橡胶生产用固体橡胶粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶生产技术领域，尤其涉及橡胶生产用固体橡胶粉碎装置。


背景技术：

2.橡胶，是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万。橡胶分为天然橡胶与合成橡胶两种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。
3.橡胶在生产加工过程中，需要对其进行粉碎，但现有的固体橡胶粉碎装置在使用过程中，仍存在缺陷，粉碎效果差，且无法对不符合要求的橡胶进行往复粉碎，进而造成产品质量的下降，所以现在需要一种能够解决以上问题的橡胶生产用固体橡胶粉碎装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的橡胶生产用固体橡胶粉碎装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：橡胶生产用固体橡胶粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的上端固定连接有固定框，所述固定框的右侧外表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端延伸至固定框的内部，且固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的前表面固定连接有连接块，所述连接块远离螺纹块的一端固定连接有下料槽；
6.所述粉碎箱的左侧外表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端延伸至粉碎箱的内部，且固定连接有转动辊，所述转动辊的外壁固定连接有若干破碎刀片，所述粉碎箱的右侧内壁固定连接有导流板，所述粉碎箱的内壁固定连接有筛网；
7.所述粉碎箱的右侧外表面固定连接有输送机，所述输送机的上表面固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端延伸至输送机的内部，且固定连接有转动杆，所述转动杆的外壁固定连接有绞龙叶片，所述输送机的底部侧壁开设有第一连通口，所述第一连通口与粉碎箱连通，所述输送机的上端侧壁开设有第二连通口，所述第二连通口与粉碎箱连通。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述粉碎箱的上表面开设有入料口。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述固定框的前表面开设有滑槽，所述连接块与所述滑槽滑动连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述下料槽的底部贯穿设置有下料管，且下料管的底部设置有控量阀。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述第二电机设置有两个。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述导流板位于破碎刀片的下方，所述筛网位于导流板的下方。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述粉碎箱的底部贯穿设置有排料管，所述排料管的底部设置有控制阀。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述粉碎箱的底端四角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部设置有防滑垫。
22.本实用新型具有如下有益效果：
23.1、与现有技术相比，该橡胶生产用固体橡胶粉碎装置，设置有固定框、第一电机、螺纹杆、螺纹块和下料槽，通过第一电机的驱动作用，可实现螺纹杆的转动，进而可实现螺纹块带动下料槽进行水平移动，可对橡胶物料进行均匀分散，避免堆积，造成破碎的不充分。
24.2、与现有技术相比，该橡胶生产用固体橡胶粉碎装置，设置有筛网、输送机、第三电机、转动杆和绞龙叶片，未被完全粉碎的橡胶进入输送机中，配合第三电机的驱动作用，带动绞龙叶片的旋转，可将其再次输送至粉碎箱中，进行往复粉碎，直至全部达成要求。
25.3、与现有技术相比，该橡胶生产用固体橡胶粉碎装置，整体结构简单，操作方便，自动化程度高。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的橡胶生产用固体橡胶粉碎装置的整体结构示意图；
27.图2为本实用新型提出的橡胶生产用固体橡胶粉碎装置的固定框俯视剖视图；
28.图3为本实用新型提出的橡胶生产用固体橡胶粉碎装置的正视图；
29.图4为本实用新型提出的橡胶生产用固体橡胶粉碎装置的局部立体图。
30.图例说明：
31.1、粉碎箱；2、入料口；3、固定框；4、第一电机；5、螺纹杆；6、螺纹块；7、连接块；8、下料槽；9、控量阀；10、滑槽；11、第二电机；12、转动辊；13、破碎刀片；14、导流板；15、筛网；16、第一连通口；17、输送机；18、第三电机；19、转动杆；20、绞龙叶片；21、第二连通口；22、排料管；23、支撑腿。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：橡胶生产用固体橡胶粉碎装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1的上表面开设有入料口2，粉碎箱1的上端固定连接有固定框3，固定框3的右侧外表面固定连接有第一电机4，其为双向电机，第一电机4的输出端延伸至固定框3的内部，且固定连接有螺纹杆5，螺纹杆5的外壁螺纹连接有螺纹块6，螺纹块6的前表面固定连接有连接块7，固定框3的前表面开设有滑槽10，连接块7与滑槽10滑动连接，起到对螺纹块6的限位作用，连接块7远离螺纹块6的一端固定连接有下料槽8，下料槽8的底部贯穿设置有下
料管，且下料管的底部设置有控量阀9，用于控制匀速下料。
34.粉碎箱1的左侧外表面固定连接有第二电机11，第二电机11设置有两个，两个第二电机11的输出端均延伸至粉碎箱1的内部，且固定连接有转动辊12，转动辊12的外壁固定连接有若干破碎刀片13，用于对橡胶进行粉碎，粉碎箱1的右侧内壁固定连接有导流板14，其倾斜设置，导流板14位于破碎刀片13的下方，粉碎箱1的内壁固定连接有筛网15，其倾斜设置，筛网15位于导流板14的下方。
35.粉碎箱1的右侧外表面固定连接有输送机17，输送机17的上表面固定连接有第三电机18，第三电机18的输出端延伸至输送机17的内部，且固定连接有转动杆19，转动杆19的外壁固定连接有绞龙叶片20，绞龙叶片20的转动，可对橡胶进行向上输送，输送机17的底部侧壁开设有第一连通口16，第一连通口16与粉碎箱1连通，用于未被完全粉碎的橡胶进入输送机17中，输送机17的上端侧壁开设有第二连通口21，第二连通口21与粉碎箱1连通，用于橡胶再次进入粉碎箱1中。
36.粉碎箱1的底部贯穿设置有排料管22，排料管22的底部设置有控制阀，控制粉碎后橡胶的排出，粉碎箱1的底端四角均固定连接有支撑腿23，支撑腿23的底部设置有防滑垫，提高稳定性。
37.工作原理：该橡胶生产用固体橡胶粉碎装置，使用时，将待粉碎的橡胶置于下料槽8中，同时打开第一电机4、控量阀9、第二电机11和第三电机18的开关，第一电机4实现下料槽8的水平移动，控量阀9控制匀速下料，进而可实现橡胶均匀的分散在破碎刀片13上，第二电机11可实现破碎刀片13对橡胶进行粉碎，粉碎后的橡胶经过筛网15的过滤，达成要求的下落至粉碎箱1的内底部，并从排料管22中排出，未被完全粉碎的橡胶进入输送机17中，配合第三电机18的驱动作用，带动绞龙叶片20的旋转，可将其再次输送至粉碎箱1中，进行往复粉碎，直至全部达成要求。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。