一种乳胶制品的超微混合设备的制作方法

1.本实用新型涉及混合设备领域，更具体地说，涉及一种乳胶制品的超微混合设备。


背景技术：

2.乳胶泛指聚合物微粒分散于水中形成的胶体乳液，以胶乳为原料加工成的胶乳制品，又称乳胶制品，如乳胶寝具，海绵、手套、玩具、胶管等，广泛应用于日常生活中，目前乳胶主要有天然乳胶和合成乳胶。
3.参照现有公开号为cn212731851u的中国专利，公开了一种塔拉蕾工艺乳胶产品全密闭混合配料装置，包括搅拌桶、进气管、出料管和观察窗，所述搅拌桶的上端固定有固定板，所述固定板的一侧两端通过铰链活动安装有活动盖，所述活动盖的下端面外侧固定有密封圈，所述活动盖背离铰链的一侧中间处固定有固定扣，所述固定板的中间处固定有轴承，所述固定板的中间处位于轴承的上端固定有电机，所述电机的下端中间处活动安装有转动轴，所述转动轴通过轴承的中间处延伸至搅拌桶的内部，所述转动轴位于搅拌桶内部的一端固定有搅拌环，且搅拌环共设有四个，所述进气管和出料管分别连通安装在搅拌桶的一侧上端和下端。
4.但是上述的这种依旧存在着一些缺点，只是单一的通过电机带动搅拌环对乳胶原料进行搅拌混合，混合装置对乳胶原料进行搅拌加工的效果较差，而且超微混合设备不便使用者进行组装和拆卸，增大使用者的工作量。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种乳胶制品的超微混合设备，乳胶制品的超微混合设备对乳胶原料进行搅拌加工的效果提升，而且超微混合设备便于使用者进行组装和拆卸，减轻使用者的工作量。
7.2.技术方案
8.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
9.一种乳胶制品的超微混合设备，包括底座、设备架、罐盖、混合罐，底座的上方对称固定设置有设备架，罐盖的上方固定设置有马达、进料口，罐盖的底部设置有两个传动盘，马达的传动轴穿过罐盖与两个传动盘的齿纹相互啮合，传动盘的底部固定设置有搅拌旋杆，混合罐的内侧上方周向均匀布设有多个挡板，混合罐的外侧上可拆卸设置有紧固环，紧固环的外侧上对称固定设置有转轴。
10.进一步的，两个设备架的上方开设有转孔，转孔的内壁上固定设置有轴承，转轴与轴承的内侧固定连接，右侧的设备架上固定设置有电机，电机的传动轴与右侧转轴的外端固定连接。
11.进一步的，混合罐的罐口处固定设置有橡胶垫。
12.进一步的，罐盖上均匀开设有多个固定孔，混合罐的上方开设有多个定位孔，对应
的固定孔与定位孔通过固定螺栓相连接。
13.进一步的，混合罐的下方呈漏斗状，混合罐的底部固定设置有出料口。
14.进一步的，底座上固定设置有控制面板，控制面板与马达、电机进行电性连接。
15.3.有益效果
16.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
17.(1)通过马达的传动轴穿过罐盖与两个传动盘的齿纹相互啮合，在传动盘的底部固定设置搅拌旋杆，马达对传动盘进行传动处理，使得搅拌旋杆进行搅拌，提升对乳胶原料进行搅拌加工的效果，将组装后的罐盖和混合罐通过紧固环进行安装，通过电机的转动，使得罐盖和混合罐组装成的装置进行翻转，进而提升对乳胶原料进行搅拌加工的效果，混合罐的内侧上方周向均匀布设有多个挡板，挡板带有弧度，通过罐盖和混合罐组成的器件进行翻转，挡板有效的提升乳胶原料混合加工的效果。
18.(2)通过罐盖和混合罐上对应的固定孔、定位孔通过固定螺栓相连接，方便使用者将罐盖和混合罐进行快速连接安装，也方便后期对罐盖和混合罐上的组件进行清洁和维修，在混合罐的外侧上可拆卸设置有紧固环，紧固环由两段半圆环组成，将两段半圆环贴合在混合罐的外侧上，然后将对应的连接半圆环的端部通过紧固螺栓进行固定连接，方便使用者对装置进行快速组装。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
20.图1为设备架和罐盖的结构示意图；
21.图2为本实用新型的结构示意图；
22.图3为罐盖的结构示意图。
23.图中标号说明：
24.1、底座；2、设备架；3、罐盖；4、混合罐；5、马达；6、进料口；7、传动盘；701、搅拌旋杆；702、挡板；8、紧固环；9、转轴；10、电机；11、橡胶垫；12、固定孔；13、定位孔；14、出料口；15、控制面板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1：
27.请参阅图1-3，一种乳胶制品的超微混合设备，包括底座1、设备架2、罐盖3、混合罐4，底座1的上方对称固定设置有设备架2，设备架2的材质为钢板，罐盖3的上方固定设置有马达5、进料口6，进料口6方便将乳胶制品的原料进行放入到罐盖3和混合罐4组成的器件中，马达5为无刷高转速马达，罐盖3的底部设置有两个传动盘7，马达5的传动轴穿过罐盖3与两个传动盘7的齿纹相互啮合，传动盘7的底部固定设置有搅拌旋杆701，马达5对传动盘7
进行传动，使得搅拌旋杆701进行搅拌，提升对乳胶原料进行搅拌加工的效果，混合罐4的内侧上方周向均匀布设有多个挡板702，挡板702带有弧度，通过搅拌旋杆701、挡板702的材质为不锈钢，通过罐盖3和混合罐4组成的器件进行翻转，挡板702有效的提升乳胶原料混合加工的效果，混合罐4的外侧上可拆卸设置有紧固环8，紧固环8由两段半圆环组成，对应的连接半圆环的端部通过紧固螺栓进行固定连接，紧固环8的内侧上固定设置有防滑垫，方便使用者将装置进行安装，紧固环8的外侧上对称固定设置有转轴9，转轴9的材质为钨钢。
28.参阅图2，两个设备架2的上方开设有转孔，转孔的内壁上固定设置有轴承，转轴9与轴承的内侧固定连接，右侧的设备架2上固定设置有电机10，电机10的传动轴与右侧转轴9的外端固定连接，通过将组装后的罐盖3和混合罐4通过紧固环8进行安装，通过电机10的转动，使得罐盖3和混合罐4组装成的装置进行旋转，进而提升对乳胶原料进行搅拌加工的效果。
29.参阅图1，混合罐4的罐口处固定设置有橡胶垫11，提升罐盖3和混合罐4之间的密封性，橡胶垫11的材质为氟硅橡胶制成，氟硅橡胶具有较好的抗氧化、耐腐蚀、耐老化的特性，提升橡胶垫11的使用寿命。
30.参阅图1、3，罐盖3上均匀开设有多个固定孔12，混合罐4的上方开设有多个定位孔13，对应的固定孔12与定位孔13通过固定螺栓相连接，方便使用者将罐盖3和混合罐4进行快速连接安装，也方便后期对罐盖3和混合罐4上的组件进行清洁和维修。
31.参阅图1，混合罐4的下方呈漏斗状，方便将混合后的乳胶材料进行从出料口14中进行排出，混合罐4的底部固定设置有出料口14，出料口14上固定设置有出料阀，对混合后的乳胶材料进行控制排放。
32.参阅图1，底座1上固定设置有控制面板15，控制面板15与马达5、电机10进行电性连接，控制面板15上固定设置有液晶显示屏和控制旋钮，显示屏方便使用者进行观察马达5和电机10的运行状况，控制旋钮方便使用者对马达5、电机10进行控制，实现启动、停止、急停的功能。
33.在使用时：使用者通过马达5的传动轴穿过罐盖3与两个传动盘7的齿纹相互啮合，在传动盘7的底部固定设置搅拌旋杆701，马达5对传动盘7进行传动处理，使得搅拌旋杆701进行搅拌，提升对乳胶原料进行搅拌加工的效果，将组装后的罐盖3和混合罐4通过紧固环8进行安装，通过电机10的转动，使得罐盖3和混合罐4组装成的装置进行翻转，进而提升对乳胶原料进行搅拌加工的效果，混合罐4的内侧上方周向均匀布设有多个挡板702，挡板702带有弧度，通过罐盖3和混合罐4组成的器件进行翻转，挡板702有效的提升乳胶原料混合加工的效果；通过罐盖3和混合罐4上对应的固定孔12、定位孔13通过固定螺栓相连接，方便使用者将罐盖3和混合罐4进行快速连接安装，也方便后期对罐盖3和混合罐4上的组件进行清洁和维修，在混合罐4的外侧上可拆卸设置有紧固环8，紧固环8由两段半圆环组成，将两段半圆环贴合在混合罐4的外侧上，然后将对应的连接半圆环的端部通过紧固螺栓进行固定连接。
34.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。