1.本实用新型涉及磷溴复配阻燃剂生产技术领域，尤其涉及一种用于磷溴复配阻燃剂生产的热混机。
背景技术：
2.在磷溴复配阻燃剂的生产过程中，需要将原料加入热混机中混合，使具有一定的塑化温度，然后再混合造粒，但现有的热混机对原料的加热速率较慢，且加热均匀性较差，因此亟需设计一种用于磷溴复配阻燃剂生产的热混机。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种用于磷溴复配阻燃剂生产的热混机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种用于磷溴复配阻燃剂生产的热混机，包括机体，所述机体下端固定安装有多个支撑杆，所述机体上端固定安装有两个进料座，所述机体下端固定安装有排料座，且排料座上安装有阀门，所述机体上转动连接有驱动杆，且驱动杆位于机体内的一端固定安装有多个桨叶，每个所述桨叶上均开设有安装槽，且每个安装槽内均固定安装有加热板。
6.在上述的一种用于磷溴复配阻燃剂生产的热混机中，所述驱动杆上开设有主槽，且主槽内固定安装有供电主板，所述主槽的侧壁上开设有多个线孔，且每个线孔分别与对应的安装槽互通，所述供电主板与每个加热板之间均通过供电线电连接，每个所述供电线分别位于对应的线孔中。
7.在上述的一种用于磷溴复配阻燃剂生产的热混机中，所述驱动杆上开设有凹槽，且凹槽内固定安装有电源连接座，所述电源连接座与供电主板之间通过主线电连接，所述凹槽的侧壁上设有与主线相配合的通孔，且通孔与主槽互通。
8.在上述的一种用于磷溴复配阻燃剂生产的热混机中，所述电源连接座上转动连接有电源接头，且电源接头上固定安装有接电凸杆，所述电源连接座上固定安装有与接电凸杆相配合的接电环。
9.在上述的一种用于磷溴复配阻燃剂生产的热混机中，所述电源接头上固定安装有密封环，所述电源连接座上开设有与密封环相配合的环形槽。
10.在上述的一种用于磷溴复配阻燃剂生产的热混机中，所述驱动杆上固定安装有固定齿轮，所述机体上固定安装有电机，且电机的输出端通过固定杆固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与固定齿轮相啮合。
11.在上述的一种用于磷溴复配阻燃剂生产的热混机中，所述机体的前端侧壁上固定安装有控制器，且控制器与电机电连接。
12.与现有的技术相比，本实用新型优点在于：
13.1：通过加热板的设计，可对桨叶进行加热处理，从而可在桨叶对原料进行搅拌时
提高对原料的加热速率，同时也可提高原料受热的均匀性。
14.2：电源连接座与电源接头的转动连接，可确保驱动杆转动时，多个加热板可得到稳定供电，避免电源接头随电源连接座同时转动导致其上电线出现缠绕的问题。
15.综上所述，可对桨叶进行加热处理，从而可在桨叶对原料进行搅拌时提高对原料的加热速率，同时也可提高原料受热的均匀性，同时外接电源对加热板的供电效果稳定，可确保加热操作顺利进行。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种用于磷溴复配阻燃剂生产的热混机的结构示意图；
17.图2为图1的俯视图；
18.图3为图1中a部分的结构放大示意图；
19.图4为图1中b部分的结构放大示意图；
20.图5为图4中c部分的结构放大示意图。
21.图中：1机体、2支撑杆、3进料座、4排料座、5阀门、6驱动杆、7桨叶、8安装槽、9加热板、10主槽、11供电主板、12线孔、13供电线、14通孔、15主线、16凹槽、17电源连接座、18电源接头、19接电环、20接电凸杆、21环形槽、22密封环、23固定齿轮、24电机、25驱动齿轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参照图1-5，一种用于磷溴复配阻燃剂生产的热混机，包括机体1，机体1下端固定安装有多个支撑杆2，机体1上端固定安装有两个进料座3，机体1下端固定安装有排料座4，且排料座4上安装有阀门5。
24.上述值得注意的是：
25.1、机体1上转动连接有驱动杆6，且驱动杆6位于机体1内的一端固定安装有多个桨叶7，当驱动杆6转动时，可通过多个桨叶7对位于机体1内的原料进行搅拌，从而可使原料在机体1内分布均匀，同时可通过桨叶7与原料的摩擦、切割以及原料相互之间的摩擦对原料起到一定的加热效果。
26.2、每个桨叶7上均开设有安装槽8，且每个安装槽8内均固定安装有加热板9，当加热板9通电时可对桨叶7进行加热处理，从而可在桨叶7对原料进行搅拌时提高对原料的加热速率，同时也可提高原料受热的均匀性。
27.3、驱动杆6上开设有主槽10，且主槽10内固定安装有供电主板11，主槽10的侧壁上开设有多个线孔12，且每个线孔12分别与对应的安装槽8互通，供电主板11与每个加热板9之间均通过供电线13电连接，每个供电线13分别位于对应的线孔12中，通过供电主板11与多个供电线13的配合，可同时对多个加热板9进行供电加热。
28.4、驱动杆6上开设有凹槽16，且凹槽16内固定安装有电源连接座17，电源连接座17与供电主板11之间通过主线15电连接，凹槽16的侧壁上设有与主线15相配合的通孔14，且
通孔14与主槽10互通，电源连接座17接通电源时，可对供电主板11进行供电。
29.5、电源连接座17上转动连接有电源接头18，且电源接头18上固定安装有接电凸杆20，电源连接座17上固定安装有与接电凸杆20相配合的接电环19，当接电凸杆20与接电环19接触时，可对电源连接座17进行供电处理，电源接头18与电源连接座17的转动连接，可在驱动杆6转动时，避免电源接头18随其同时转动导致其上电线出现缠绕的问题，确保其对电源连接座17的有效供电。
30.6、电源接头18上固定安装有密封环22，电源连接座17上开设有与密封环22相配合的环形槽21。
31.7、驱动杆6上固定安装有固定齿轮23，机体1上固定安装有电机24，且电机24的输出端通过固定杆固定安装有驱动齿轮25，驱动齿轮25与固定齿轮23相啮合，当电机24工作时，可通过驱动齿轮25带动固定齿轮23同时转动，从而即可对驱动杆6的转动提供驱动力，同时电机24以及固定齿轮23的位置设计，可进一步避免驱动杆6转动时电源接头18上的电线出现缠绕的问题。
32.8、电源接头18的侧壁上固定安装有连接杆，机体1上端固定安装有定位杆，连接杆上开设有定位孔，且定位孔与定位杆滑动连接，通过定位杆与定位孔的配合，可确保电源接头18相对机体1保持水平角度固定。
33.9、机体1的前端侧壁上固定安装有控制器，且控制器与电机24电连接。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。