一种密封填料生产用研磨设备的制作方法

1.本实用新型属于密封填料领域，具体为一种密封填料生产用研磨设备。


背景技术：

2.填料密封是指通过预紧或介质压力的自紧作用使填料与转动件及固定件之间产生压紧力的动密封装置，结构形式较多，主要由填料、填料箱和填料固定件组成，常用的填料材料有石棉织物、碳纤维、橡胶、柔性石墨和工程塑料等，预制成环状或条状(有的需预先浸渍润滑性好的填充物)，并采用多环或螺旋状多层结构，在密封填料生产时，需要将部分原料进行研磨。
3.在研磨的进排料过程中，需要将研磨皿取出进行进排料，较为麻烦。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种密封填料生产用研磨设备，有效的解决了目前研磨的进排料过程中，需要将研磨皿取出，较为麻烦的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封填料生产用研磨设备，包括底座，所述底座的顶端安装有背板，背板的顶端安装有顶板，底座与顶板之间设有研磨筒，研磨筒的底端等角度安装有支撑腿，支撑腿与底座固定连接，研磨筒的内部安装有研磨组件。
6.优选的，所述研磨组件包括等角度开设于研磨筒内壁上的滑槽，研磨筒的内部滑动连接有研磨底板，研磨底板的外侧等角度安装有滑块，滑块与滑槽滑动连接。
7.优选的，所述研磨筒的一侧安装有进料管，进料管顶端设置倾斜，进料管的底端位于下料孔的上方。
8.优选的，所述研磨筒的内部转动连接有研磨块，研磨块的底端设置粗糙，研磨块位于进料管底端的上方，研磨块的顶端安装有电机的输出轴，研磨块与顶板固定连接。
9.优选的，所述研磨底板的内部等角度开设有下料孔，下料孔的下方设有承接筒，承接筒的底端呈漏斗状。
10.优选的，所述承接筒的底端安装有底管，底管的一侧安装有出料管，底管与出料管相连通，出料管倾斜设置，出料管的一端滑动连接于连通槽的内部，连通槽开设于研磨筒的一侧。
11.优选的，所述底管的底端安装有顶杆，顶杆贯穿至研磨筒的底端，顶杆的底端安装有气缸的气缸推杆，气缸与底座固定连接，滑块的顶端安装有弹簧，弹簧的底端与滑槽的内底壁固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.（1）、本实用新型，通过气缸的气缸推杆向下移动后，研磨底板在弹簧的弹力作用下移动至进料管的下方，从而方便原料进入到研磨底板的上方，继而不需要将研磨块取出后再进料，使得研磨更加方便；
14.（2）、该新型通过在研磨过程中，气缸的气缸推杆推动研磨底板移动，从而不断调整研磨底板与研磨块之间的距离，从而使得研磨原料与研磨块的接触效果更好，从而使得研磨更加彻底；
15.（3）、该新型通过研磨原料的体积变小后，原料从研磨底板上的下料孔掉落到承接筒内部，并通过底管从出料管处向外排出，从而方便研磨后的原料出料，从而方便研磨。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型研磨组件结构示意图；
20.图3为本实用新型承接筒结构示意图；
21.图4为本实用新型研磨底板结构示意图；
22.图中：1、底座；2、背板；3、顶板；4、支撑腿；5、研磨筒；6、研磨组件；601、进料管；602、研磨块；603、电机；604、滑槽；605、滑块；606、研磨底板；607、下料孔；608、承接筒；609、底管；610、出料管；611、连通槽；612、顶杆；613、气缸；614、弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一，由图1-图4给出，本实用新型包括底座1，底座1的顶端安装有背板2，背板2的顶端安装有顶板3，底座1与顶板3之间设有研磨筒5，研磨筒5的底端等角度安装有支撑腿4，支撑腿4与底座1固定连接，研磨筒5的内部安装有研磨组件6。
25.实施例二，在实施例一的基础上，研磨组件6包括等角度开设于研磨筒5内壁上的滑槽604，研磨筒5的内部滑动连接有研磨底板606，研磨底板606的外侧等角度安装有滑块605，滑块605与滑槽604滑动连接，研磨筒5的一侧安装有进料管601，进料管601顶端设置倾斜，进料管601的底端位于下料孔607的上方，研磨筒5的内部转动连接有研磨块602，研磨块602的底端设置粗糙，研磨块602位于进料管601底端的上方，研磨块602的顶端安装有电机603的输出轴，研磨块602与顶板3固定连接，研磨底板606的内部等角度开设有下料孔607，下料孔607的下方设有承接筒608，承接筒608的底端呈漏斗状，承接筒608的底端安装有底管609，底管609的一侧安装有出料管610，底管609与出料管610相连通，出料管610倾斜设置，出料管610的一端滑动连接于连通槽611的内部，连通槽611开设于研磨筒5的一侧，底管609的底端安装有顶杆612，顶杆612贯穿至研磨筒5的底端，顶杆612的底端安装有气缸613的气缸推杆，气缸613与底座1固定连接，滑块605的顶端安装有弹簧614，弹簧614的底端与滑槽604的内底壁固定连接；
26.气缸613的气缸推杆向下移动后，研磨底板606在弹簧614的弹力作用下移动至进
料管601的下方，从而方便原料进入到研磨底板606的上方，继而不需要将研磨块602取出后再进料，当研磨原料的体积变小后，原料从研磨底板606上的下料孔607掉落到承接筒608内部，并通过底管609从出料管610处向外排出，从而方便研磨后的原料出料。
27.工作原理：当需要进料时，开启气缸613，使得气缸613的气缸推杆向下移动，从而带动承接筒608向下移动，此时研磨底板606在弹簧614的弹力作用下移动至进料管601的下方，此时从进料管601处通入需研磨原料，从而方便进料；
28.进料结束后，开启气缸613，使得气缸613的气缸推杆向上推动，继而推动承接筒608向上移动，从而推动研磨底板606向上移动，使得研磨块602的底端与原料接触，此时开启电机603，使得电机603的输出轴带动研磨块602转动，从而对研磨底板606顶端的原料进行研磨，当研磨底板606顶端原料研磨一段时间，其原料的厚度减小后，此时启动气缸613，使得气缸613的气缸推杆带动研磨底板606向上移动，继而调整研磨底板606与研磨块602之间的距离，从而方便研磨块602对原料进行研磨，从而使得研磨更加彻底；
29.在研磨过程中，当一部分原料的体积变小后，此时原料从研磨底板606上的下料孔607掉落到承接筒608内部，并通过底管609从出料管610处向外排出，从而方便研磨后的原料出料，避免需要将研磨块602取出后再进行进排料，从而使得研磨更加方便。