一种馏程测定用冷凝装置的制作方法

1.本实用新型涉及油品馏程试验设备技术领域，具体为一种馏程测定用冷凝装置。


背景技术：

2.馏程是石油产品的主要理化指标之一，主要用来判定油品轻、重馏分组成的多少，控制产品质量和使用性能等，在轻质燃料上具有重要意义，它是控制石油产品生产的主要指标，可用沸点范围来区别不同的燃料，是轻质油品重要的试验项目之一，油品的馏程测定装置主要包括蒸馏系统、冷凝系统以及收集系统，现有馏程试验中冷凝系统通常使用的带有上下通水口的玻璃材质冷凝管，在实验蒸馏过程中需要不断地通冷却水，冷却水消耗量较大，且冷凝管的固定方式较为单一，稳定性较差，容易松动，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种馏程测定用冷凝装置，解决了现有的实验蒸馏过程中冷凝管需要不断地通冷却水，冷却水消耗量较大，冷凝管的固定方式较为单一，稳定性较差，夹持力度过大容易造成冷凝管破损的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种馏程测定用冷凝装置，包括冷凝管以及筒体，所述冷凝管插装于筒体内且与筒体上下端面密封连接，所述冷凝管上端的进气口与蒸馏系统的进气管相连通，所述筒体的下端侧壁上设置有进水口、上端侧壁上设置有回水口，所述筒体卡接于支架上，所述支架沿倾斜方向设置且一端连接有升降调节组件，所述升降调节组件下部连接有箱体，所述箱体内设置有水温调节组件，所述箱体上设置有控制器以及循环泵，所述循环泵的进水端伸入到箱体内、出水端通过进水软管与筒体上的进水口相连通，所述筒体上的回水口通过连接头以及回水软管与箱体相连通，所述箱体内灌装有冷却液。
5.上述水温调节组件包括：温度传感器以及半导体制冷片，所述温度传感器设置于箱体内且探测端插入到冷却液内，所述箱体侧壁上开设有矩形通槽，所述半导体制冷片嵌装于矩形通槽内且与箱体侧壁密封连接。
6.上述箱体内侧壁面上设置有液位传感器，所述液位传感器设置于温度传感器一侧。
7.上述升降调节组件包括：固定板、连接座以及定位螺栓，所述固定板沿垂直方向设置箱体上且沿垂直方向上开设有若干定位盲孔，所述连接座滑动套装于固定板上且与支架相连接，所述定位螺栓螺旋插装于连接座内且一端伸入到定位盲孔中。
8.上述支架包括固定座以及两个u型托架，所述固定座沿倾斜方向布置，两个所述u型托架对称设置于固定座两端上，所述u型托架内设置有弹力夹持构件。
9.上述弹力夹持构件包括：压缩弹簧、弧形夹板以及橡胶垫块，所述压缩弹簧对称设置于u型托架内侧壁面上，所述弧形夹板设置于压缩弹簧的一端上，所述橡胶垫块贴装于弧
形夹板的内侧壁面上且与筒体侧壁相贴。
10.有益效果
11.本实用新型提供了一种馏程测定用冷凝装置。具备以下有益效果：
12.1、通过升降调节组件与支架的配合作用可以实现对筒体部分的快速夹持固定，并根据使用需要对筒体以及冷凝管的高度位置进行调节，提高试验效率；
13.2、利用水温调节组件可以实现对冷却液温度的快速调节，根据实际的使用需要对冷却液的温度进行设定后，可以自动调节，结构简单，操作方便；
14.3、将筒体、水箱通过循环泵以及软管进行闭式组合连接，进而实现冷却液的循环使用，有效减少了冷却水的消耗量，节约水资源。
附图说明
15.图1为本实用新型所述一种馏程测定用冷凝装置的主视结构示意图。
16.图2为本实用新型所述一种馏程测定用冷凝装置的a-a位置的侧视剖面结构示意图。
17.图3为本实用新型所述一种馏程测定用冷凝装置的a位置放大结构示意图。
18.图4为本实用新型所述一种馏程测定用冷凝装置的u型托架位置的截面示意图。
19.图中：1、冷凝管；2、筒体；3、进气口；4、支架；5、箱体；6、控制器；7、循环泵；8、进水软管；9、连接头；10、回水软管；11、温度传感器；12、半导体制冷片；13、液位传感器；14、固定板；15、连接座；16、定位螺栓；401、固定座；402、u型托架；403、压缩弹簧；404、弧形夹板；405、橡胶垫块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种馏程测定用冷凝装置：
23.实施例：由说明书附图1-4可知，本方案包括冷凝管1以及筒体2，冷凝管1插装于筒体2内且与筒体2上下端面密封连接，冷凝管1上端的进气口3与蒸馏系统的进气管相连通，筒体2的下端侧壁上设置有进水口、上端侧壁上设置有回水口，筒体2卡接于支架4上，支架4沿倾斜方向设置且一端连接有升降调节组件，升降调节组件下部连接有箱体5，箱体5内设置有水温调节组件，箱体5上设置有控制器6以及循环泵7，循环泵7的进水端伸入到箱体5内、出水端通过进水软管8与筒体2上的进水口相连通，筒体2上的回水口通过连接头9以及回水软管10与箱体5相连通，箱体5内灌装有冷却液，使用时，将筒体2卡接到支架4上，并根据实际的使用需要利用升降调节组件对支架4的高度进行调节，进而实现对筒体2以及冷凝
管1的高度调节，调节到位后，将筒体2下端的进水口与循环泵7的出水端之间通过进水软管8进行连接，将筒体2上端的回水口与水箱之间通过连接头9以及回水软管10进行连接，通过控制器6启动箱体5内的水温调节组件，将冷却液的温度调节到馏程试验所需温度后，启动循环泵7，通过循环泵7将低温冷却液注入到筒体2内，对冷凝管1进行预冷降温，同时形成冷却液的循环系统，启动蒸馏系统，将高温蒸汽引入到冷凝管1内，进而获得液态油品，有效配合馏程试验操作。
24.在具体实施过程中，上述水温调节组件包括：温度传感器11以及半导体制冷片12，温度传感器11设置于箱体5内且探测端插入到冷却液内，箱体5侧壁上开设有矩形通槽，半导体制冷片12嵌装于矩形通槽内且与箱体5侧壁密封连接，其中箱体5内侧壁面上设置有液位传感器13，液位传感器13设置于温度传感器11一侧，使用时，通过控制器6控制半导体制冷片12进行制冷，从而对箱体5内的冷却液进行降温，利用温度传感器11对冷却液的温度进行监测，并将监测结果转化为电信号发送至控制器6，控制器6根据监测结果，对循环泵7以及半导体制冷片12的制冷功率进行控制调节，从而使得冷却液的温度保持在相对稳定的范围内，保证冷凝效果，同时液位传感器13的设置可以对箱体5内冷却液的液位高度进行监测，可以及时发现冷却液的缺失并迅速进行补充。
25.在具体实施过程中，上述升降调节组件包括：固定板14、连接座15以及定位螺栓16，固定板14沿垂直方向设置箱体5上且沿垂直方向上开设有若干定位盲孔，连接座15滑动套装于固定板14上且与支架4相连接，定位螺栓16螺旋插装于连接座15内且一端伸入到定位盲孔中，使用时，当需要对冷凝管1以及筒体2的高度进行调节时，可以将定位螺栓16取下，拉动连接座15，继而使得连接座15在固定板14的高度方向上进行移动，从而实现对支架4连接座15上的支架4高度进行调节，调节到位后，将定位螺栓16螺旋插入到连接座15内，并进一步插入到固定板14上的定位盲孔中，实现对连接座15的位置锁定。
26.在具体实施过程中，上述升支架4包括固定座401以及两个u型托架402，固定座401沿倾斜方向布置，两个u型托架402对称设置于固定座401两端上，u型托架402内设置有弹力夹持构件，其中弹力夹持构件包括：压缩弹簧403、弧形夹板404以及橡胶垫块405，压缩弹簧403对称设置于u型托架402内侧壁面上，弧形夹板404设置于压缩弹簧403的一端上，橡胶垫块405贴装于弧形夹板404的内侧壁面上且与筒体2侧壁相贴，使用时，将筒体2部分插入到u型托架内，并适的筒体2侧壁与弧形夹板404内壁上的橡胶垫块405相贴，筒体2对弧形夹板404产生向外的顶推力，进而使得弧形夹板404对压缩弹簧403进行挤压，进而在压缩弹簧403的复位弹力作用下，实现对筒体2的夹持固定，结构简单，可靠性高，改变现有的固定式机械夹持容易造成筒体2破损的问题。
27.综上所述，该馏程测定用冷凝装置，通过升降调节组件与支架4的配合作用可以实现对筒体2部分的快速夹持固定，并根据使用需要对筒体2以及冷凝管1的高度位置进行调节，提高试验效率；利用水温调节组件可以实现对冷却液温度的快速调节，根据实际的使用需要对冷却液的温度进行设定后，可以自动调节，结构简单，操作方便；将筒体2、水箱通过循环泵7以及软管进行闭式组合连接，进而实现冷却液的循环使用，有效减少了冷却水的消耗量，节约水资源，解决了现有的实验蒸馏过程中冷凝管1需要不断地通冷却水，冷却水消耗量较大，冷凝管1的固定方式较为单一，稳定性较差，夹持力度过大容易造成冷凝管1破损的问题。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。