一种新型管材内壁防腐涂料喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及管材加工技术领域，尤其涉及一种新型管材内壁防腐涂料喷涂装置。


背景技术：

2.管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材，同样，管材也是家庭装修必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等，为了使管材更加经久耐用，需要对管材内壁进行喷涂操作，其目的在于给管材进行防腐或者其他改性处理，增强管材的防腐性，耐高温性或者其他属性可以延长管件的使用寿命。现有的喷涂装置在对管材进行喷涂时需要人工进行架设，费时费力，当管材尺寸不同时，不方便对管材进行调节，使得喷涂不均匀，影响管材质量。


技术实现要素：

3.本实用新型意在提供一种新型管材内壁防腐涂料喷涂装置，以解决现有的喷涂不均匀和管材喷涂不方便操作的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种新型管材内壁防腐涂料喷涂装置，包括固定框，固定框连接有固定脚，所述固定框连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆螺纹连接有移动板，所述固定框连接有第一辅助杆，所述第一辅助杆与所述移动板滑动连接，所述移动板连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆螺纹连接有放置板，所述第二螺纹杆连接有转动筒，所述放置板连接有第二辅助杆，所述第二辅助杆与所述放置板滑动连接，所述放置板连接有夹持装置，所述固定框连接有套筒，所述套筒连接有转管，所述转管连接有若干喷头，所述转管连接有从动齿轮，所述固定框连接有固定板，所述固定板连接有第一电机，所述第一电机连接有主动锥齿轮，所述第一螺纹杆连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与主动锥齿轮啮合，所述第一电机连接有第二电机，所述第二电机输出轴连接主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合，所述固定板连接有涂料箱，所述涂料箱连接有出料管，所述涂料箱连接有进料盖，所述出料管自由端与所述转管连接，所述涂料箱连接有抽吸泵，所述抽吸泵与所述出料管配合。
6.优选地，所述夹持装置包括防护板，所述防护板与所述放置板连接，所述防护板连接有若干弹簧，若干所述弹簧自由端共同连接有夹持板。
7.优选地，所述涂料箱连接有搅拌杆，所述搅拌杆连接有搅拌扇叶，所述搅拌杆连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述主动锥齿轮啮合。
8.优选地，所述涂料箱内连接有加热板。
9.优选地，所述第二辅助杆外表面设有刻度线。
10.优选地，所述放置板连接有定位板，所述定位板中轴线与所述放置板中轴线位于同一竖直中心，所述定位板开有与管材匹配的弧形。
11.本技术方案与现有技术相比产生的有益效果：
12.(1)本技术方案通过移动板、放置板和夹持板的设置，可将管材放在放置板上，通过第一电机带动移动板沿第一螺纹杆滑动，进而使喷头延伸至管材内部，方便对管材进行喷涂，无需人工对管材进行架设，喷涂完毕后第一电机反转即可将管材取出，减少人工劳动强度，方便操作人员使用，通过移动板和放置板的设置，管材夹持在放置板上，滑动移动板，可以使得管材的连接更稳定，防止在移动板移动过程中管材位置发生偏移导致喷涂不均匀，通过第二电机带动转管转动，进而带动喷头转动，使得涂料通过喷头均匀的喷涂在管材内壁，放置板通过第二螺纹杆与移动板连接，可以转动第二螺纹杆对放置板的高度进行调节，当不同管径的管材放置在放置板上时，可以调节放置板高度，使得管材中心线与转管转动中心轴位于同一轴线上，进而使喷头到管材四周内壁的距离相同，使得管材的喷涂更均匀，适合不同尺寸的管材使用。
13.(2)本技术方案通过第一电机带动搅拌杆对涂料箱内的涂料进行搅拌，防止涂料在涂料箱内沉积，将涂料搅拌均匀，使得涂料能均匀的喷涂在管材内壁，保证喷涂质量；在涂料箱内设置了加热板，可对涂料进行加热，防止由于外界温度影响导致涂料在涂料箱内凝固，保证涂料的流动性，保证喷涂工作的顺利进行；在第二辅助杆上设置了刻度线，可根据管材实际尺寸配合刻度线精确快速调节放置板的高度，以使得管材处于离喷头的合适位置；设置了定位板，定位板开有弧形口，方便对管材进行放置，同时保证管材与转管的位置关系，方便操作人员使用。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视部分剖视图；
15.图2为本实用新型提供的移动板处的右视部分剖视图；
16.图3为本实用新型提供的放置板处的俯视图；
17.图4为本实用新型提供的第一电机处的俯视图；
18.附图标记：固定框1、第一螺纹杆2、移动板3、固定脚4、进料盖5、第一锥齿轮6、第一电机7、主动锥齿轮8、第二锥齿轮9、固定板10、扇叶11、加热板12、搅拌杆13、涂料箱14、抽吸泵15、出料管16、第二电机17、从动齿轮18、主动齿轮19、套筒20、转管21、喷头22、防护板23、定位板24、放置板25、第一辅助杆26、转动筒27、第二螺纹杆28、第二辅助杆29、弹簧30、夹持板31、刻度线32。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：
20.如图1至图4所示的一种新型管材内壁防腐涂料喷涂装置，包括固定框1，固定框1连接有固定脚4，固定框1转动连接有第一螺纹杆2，第一螺纹杆2螺纹连接有移动板3，固定框1连接有两根第一辅助杆26，两根第一辅助杆26分别位于第一螺纹杆2前后两侧，两根第一辅助杆26均与移动板3滑动连接，移动板3上侧连接有第二螺纹杆28，第二螺纹杆28螺纹连接有放置板25，第二螺纹杆28连接有转动筒27，放置板25后侧连接有第二辅助杆29，第二辅助杆29与放置板25滑动连接，第二辅助杆29外表面设有刻度线32，转动转动筒27，带动第二螺纹杆28转动，由于第二辅助杆29对放置板25有转动限位，故此随着第二螺纹杆28的转
动，放置板25沿第二螺纹杆28上下移动，放置板25连接有夹持装置，夹持装置包括防护板23，防护板23设置有两块，两块防护板23分别位于放置板25前后两侧，防护板23连接有若干弹簧30，若干弹簧30自由端共同连接有夹持板31，放置板25连接有定位板24，定位板24中轴线与放置板25中轴线位于同一竖直平面，定位板24开有与管材匹配的弧形，固定框1连接有套筒20，套筒20连接有转管21，转管21连接有若干喷头22，若干喷头22均匀分布，转管21左侧连接有从动齿轮18，固定框1左侧连接有固定板10，固定板10连接有第一电机7，第一电机7输出轴连接有主动锥齿轮8，第一螺纹杆2左侧穿出固定框1且连接有第一锥齿轮6，第一锥齿轮6与主动锥齿轮8啮合，进而第一电机7可以带动第一螺纹杆2转动，由于两根第一辅助杆26与移动板3滑动连接，随着第一螺纹杆2的转动，移动板3会沿第一螺纹杆2向左或向右移动，第一电机7上侧连接有第二电机17，第二电机17输出轴连接主动齿轮19，主动齿轮19与从动齿轮18啮合，进而第二电机17可以带动转管21转动，进而带动喷头22转动，使得涂料可以通过转动的喷头22均匀的喷涂在管材内壁，固定板10连接有涂料箱14，涂料箱14连接有出料管16，涂料箱14连接有进料盖5，出料管16自由端与转管21连接，涂料箱14连接有抽吸泵15，抽吸泵15与出料管16配合，可以将涂料从涂料箱14内抽出，涂料箱14连接有搅拌杆13，搅拌杆13连接有搅拌扇叶11，扇叶11位于涂料箱14内，搅拌杆13右侧穿出连接有第二锥齿轮9，第二锥齿轮9与主动锥齿轮8啮合，第一电机7可以带动搅拌杆13转动，进而带动扇叶11对涂料箱14内的涂料进行搅拌，涂料箱14内连接有加热板12。
21.具体实施过程如下：
22.将进料盖5打开，向涂料箱14内注入涂料，将管材放置在定位板24上，两块夹持板31在弹簧30的作用下将管材加紧，根据管材实际尺寸转动转动筒27，配合刻度线32调整管材高度，调整完毕后开动第一电机7和加热板12，第一电机7带动移动板3滑动，进而使得转管21位于管材内部，加热板12对涂料箱14内涂料进行加热，第一电机7带动移动板3移动的时候同时带动搅拌杆13转动进而将涂料搅拌均匀，管材移动到指定位置后，打开抽吸泵15和第二电机17，第二电机17带动转管21转动，进而带动喷头22转动，抽吸泵15将涂料从涂料箱14中抽取，涂料沿出料管16、转管21、喷头22均匀喷涂在管材内壁，喷涂完毕后，是第一电机7反转，即可将喷涂完毕的管材取出，然后放上下一根管材进行喷涂工作。
23.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。