一种铝基板用导热胶均匀涂布装置的制作方法

1.本实用新型属于铝基板生产技术领域，具体涉及一种铝基板用导热胶均匀涂布装置。


背景技术：

2.热量是led和其它硅类半导体的最大威胁。随着电子工业的飞速发展，电子产品的体积尺寸越来越小，功率密度越来越大，散热是对电子工业设计的一个巨大的挑战。铝基板是解决散热问题的有效手段之一，铝基板是一种有良好散热功能的覆铜板，它由独特的三层结构所组成，分别是电路层、导热绝缘层和金属基层。铝基板的工作原理是，功率器件表面贴装在电路层，器件所产生的热量通过绝缘层传导到金属基层，然后由金属基板扩散到模块外部，实现对器件的散热。导热胶，用于涂抹在铝基板的板面上便于铝基板传递热量和与其他板材粘接，又称导热硅胶，是以有机硅胶为主体，添加填充料、导热材料等高分子材料，混炼而成的硅胶，具有较好的导热、电绝缘性能。现有的导热胶是通过人工用小刷子涂抹在铝基板上，人工刷涂存在涂抹不均匀的情况，导热胶若涂抹不均匀，会造成其与其他板材粘接不牢固和散热效果差的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝基板用导热胶均匀涂布装置，解决了导热胶涂抹不均匀的技术问题。
4.本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铝基板用导热胶均匀涂布装置，其包括操作台，所述操作台的左侧壁上固定设有左滑板，操作台的右侧壁上固定设有右滑板，所述左滑板和右滑板上均滑动连接有竖直向上的竖杆，所述竖杆的上端设有加料横槽，且加料横槽的左右两端分别与两个竖杆的上端固定连接，加料横槽的内底面上开设有多个通孔；所述加料横槽的下端连通有缓冲液室，所述缓冲液室内部设置有用于将多个所述通孔闭合或打开的电磁阀，缓冲液室的下端固定设有多个涂液管，且涂液管均与缓冲液室相连通，所述涂液管的下端均设有尖端。
5.进一步的，所述操作台的侧壁上固定设置有电动推杆，电动推杆的伸缩杆与所述竖杆固定连接。
6.进一步的，所述操作台的侧壁上固定设置有电控装置，所述电控装置与所述电动推杆电连接，电控装置与所述电磁阀电连接。
7.进一步的，所述操作台的上表面开设有用于放置铝基板的凹槽，操作台的上表面且位于所述凹槽的侧边开设有便于将铝基板从凹槽内部取出的辅助槽，且所述辅助槽的深度大于凹槽的深度。
8.进一步的，所述左滑板和右滑板的上表面均开设有半圆状凹轨，所述竖杆的下端设有半球状端头，所述端头插入至所述凹轨的内部，且端头与凹轨滑动连接。
9.进一步的，所述涂液管为五个，且五个涂液管左右方向等间距排布。
10.进一步的，所述操作台的下端固定设有多个支撑腿，所述支撑腿的下端均可拆卸式固定设有稳固垫。
11.本实用新型的有益效果：通过操作台、竖杆、加料横槽、缓冲液室、涂液管的设置，在将导热胶涂抹在铝基板上时，利用涂液管将导热胶均匀的涂抹在铝基板板面上，代提人工用小刷子将导热胶涂抹在铝基板上，减轻了作业人员的劳动强度，同时，涂抹速度更快，工作效率更高。使用时，将铝基板放置在操作台上，竖杆带动加料横槽、缓冲液室、涂液管做前、后方向移动，涂液管在移动的过程中将管内的导热胶均匀的涂抹在铝基板上，避免了导热胶涂抹不均匀的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型的俯视结构示意图；
13.图2为本实用新型的加料横槽结构示意图；
14.图3为本实用新型的稳固垫结构示意图；
15.图4为本实用新型的凹槽结构示意图；
16.图5为本实用新型的图4中a放大图。
17.图中：1、操作台；2、左滑板；3、右滑板；4、竖杆；5、加料横槽；6、通孔；7、缓冲液室；8、电磁阀；9、涂液管；10、尖端；11、电动推杆；12、伸缩杆；13、电控装置；14、凹槽；15、辅助槽；16、铝基板；17、凹轨；18、端头；19、支撑腿；20、稳固垫。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明，需要指出的是本实用新型中出现的所有上下前后左右等方位词，所有方位词均不对本实用新型做限定，只是为了更清楚的说明和解释本实用新型。
19.实施例1：
20.请参阅图1至图5所示，本实施例公开了一种铝基板用导热胶均匀涂布装置，其包括操作台1，操作台1的左侧壁上固定设有左滑板2，操作台1的右侧壁上固定设有右滑板3，左滑板2和右滑板3上均滑动连接有竖直向上的竖杆4，竖杆4的上端设有加料横槽5，且加料横槽5的左右两端分别与两个竖杆4的上端固定连接，加料横槽5的内底面上开设有多个通孔6。加料横槽5的下端连通有缓冲液室7，缓冲液室7内部设置有用于将多个通孔6闭合或打开的电磁阀8，缓冲液室7的下端固定设有多个涂液管9，且涂液管9均与缓冲液室7相连通，涂液管9的下端均设有尖端10。
21.本实施例通过操作台1、竖杆4、加料横槽5、缓冲液室7、涂液管9的设置，在将导热胶涂抹在铝基板16上时，利用涂液管9将导热胶均匀的涂抹在铝基板16板面上，代提人工用小刷子将导热胶涂抹在铝基板16上，减轻了作业人员的劳动强度，同时，涂抹速度更快，工作效率更高。使用时，将铝基板16放置在操作台1上，竖杆4带动加料横槽5、缓冲液室7、涂液管9做前、后方向移动，涂液管9在移动的过程中将管内的导热胶均匀的涂抹在铝基板16上，避免了导热胶涂抹不均匀的问题。
22.实施例2：
23.请参阅图1至图5所示，本实施例公开了一种铝基板用导热胶均匀涂布装置，其包
括操作台1，操作台1的左侧壁上固定设有左滑板2，操作台1的右侧壁上固定设有右滑板3，左滑板2和右滑板3上均滑动连接有竖直向上的竖杆4，竖杆4的上端设有加料横槽5，且加料横槽5的左右两端分别与两个竖杆4的上端固定连接，加料横槽5的内底面上开设有多个通孔6。加料横槽5的下端连通有缓冲液室7，缓冲液室7内部设置有用于将多个通孔6闭合或打开的电磁阀8，缓冲液室7的下端固定设有多个涂液管9，且涂液管9均与缓冲液室7相连通，涂液管9的下端均设有尖端10。
24.为了更好的效果，操作台1的侧壁上固定设置有电动推杆11，电动推杆11的伸缩杆12与竖杆4固定连接。电动推杆11的作用是使竖杆4沿着滑板做前、后方向的移动。操作台1的侧壁上固定设置有电控装置13，电控装置13与电动推杆11电连接，电控装置13与电磁阀8电连接。通过电控装置13控制电动推杆11和电磁阀8。
25.为了更好的效果，操作台1的上表面开设有用于放置铝基板16的凹槽14，操作台1的上表面且位于凹槽14的侧边开设有便于将铝基板16从凹槽14内部取出的辅助槽15，且辅助槽15的深度大于凹槽14的深度，辅助槽15的深度更深，便于将完成涂胶的铝基板16从凹槽14内部取出。工作时，将铝基板16放置在操作台1的凹槽14内部。左滑板2和右滑板3的上表面均开设有半圆状凹轨17，竖杆4的下端设有半球状端头18，端头18插入至凹轨17的内部，且端头18与凹轨17滑动连接，连接结构简单，安装方便。
26.为了更好的效果，涂液管9为五个，且五个涂液管9左右方向等间距排布，五个涂液管9同时进行涂抹，涂抹速度快，工作效率高。操作台1的下端固定设有多个支撑腿19，支撑腿19的下端均可拆卸式固定设有稳固垫20，稳固垫20的设置用于避免操作台1发生晃动，避免因操作台1晃动而使涂液管9在铝基板16上涂的导热胶不均匀。
27.本实施例通过操作台1、竖杆4、加料横槽5、缓冲液室7、涂液管9的设置，在将导热胶涂抹在铝基板16上时，利用涂液管9将导热胶均匀的涂抹在铝基板16板面上，代提人工用小刷子将导热胶涂抹在铝基板16上，减轻了作业人员的劳动强度，同时，涂抹速度更快，工作效率更高。使用时，将铝基板16放置在操作台1上，竖杆4带动加料横槽5、缓冲液室7、涂液管9做前、后方向移动，涂液管9在移动的过程中将管内的导热胶均匀的涂抹在铝基板16上，避免了导热胶涂抹不均匀的问题。
28.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。