一种喷粉房的制作方法

1.本实用新型涉及铝材喷涂技术，具体是一种喷粉房。


背景技术：

2.现有技术公开了一种铝型材喷粉房，该喷粉房包括待喷涂工件旋转机构，待喷涂工件旋转机构大多单独设置有回转转盘，或者单独设置有自转转盘，其中回转转盘被输送链条带动，使输送链条随着待喷涂工件转弯，在转弯过程中，当输送链条的运行速度过快时，可能会导致挂具上的待喷涂工件相互碰撞，影响待喷涂工件的喷涂和生产。


技术实现要素：

3.针对上述缺陷，本实用新型提出了一种喷粉房，目的在于解决了输送链条在转弯通道的运行速度过快时导致多个待喷涂工件自转过程中发生碰撞的问题。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种喷粉房，包括卷帘滚筒机构、旋转机构以及喷枪升降机构；所述旋转机构设于所述卷帘滚筒机构的内侧，所述旋转机构与所述卷帘滚筒机构的顶部等高，所述喷枪升降机构设于所述旋转机构的一侧；
6.所述旋转机构包括回转转盘、自转转盘、输送组件以及驱动器，所述输送组件包括输送链条和旋转挂具齿盘；所述驱动器的输出端设有所述回转转盘和所述自转转盘，所述自转转盘设于所述回转转盘的下方，所述回转转盘咬合于所述输送链条，所述自转转盘啮合于所述旋转挂具齿盘，所述输送链条用于带动所述回转转盘转动，所述自转转盘用于带动所述旋转挂具齿盘旋转，所述输送组件用于传送待喷涂工件；
7.所述喷枪升降机构包括喷枪，所述喷枪用于喷涂待喷涂工件。
8.优选地，所述输送组件还包括输送链轨和旋转挂具；所述输送链轨呈v型分布于所述回转转盘的外周，所述输送链轨上设置有所述输送链条和所述旋转挂具齿盘，所述旋转挂具齿盘上设置有所述旋转挂具，所述旋转挂具用于悬挂待喷涂工件。
9.优选地，所述卷帘滚筒机构包括固定架和卷帘滚筒，所述固定架用于安装所述卷帘滚筒，所述固定架呈倒v字型结构且形成夹角α。
10.优选地，所述固定架形成的夹角α为30-50
°
。
11.优选地，还包括密封板，所述密封板设于所述固定架的顶部。
12.优选地，所述卷帘滚筒机构还包括卷帘滚筒调节杆，所述卷帘滚筒调节杆的一端连接于所述固定架，所述卷帘滚筒调节杆的另一端连接于所述卷帘滚筒。
13.优选地，所述卷帘滚筒机构还包括抽粉筒和抽粉槽，所述抽粉筒设于所述固定架中的一侧，所述抽粉槽设于所述固定架的底部。
14.优选地，所述喷枪升降机构还包括升降装置和喷枪安装架，所述喷枪安装架固定于所述升降装置，所述喷枪安装架用于安装所述喷枪。
15.本技术实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
16.本方案通过将所述回转转盘和所述自转转盘集成于所述待喷涂工件旋转机构中，并且设置于单粉房内，实现多个待喷涂工件两面的喷涂。同时，将所述回转转盘和所述自转转盘的半径做小，使所述输送链条在喷粉房内运行时间变长，待喷涂工件授粉的时间也变长，喷涂效果就越好。进一步解决由于输送链条在转弯通道的运行速度过快时导致多个待喷涂工件自转过程中发生碰撞的问题。
附图说明
17.图1是一种实施例中喷粉房的俯视图；
18.图2是待喷涂工件旋转机构的正视剖面图；
19.图3是图2的俯视图；
20.图4是一种喷粉房的正视图；
21.图5是一种实施例中卷帘滚筒机构的俯视图。
22.其中，1、卷帘滚筒机构；2、待喷涂工件旋转机构；3、喷枪升降机构；4、待喷涂工件；5、密封板；11、固定架；12、卷帘滚筒；13、卷帘滚筒调节杆；14、抽粉筒；15、抽粉槽；21、回转转盘；22、自转转盘；23、输送组件；24、驱动器；31、喷枪；32、升降装置；33、喷枪安装架；50、清洗头；230、轴承；231、输送链条；232、旋转挂具齿盘；233、输送链轨；234、旋转挂具；331、第一安装架；332、第二安装架。
具体实施方式
23.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“拼接”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.一种喷粉房，包括卷帘滚筒机构1、旋转机构2以及喷枪升降机构3；所述旋转机构2设于所述卷帘滚筒机构1的内侧，所述旋转机构2与所述卷帘滚筒机构1的顶部等高，所述喷枪升降机构3设于所述旋转机构2的一侧；
28.所述旋转机构2包括回转转盘21、自转转盘22、输送组件23以及驱动器24，所述输送组件23包括输送链条231和旋转挂具齿盘232；所述驱动器24的输出端设有所述回转转盘21和所述自转转盘22，所述自转转盘22设于所述回转转盘21的下方，所述回转转盘21咬合于所述输送链条231，所述自转转盘22啮合于所述旋转挂具齿盘232，所述输送链条231用于
带动所述回转转盘21转动，所述自转转盘22用于带动所述旋转挂具齿盘232旋转，所述输送组件23用于传送待喷涂工件4；
29.所述喷枪升降机构3包括喷枪31，所述喷枪31用于喷涂待喷涂工件4。
30.如图1-4，本方案中的一种喷粉房，所述喷枪31设置有若干个，若干所述喷枪31设置于所述运输组件23的外侧，有利于所述喷枪31对待喷涂工件4进行喷涂操作。所述输送链条231是通过驱动装置(图中未标出)驱动其传动，当所述输送链条231传动至所述输送组件23的转弯通道时，所述回转转盘21在安装于所述输送链条231的轴承230的作用下转动，进一步保证输送链条231更顺利地在转弯通道传动。
31.具体地，通过所述驱动器24驱动所述自转转盘22转动，所述自转转盘22的转动带动所述旋转挂具齿盘232转动，实现待喷涂工件4自身的旋转，使待喷涂工件4的两面都得到喷涂，提高待喷涂工件4的生产质量。如图1所示，一种实施例中，所述传输链条231自a向d运动，当自a向b运行时所述喷枪31喷涂待喷涂工件4的一面，自b向c运行时，由于bc段为转弯通道，设置于所述旋转挂具齿盘232的待喷涂工件4缓慢地旋转一定的角度，具体的，通常旋转180
°
，自c向d运行时所述喷枪31喷涂待喷涂工件4的另一面，实现单粉房完成待喷涂工件4两面的喷涂，节省能源和人工。
32.本方案通过将所述回转转盘21和所述自转转盘22集成于所述旋转机构2中，并且设置于单粉房内，实现多个待喷涂工件4两面的喷涂。同时，将所述回转转盘21和所述自转转盘22的半径做小，使所述输送链条231在喷粉房内运行时间变长，待喷涂工件4授粉的时间也变长，喷涂效果就越好。进一步解决由于输送链条231在转弯通道的运行速度过快时导致多个待喷涂工件4自转过程中发生碰撞的问题。
33.优选的，所述输送组件23还包括输送链轨233和旋转挂具234；所述输送链轨233呈v型分布于所述回转转盘21的外周，所述输送链轨233上设置有所述输送链条231和所述旋转挂具齿盘232，所述旋转挂具齿盘232上设置有所述旋转挂具234，所述旋转挂具234用于悬挂待喷涂工件4。
34.本实施例中，如图2-3，由于所述输送链轨233呈v型分布于所述回转转盘21的外周，方便所述回转转盘21与所述输送链轨233上的输送链条231咬合，实现所述输送链条231的传动。所述旋转挂具234固定于所述旋转挂具齿盘232，由于所述旋转挂具齿盘232与所述自转转盘22相啮合，实现悬挂在所述旋转挂具234上的待喷涂工件4的自转。
35.优选的，所述卷帘滚筒机构1包括固定架11和卷帘滚筒12，所述固定架11用于安装所述卷帘滚筒12，所述固定架11呈倒v字型结构且形成夹角α。
36.具体地，如图4，所述卷帘滚筒12设置有4个，其中两个所述卷帘滚筒12均安装于所述固定架11的顶部，另外两个所述卷帘滚筒12均对称安装于所述固定架11的底部，使所述卷帘滚筒12上的卷帘能够从所述固定架11的顶部覆盖至所述固定架11的底部，防止所述喷枪31喷出的粉末溅出喷粉房。其中，所述固定架11以倒v字的形状设置，有利于是待喷涂工件4在架内的运输中能够遇到由所述喷枪31直接喷涂的粉末，进一步实现待喷涂工件4的生产。
37.优选的，所述固定架11形成的夹角α为30-50
°
。
38.本实施例中，如图1，所述固定架11的夹角α设置为30-50
°
，即喷粉房的夹角为30-50
°
，当所述输送链条231的运行速率过快时，为了保证喷粉和回收效果，且所述输送链条
231和所述喷枪31必须在喷粉房内运行，因此喷粉房的夹角越小，所述输送链条231在喷粉房内运行的时间越长，使待喷涂工件4授粉的时间也变长，喷涂效果就越好。
39.进一步说明，喷粉房的夹角小，即房内的面积小，房内需要抽风的流量相对减少，保证了抽风流速的稳定性。
40.优选的，还包括密封板5，所述密封板5设于所述固定架11的顶部。
41.具体地，如图5，由于所述固定架11的顶部设置有所述密封板5，防止所喷枪31在做上下往复运动时由于惯性带动粉末上扬吸附在所述旋转挂具234和输送链条231上。更进一步说明，所述密封板5底部设有清洗头50，有利于自动清洁所述密封板5板面附着的粉末。
42.优选的，所述卷帘滚筒机构1还包括卷帘滚筒调节杆13，所述卷帘滚筒调节杆13的一端连接于所述固定架11，所述卷帘滚筒调节杆13的另一端连接于所述卷帘滚筒12。
43.一种实施例中，如图1，通过缩短所述卷帘滚筒调节杆13，使所述卷帘滚筒12靠近所述固定架11，有利于扩大喷粉房内的空间，实现空间利用率的最大化。
44.优选的，所述卷帘滚筒机构1还包括抽粉筒14和抽粉槽15，所述抽粉筒14设于所述固定架11中的一侧，所述抽粉槽15设于所述固定架11的底部。
45.具体地，如图4，所述抽粉筒14的一端设置于所述固定架11的底部，另一端设置于所述固定架11的顶部，将附着在喷粉房内上方的粉末抽进所述抽粉筒14内，最终落进所述抽粉槽15内。而附着在喷粉房内下方的粉末则被抽进所述抽粉槽15内，从而将粉末储存起来，有利于粉末的循环利用，节省生产成本。
46.优选的，所述喷枪升降机构3还包括升降装置32和喷枪安装架33，所述喷枪安装架33固定于所述升降装置32，所述喷枪安装架33用于安装所述喷枪31。
47.具体地，如图1，所述升降装置32驱使所述喷枪安装架33上下往复运动，使得若干所述喷枪31对若干待喷涂工件4喷涂，提高待喷涂工件4的喷涂效率，从而增加产率。进一步说明，所述所述喷枪安装架33包括第一安装架331和第二安装架332，所述第一安装架331和所述第二安装架332构成倒v字型结构，若干所述喷枪31平均分别固定于所述第一安装架331和所述第二安装架332，有利于使待喷涂工件4的两面得到充分的粉末涂覆。
48.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。