污泥量约为5-10吨，污水处理厂产生的污泥，有80％以上没有得到妥善处理，污泥随意堆放所造成的的污染问题已经凸显出来，引起了社会的广泛关注。
3.污泥在进行造粒前需要对其进行干化处理，现有的造粒机在对污泥进行干化时，使用烘干器对污泥进行加热，且通常只是通过电机驱动一根搅拌杆进行旋转对污泥进行搅拌，这种搅拌方式效率较低，导致污泥不能够均匀受热，使得污泥干燥效率低，增加了干化时间，且现有的污泥干化箱底部的下料管内不具备辅助下料装置，导致干化后的污泥在下料时极易堵塞下料管，下料管堵塞导致下料速率极慢，进而降低了加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的污泥回收用低温造粒机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：污泥回收用低温造粒机，包括污泥干化箱，所述污泥干化箱的顶部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定连接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的另一端贯穿并延伸至污泥干化箱的内部，所述第一搅拌轴的两侧且位于污泥干化箱的内部均固定连接有若干个第一搅拌杆，且所述第一搅拌轴的两侧且位于第一搅拌杆的顶部均固定连接有固定板，所述固定板的顶部通过转动轴承贯穿并转动连接有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的顶端固定连接有驱动齿轮，且所述第二搅拌轴的两侧均固定连接有若干个第二搅拌杆，所述污泥干化箱的内壁上固定连接有环形齿条，且所述污泥干化箱内壁的两侧均开设有装置槽，所述装置槽的内部固定连接有烘干器，所述污泥干化箱的底部通过支撑架设置有造粒组件，所述污泥干化箱和造粒组件之间设置有下料管，所述搅拌电机通过外接控制开关与外界电源电性连接。
6.通过第一搅拌轴转动带动第一搅拌杆对污泥进行搅拌，且通过固定板转动带动第二搅拌轴做圆周运动，通过驱动齿轮与环形齿条配合，使得第二搅拌轴在做圆周运动的同时进行自转，进而带动第二搅拌杆转动，从而能够提高对污泥的搅拌效果，使得污泥能够均匀的受热，从而能够缩短污泥的干化时间，提高了污泥干化效率。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述下料管内壁的两侧之间固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部通过转动轴承贯穿并转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面固定连接有螺旋输送叶，所述下料管内壁的两侧之间且位于第一转轴的底部固定连接有电磁阀，所述第一转轴的顶端固定连接有固定块，所述固定块的顶部开设有矩形卡紧槽，所述第一搅拌轴的底端设置有卡紧组件，
所述电磁阀通过外接控制开关与外界电源电性连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述造粒组件包括造粒框，所述造粒框通过支撑架固定连接于污泥干化箱的底部，所述造粒框的一侧固定连接有固定电机，所述固定电机的输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的另一端贯穿并延伸至造粒框的内部，所述第二转轴的外表面且位于造粒框的内部固定套设有螺旋造粒叶，所述造粒框的底部连通有出料管，所述固定电机通过外接控制开关与外界电源电性连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述卡紧组件包括固定框，所述固定框内壁的顶部固定连接有电磁铁，且所述固定框内壁的两侧之间滑动连接有永磁铁，所述永磁铁的底部固定连接有直杆，所述直杆的另一端贯穿并延伸至固定框的底部，所述直杆延伸至固定框底部的一端固定连接有与矩形卡紧槽相适配的矩形卡紧块。
13.所述电磁铁通过外接控制开关与外界电源电性连接，所述电磁铁通电时产生磁性，且与永磁铁相对的一侧磁极相同，进而在电磁铁通电时对永磁铁进行排斥。
14.通过电磁铁的通电，电磁铁产生磁性，对永磁铁进行排斥，永磁铁受到电磁铁的排斥力后向远离电磁铁的一侧移动，进而带动矩形卡紧块嵌入矩形卡紧槽的内部，此时，通过第一搅拌轴的转动能够带动第一转轴进行转动，第一转轴转动带动螺旋输送叶进行转动，从而实现对下料管内的污泥进行输送，从而能够避免污泥堵塞下料管，从而能够提高污泥的下料速率，进而提高了污泥的加工效率。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述污泥干化箱内壁的底部且位于下料管的两侧均固定连接有导向板，所述污泥干化箱的顶部且位于搅拌电机的左侧固定连通有进料斗。
17.通过导向板的设置便于将污泥干化箱内壁底部的污泥导向至下料管，从而能够有效的提高污泥的下料速率。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述驱动齿轮与环形齿条之间相互啮合。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、与现有技术相比，该污泥回收用低温造粒机，通过第一搅拌轴转动带动第一搅拌杆对污泥进行搅拌，且通过固定板转动带动第二搅拌轴做圆周运动，通过驱动齿轮与环形齿条配合，使得第二搅拌轴在做圆周运动的同时进行自转，进而带动第二搅拌杆转动，从而能够提高对污泥的搅拌效果，使得污泥能够均匀的受热，从而能够缩短污泥的干化时间，提高了污泥干化效率。
22.2、与现有技术相比，该污泥回收用低温造粒机，通过电磁铁的通电，电磁铁产生磁性，对永磁铁进行排斥，永磁铁受到电磁铁的排斥力后向远离电磁铁的一侧移动，进而带动矩形卡紧块嵌入矩形卡紧槽的内部，此时，通过第一搅拌轴的转动能够带动第一转轴进行转动，第一转轴转动带动螺旋输送叶进行转动，从而实现对下料管内的污泥进行输送，从而能够避免污泥堵塞下料管，从而能够提高污泥的下料速率，进而提高了污泥的加工效率。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的污泥回收用低温造粒机的整体结构正视剖面图；
24.图2为本实用新型提出的污泥回收用低温造粒机的下料管的正视剖面图；
25.图3为本实用新型提出的污泥回收用低温造粒机的固定块和矩形卡紧槽的俯视图；
26.图4为本实用新型提出的污泥回收用低温造粒机的固定框的正视剖面图。
27.图例说明：
28.1、污泥干化箱；2、搅拌电机；3、第一搅拌轴；4、第一搅拌杆；5、固定板；6、第二搅拌轴；7、驱动齿轮；8、第二搅拌杆；9、环形齿条；10、烘干器；11、下料管；12、第一转轴；13、螺旋输送叶；14、电磁阀；15、固定块；16、造粒框；17、固定电机；18、第二转轴；19、螺旋造粒叶；20、出料管；21、固定框；22、电磁铁；23、永磁铁；24、直杆；25、矩形卡紧块；26、导向板；27、矩形卡紧槽。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.参照图1-4，本实用新型提供的污泥回收用低温造粒机：包括污泥干化箱1，污泥干化箱1的顶部固定连接有搅拌电机2，搅拌电机2的输出端固定连接有第一搅拌轴3，第一搅拌轴3的另一端贯穿并延伸至污泥干化箱1的内部，第一搅拌轴3的两侧且位于污泥干化箱1的内部均固定连接有若干个第一搅拌杆4，且第一搅拌轴3的两侧且位于第一搅拌杆4的顶部均固定连接有固定板5，固定板5的顶部通过转动轴承贯穿并转动连接有第二搅拌轴6，第二搅拌轴6的顶端固定连接有驱动齿轮7，且第二搅拌轴6的两侧均固定连接有若干个第二搅拌杆8，污泥干化箱1的内壁上固定连接有环形齿条9，驱动齿轮7与环形齿条9之间相互啮合，且污泥干化箱1内壁的两侧均开设有装置槽，装置槽的内部固定连接有烘干器10，污泥干化箱1的底部通过支撑架设置有造粒组件，污泥干化箱1和造粒组件之间设置有下料管11。
31.下料管11内壁的两侧之间固定连接有支撑板，支撑板的顶部通过转动轴承贯穿并转动连接有第一转轴12，第一转轴12的外表面固定连接有螺旋输送叶13，下料管11内壁的两侧之间且位于第一转轴12的底部固定连接有电磁阀14，第一转轴12的顶端固定连接有固定块15，固定块15的顶部开设有矩形卡紧槽27，第一搅拌轴的底端设置有卡紧组件，卡紧组件包括固定框21，固定框21内壁的顶部固定连接有电磁铁22，且固定框21内壁的两侧之间滑动连接有永磁铁23，永磁铁23的底部固定连接有直杆24，直杆24的另一端贯穿并延伸至固定框21的底部，直杆24延伸至固定框21底部的一端固定连接有与矩形卡紧槽27相适配的矩形卡紧块25。
32.造粒组件包括造粒框16，造粒框16通过支撑架固定连接于污泥干化箱1的底部，造粒框16的一侧固定连接有固定电机17，固定电机17的输出端固定连接有第二转轴18，第二转轴18的另一端贯穿并延伸至造粒框16的内部，第二转轴18的外表面且位于造粒框16的内
部固定套设有螺旋造粒叶19，造粒框16的底部连通有出料管20。
33.污泥干化箱1内壁的底部且位于下料管11的两侧均固定连接有导向板26，污泥干化箱1的顶部且位于搅拌电机2的左侧固定连通有进料斗。
34.工作原理：工作时，先将待加工的污泥从进料斗倒入污泥干化箱1内，随后工作人员通过控制开关启动烘干器10和搅拌电机2，通过烘干器10对污泥进行加热，通过搅拌电机2输出端的转动带动第一搅拌轴3转动，第一搅拌轴3转动带动第一搅拌杆4对污泥进行搅拌，且带动固定板5转动，固定板5转动带动第二搅拌轴6做圆周运动，由于第二搅拌轴6顶端固定连接的驱动齿轮7与环形齿条9啮合，从而使得第二搅拌轴6在做圆周运动的同时进行自转，第二搅拌轴6转动带动第二搅拌杆8转动，从而能够提高对污泥的搅拌效果，使得污泥能够均匀的受热，从而能够缩短污泥的干化时间，提高了污泥干化效率；
35.当污泥干化完成后，通过控制开关开启电磁阀14，污泥干化箱1内部经过干化后的污泥通过下料管11进入造粒框16的内部，通过控制开关启动固定电机17，固定电机17的输出端转动带动第二转轴18转动，第二转轴18转动带动螺旋造粒叶19转动，从而对干化后的污泥进行造粒工作，在通过出料管20排出；
36.当干化后的污泥进行下料时，通过控制开关将电磁铁22通电，电磁铁22产生磁性，且电磁铁22与永磁铁23相对的一侧磁力相同，进而对永磁铁23进行排斥，永磁铁23受到电磁铁22的排斥力后向远离电磁铁22的一侧移动，进而带动矩形卡紧块25嵌入矩形卡紧槽27的内部，此时，通过第一搅拌轴3的转动能够带动第一转轴12进行转动，第一转轴12转动带动螺旋输送叶13进行转动，从而实现对下料管11内的污泥进行输送，从而能够避免污泥堵塞下料管11，从而能够提高污泥的下料速率，进而提高了污泥的加工效率。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。