一种密封胶加工用均匀混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及密封胶加工技术领域，具体来说，涉及一种密封胶加工用均匀混料装置。


背景技术：

2.密封胶（sealant）是用来填充构形间隙、以起到密封作用的胶粘剂，主要引随密封面形状而变形、不易流淌、有一定粘结性的密封材料，分为弹性密封胶、液体密封垫料和密封腻子三大类，密封胶具有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热等作用，广泛用于建筑、交通运输、电子仪器仪表及零部件的密封，在密封胶的加工过程中需要对原料进行混合。
3.现有技术中，混料装置混料不均匀，混料效率低，且由于胶料的粘度大，使用后，密封胶容易粘附在装置内壁，不易清理，影响混料装置的使用。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种密封胶加工用均匀混料装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种密封胶加工用均匀混料装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有安装板，所述安装板上设置有液压缸，所述液压缸的输出端穿过安装板连接有安装架，所述安装架滑动连接在支撑架的内侧，所述安装架上设置有伺服电机，所述伺服电机的一端连接有升降杆，所述升降杆的上连接有刮除机构，所述升降杆的一端连接有搅拌杆，所述刮除机构和搅拌杆均设置在箱体内。
8.作为优选，所述箱体的顶端一侧设置有进料管，所述箱体的底部设置有出料管，所述箱体的内腔设置有混料槽。
9.作为优选，所述箱体的内腔设置有电加热管，所述电加热管盘绕在混料槽的外侧。
10.作为优选，所述安装架的两端固定连接有滑块，所述安装架通过滑块滑动连接在支撑架的内侧。
11.作为优选，所述刮除机构包括连接杆、连接壳体、限位块、弹簧和刮板，所述刮板固定连接在连接壳体的底部，所述连接杆的一端与限位块固定连接，所述限位块通过弹簧连接在连接壳体的内腔一侧。
12.作为优选，所述连接壳体的一侧设置有开口，所述连接杆的一端穿过开口与限位块连接，所述限位块的长度大于开口的长度。
13.作为优选，所述搅拌杆呈爪状均匀设置在升降杆的一端，所述搅拌杆的底端高度与刮板的底端高度平齐。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1、通过设有刮除机构，在对密封胶进行生产时，通过刮除机构能够防止密封胶附
着在混料槽的内壁上，便于进行清理，减少资源的浪费；
16.2、通过设有液压缸和安装架，在通过搅拌杆对原料进行混料的同时，通过液压缸带动安装架进行升降，使得升降杆带动刮除机构和搅拌杆进行升降，能够使得混料槽内的物料均匀混合，提高搅拌效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是根据本实用新型实施例的一种密封胶加工用均匀混料装置的总结构示意图；
19.图2是根据本实用新型实施例的一种密封胶加工用均匀混料装置的箱体内部结构示意图；
20.图3是根据本实用新型实施例的一种密封胶加工用均匀混料装置的升降杆连接结构图；
21.图4是根据本实用新型实施例的一种密封胶加工用均匀混料装置的刮除机构结构图。
22.图中：
23.1、箱体；2、支撑架；3、安装板；4、液压缸；5、安装架；6、伺服电机；7、升降杆；8、刮除机构；9、搅拌杆；10、进料管；11、出料管；12、混料槽；13、电加热管；14、连接杆；15、连接壳体；16、限位块；17、弹簧；18、刮板。
具体实施方式
24.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
25.根据本实用新型的实施例，提供了一种密封胶加工用均匀混料装置。
26.实施例一
27.如图1
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4所示，根据本实用新型实施例的一种密封胶加工用均匀混料装置，包括箱体1，所述箱体1的顶部固定连接有支撑架2，所述支撑架2的顶部固定连接有安装板3，所述安装板3上设置有液压缸4，液压缸4设置在安装板3的顶部中间位置，所述液压缸4的输出端穿过安装板3连接有安装架5，所述安装架5滑动连接在支撑架2的内侧，所述安装架5上设置有伺服电机6，所述伺服电机6的一端连接有升降杆7，伺服电机6的输出轴穿过安装架与升降杆7连接，带动升降杆7转动，所述升降杆7的上连接有刮除机构8，所述升降杆7的一端连接有搅拌杆9，搅拌杆9设置在升降杆7的底部，所述刮除机构8和搅拌杆9均设置在箱体1内，所述箱体1的顶端一侧设置有进料管10，所述箱体1的底部设置有出料管11，进料管10和出料管11上均设置有阀门，所述箱体1的内腔设置有混料槽12，混料槽12呈圆筒状设置，所
述箱体1的内腔设置有电加热管13，所述电加热管13盘绕在混料槽12的外侧，在对密封胶进行混料时，通过电加热管13能够对混料槽12内部的原料进行加热，提高混料效率。
28.实施例二
29.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种密封胶加工用均匀混料装置，包括箱体1，所述箱体1的顶部固定连接有支撑架2，所述支撑架2的顶部固定连接有安装板3，所述安装板3上设置有液压缸4，液压缸4设置在安装板3的顶部中间位置，所述液压缸4的输出端穿过安装板3连接有安装架5，所述安装架5滑动连接在支撑架2的内侧，所述安装架5上设置有伺服电机6，所述伺服电机6的一端连接有升降杆7，伺服电机6的输出轴穿过安装架与升降杆7连接，带动升降杆7转动，所述升降杆7的上连接有刮除机构8，所述升降杆7的一端连接有搅拌杆9，搅拌杆9设置在升降杆7的底部，所述刮除机构8和搅拌杆9均设置在箱体1内，所述安装架5的两端固定连接有滑块，所述安装架5通过滑块滑动连接在支撑架2的内侧，支撑架2的内侧设置与对应的滑槽，便于安装架5进行升降，所述搅拌杆9呈爪状均匀设置在升降杆7的一端，能够增强搅拌幅度，提高搅拌效率，所述搅拌杆9的底端高度与刮板18的底端高度平齐，搅拌杆9呈爪状设置在升降杆7的底部，能够增强搅拌幅度，提高搅拌效率，同时通过液压缸4带动安装架5进行升降，使得搅拌杆9在箱体1内进行升降，使得搅拌杆9的搅拌范围更大，便于物料的混合。
30.实施例三
31.如图1
‑ꢀ
4所示，根据本实用新型实施例的一种密封胶加工用均匀混料装置，包括箱体1，所述箱体1的顶部固定连接有支撑架2，所述支撑架2的顶部固定连接有安装板3，所述安装板3上设置有液压缸4，液压缸4设置在安装板3的顶部中间位置，所述液压缸4的输出端穿过安装板3连接有安装架5，所述安装架5滑动连接在支撑架2的内侧，所述安装架5上设置有伺服电机6，所述伺服电机6的一端连接有升降杆7，伺服电机6的输出轴穿过安装架与升降杆7连接，带动升降杆7转动，所述升降杆7的上连接有刮除机构8，所述升降杆7的一端连接有搅拌杆9，搅拌杆9设置在升降杆7的底部，所述刮除机构8和搅拌杆9均设置在箱体1内，所述刮除机构8包括连接杆14、连接壳体15、限位块16、弹簧17和刮板18，所述刮板18固定连接在连接壳体15的底部，刮板18与混料槽12的内壁贴合，所述连接杆14的一端与限位块16固定连接，所述限位块16通过弹簧17连接在连接壳体15的内腔一侧，所述连接壳体15的一侧设置有开口，所述连接杆14的一端穿过开口与限位块16连接，所述限位块16的长度大于开口的长度，通过伺服电机6带动升降杆7进行转动，刮除机构8的刮板18在混料槽12的内壁上刮动，能够防止密封胶附着在混料槽12的内壁上，便于对混料槽12进行清理，同时能够减少资源的浪费，通过在设置有弹簧17，在刮板18内转动时能够起到缓冲的作用，使得刮板18能够持续与混料槽12的内壁贴合，提高清理效率。
32.综上，借助于本实用新型的上述技术方案，此装置在使用时，将原料通过进料管10注入箱体1的混料槽12中，通过伺服电机6带动升降杆7进行转动，使得搅拌杆9对物料进行搅拌，同时刮除机构8的刮板18在混料槽12的内壁上刮动，能够防止密封胶附着在混料槽12的内壁上，便于对混料槽12进行清理，同时能够减少资源的浪费，搅拌杆9呈爪状设置在升降杆7的底部，能够增强搅拌幅度，提高搅拌效率，同时通过液压缸4带动安装架5进行升降，使得搅拌杆9和刮除机构8在箱体1内进行升降，使得搅拌杆9的搅拌范围更大，便于物料的混合，而刮除机构8能够全方位对混料槽12的内壁进行清理，提高清理效率，方便实用。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。