一种装饰工程的铝合金门窗加工喷漆装置的制作方法

1.本技术涉及门窗加工技术领域，更具体地说，涉及一种装饰工程的铝合金门窗加工喷漆装置。


背景技术：

2.铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗。铝合金门窗由于重量轻、耐腐蚀，广泛在家庭、公共场所的门窗制作上使用。铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件、木材或塑料作为基材的铝木复合门窗和铝塑复合门窗。
3.铝合金门窗在生产加工时需要对其进行喷漆，现在的铝合金门窗喷漆多为人工喷漆，由于门窗的框架一般为矩形，现有的喷漆装置只能沿一个固定的轨迹进行喷漆作业，因此再对门窗喷漆时，必须沿门窗的框架四周进行多次喷漆作业，对其一面喷漆完成后需要将其晾干方可反转至另一面进行喷漆，生产效率低下。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本技术提供一种装饰工程的铝合金门窗加工喷漆装置。
5.本技术提供的一种装饰工程的铝合金门窗加工喷漆装置采用如下的技术方案：
6.一种装饰工程的铝合金门窗加工喷漆装置，包括框架，所述框架的底部右侧固定连接有电机，所述框架的底部左侧固定连接有高压喷涂机，所述框架的横梁上滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部转动连接有喷头架，所述喷头架和高压喷涂机之间通过软管互相连通，通过所述喷头架的底部固定连接有高压喷头，所述框架的左侧滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆上滑动连接有第一弹簧，所述框架的右侧转动连接有传动杆，所述传动杆的右端固定连接有传动轮，所述传动轮和电机的输出端之间通过皮带传动连接，所述伸缩杆和传动杆的相对一侧均固定连接有夹持块，所述夹持块的顶部贯穿螺纹连接有紧固螺栓，所述夹持块的顶部位于紧固螺栓的两侧均贯穿滑动连接有限位杆，所述限位杆的底部固定连接有压板。
7.进一步的，所述框架的左右两端与伸缩杆和转杆接触的位置均固定安装有套管。
8.通过上述技术方案，增大了伸缩杆和传动杆与框架之间的受力面积，分散了接触点的扭力，从而减小了转动摩擦力。
9.进一步的，所述滑块的内侧顶部转动连接有两个滑轮。
10.通过上述技术方案，减小了滑块与框架之间的摩擦力，移动更加平稳。
11.进一步的，所述第一弹簧的两端均设置有轴承，且轴承的外径小于套管的外径。
12.通过上述技术方案，减小了弹簧两端与套管和夹持块之间的摩擦力。
13.进一步的，所述限位杆上均套接有第二弹簧，第二弹簧的两端分别位于限位杆的杆头和夹持块之间。
14.通过上述技术方案，压板始终与紧固螺栓底部接触，便于放入夹持物。
15.进一步的，所述夹持块的内侧底部和压板的底部均设置有软质垫片。
16.通过上述技术方案，铝合金门窗与夹持块之间连接更加紧密，同时避免夹持机构对夹持位点造成损伤。
17.综上所述，本技术包括以下至少一个有益技术效果：
18.(1)本技术通过夹持块和压板对铝合金门窗两侧进行夹持，电机带动传动轴转动，传动轴带动铝合金门窗进行转动，高压喷涂机通过喷头架对转动中的门窗进行喷漆作业，大大提高了喷漆效率；
19.(2)本技术通过第一弹簧的弹力作用，能够适应不同尺寸的铝合金门窗，适用性更强，夹持块的内侧底部和压板的底部均设置有软质垫片，使得铝合金门窗与夹持块之间连接更加紧密，同时避免夹持机构对夹持位点造成损伤，提高了生产质量。
附图说明
20.图1为本技术的结构示意图；
21.图2为滑块的结构示意图；
22.图3为第一弹簧的结构示意图；
23.图4为夹持块的结构示意图。
24.图中标号说明：
25.1、框架；2、电机；3、高压喷涂机；4、滑块；5、支撑柱；6、喷头架；7、伸缩杆；8、第一弹簧；9、传动杆；10、传动轮；11、夹持块；12、紧固螺栓；13、限位杆；14、压板；15、套管；16、滑轮；17、第二弹簧；18、软质垫片。
具体实施方式
26.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.实施例1：
30.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种装饰工程的铝合金门窗加工喷漆装置，包括框架1，框架1的底部右侧固定连接有电机2，框架1的底部左侧固定连接有高压喷涂机3，框架1的横梁上
滑动连接有滑块4，滑块4的顶部固定连接有支撑柱5，支撑柱5的顶部转动连接有喷头架6，喷头架6和高压喷涂机3之间通过软管互相连通，通过喷头架6的底部固定连接有高压喷头，框架1的左侧滑动连接有伸缩杆7，伸缩杆7上滑动连接有第一弹簧8，框架1的右侧转动连接有传动杆9，传动杆9的右端固定连接有传动轮10，传动轮10和电机2的输出端之间通过皮带传动连接，伸缩杆7和传动杆9的相对一侧均固定连接有夹持块11，夹持块11的顶部贯穿螺纹连接有紧固螺栓12，夹持块11的顶部位于紧固螺栓12的两侧均贯穿滑动连接有限位杆13，限位杆13的底部固定连接有压板14。
32.请参见图1，框架1的左右两端与伸缩杆7和转杆接触的位置均固定安装有套管15，增大了伸缩杆7和传动杆9与框架1之间的受力面积，分散了接触点的扭力，从而减小了转动摩擦力。
33.请参见图2，滑块4的内侧顶部转动连接有两个滑轮16，减小了滑块4与框架1之间的摩擦力，移动更加平稳。
34.请参见图1和图3，第一弹簧8的两端均设置有轴承，且轴承的外径小于套管15的外径，减小了弹簧两端与套管15和夹持块11之间的摩擦力。
35.请参见图4，限位杆13上均套接有第二弹簧17，第二弹簧17的两端分别位于限位杆13的杆头和夹持块11之间，使得压板14始终与紧固螺栓12底部接触，便于放入夹持物，夹持块11的内侧底部和压板14的底部均设置有软质垫片18，使得铝合金门窗与夹持块11之间连接更加紧密，同时避免夹持机构对夹持位点造成损伤。
36.本技术实施例一种装饰工程的铝合金门窗加工喷漆装置的实施原理为：使用时，将铝合金门窗的两侧置于夹持块11中，夹持块11的内侧底部和压板14的底部均设置有软质垫片18，使得铝合金门窗与夹持块11之间连接更加紧密，同时避免夹持机构对夹持位点造成损伤，通过位于框架1左侧的套管15和夹持块11之间的第一弹簧8的弹力作用，达到能够适应不同尺寸的铝合金门窗的效果，启动电机2，电机2通过皮带带动传动轮10和传动轴转动，进而带动夹持块11和位于其中的铝合金门窗进行匀速转动，启动高压喷涂机3，通过喷头架6上的喷头对转动中的铝合金门窗表面进行喷漆，工作人员可根据铝合金门窗的尺寸和喷涂状态，适当滑动滑块4，以达到喷涂均匀效果，相应地，完成单次喷漆后，待喷漆固化，可更换夹持位点，进行二次喷涂，直至完成喷涂作业。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。