阀门加工制造用喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及阀门制造加工技术领域，尤其涉及一种阀门加工制造用喷涂装置。


背景技术：

2.阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门在生产制造的过程中需要对其表面喷涂油漆。
3.但是，目前的喷涂装置往往是移动喷头的方向对阀门的各个位置进行喷涂，这种喷涂方式不仅喷涂的均匀性较差，并且喷涂效率较低；同时现有的喷涂装置在对阀门喷涂油漆后均是等待阀门上的油漆自然风干，生产效率较低。
4.因此，有必要提供一种阀门加工制造用喷涂装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种喷涂效率较高、喷涂效果较好，具有烘干功能的阀门加工制造用喷涂装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的阀门加工制造用喷涂装置包括：箱体；油漆箱，所述油漆箱固定安装在所述箱体的顶部；排风口，所述排风口开设在所述箱体的一侧；隔网，所述隔网固定安装在所述排风口上；两个箱门，两个所述箱门对称铰接在所述箱体上；转动支撑机构，所述转动支撑机构设置在所述箱体的底部内壁上；多个固定机构，多个所述固定机构均设置在所述转动支撑机构上；多个喷涂机构，多个所述喷涂机构均设置在所述箱体的顶部内壁上；导漆机构，所述导漆机构设置在所述箱体的顶部；烘干机构，所述烘干机构设置在所述箱体的一侧。
7.优选的，所述转动支撑机构包括多个支撑轴、多个双槽同步轮、主电机和单槽同步轮，多个所述支撑轴均转动安装在所述箱体的底部内壁上，多个所述双槽同步轮分别固定套设在多个所述支撑轴上，所述主电机固定安装在所述箱体的底部内壁上，所述单槽同步轮固定套设在所述主电机的输出轴上，所述单槽同步轮和多个所述双槽同步轮上套设有多条同步带。
8.优选的，所述固定机构包括底座、辅电机、双向螺杆、两个滑动板和两个弧形板，所述底座固定安装在所述支撑轴的顶端，所述底座的顶部开设有滑动槽，所述底座的底部内壁上开设有限位槽，所述辅电机固定安装在所述底座的一侧内壁上，所述双向螺杆固定安装在所述辅电机的输出轴上，所述双向螺杆与所述底座的另一侧内壁转动连接，所述双向螺杆上开设有两段旋向相反的外螺纹，两个所述滑动板均螺纹套设在所述双向螺杆上，两个所述滑动板的底部均延伸至所述限位槽内，两个所述滑动板均与所述滑动槽的两侧内壁滑动连接，两个所述弧形板分别固定安装在两个所述滑动板的顶部。
9.优选的，所述喷涂机构包括喷漆管和喷头，所述喷漆管固定安装在所述箱体的顶部内壁上，多个所述喷头均设置在所述喷漆管上。
10.优选的，所述导漆机构包括喷漆泵和多个连接管，所述喷漆泵固定安装在所述油漆箱的一侧，所述喷漆泵的进漆口与所述油漆箱相连通，多个所述连接管均设置在所述喷漆泵的出漆口上，多个所述连接管分别与多个所述喷漆管相连通。
11.优选的，所述烘干机构包括热风机和热风管，所述热风机固定安装在所述箱体的一侧，所述热风管设置在所述热风机的出风口上，所述热风管与所述箱体相连通。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的阀门加工制造用喷涂装置具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种阀门加工制造用喷涂装置，通过排风口和隔网可以起到通风的作用，通过两个箱门可以防止油漆从正面飞溅而出，通过转动支撑机构可以间接带动多个工件转动，从而喷涂效率的喷涂效果，通过多个固定机构能够对多个工件进行固定，通过多个喷涂机构可以同时对多个工件进行喷涂，从而提升了喷涂效率，通过导漆机构可以将油漆注入多个喷漆管内，通过烘干机构能够加速工件上的油漆凝固。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的阀门加工制造用喷涂装置的一种较佳实施例的结构示意图；
15.图2为图1的正视外观结构示意图；
16.图3为图1中所示的a部分放大示意图。
17.图中标号：1、箱体；2、油漆箱；3、排风口；4、隔网；5、箱门；6、支撑轴；7、双槽同步轮；8、主电机；9、单槽同步轮；10、底座；11、辅电机；12、双向螺杆；13、滑动板；14、弧形板；15、喷漆管；16、喷头；17、喷漆泵；18、连接管；19、热风机；20、热风管。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
19.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的阀门加工制造用喷涂装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1的正视外观结构示意图；图3为图1中所示的a部分放大示意图。阀门加工制造用喷涂装置包括：箱体1；油漆箱2，所述油漆箱2固定安装在所述箱体1的顶部；排风口3，所述排风口3开设在所述箱体1的一侧；隔网4，所述隔网4固定安装在所述排风口3上；两个箱门5，两个所述箱门5对称铰接在所述箱体1上；转动支撑机构，所述转动支撑机构设置在所述箱体1的底部内壁上；多个固定机构，多个所述固定机构均设置在所述转动支撑机构上；多个喷涂机构，多个所述喷涂机构均设置在所述箱体1的顶部内壁上；导漆机构，所述导漆机构设置在所述箱体1的顶部；烘干机构，所述烘干机构设置在所述箱体1的一侧。
20.所述转动支撑机构包括多个支撑轴6、多个双槽同步轮7、主电机8和单槽同步轮9，多个所述支撑轴6均转动安装在所述箱体1的底部内壁上，多个所述双槽同步轮7分别固定套设在多个所述支撑轴6上，所述主电机8固定安装在所述箱体1的底部内壁上，所述单槽同步轮9固定套设在所述主电机8的输出轴上，所述单槽同步轮9和多个所述双槽同步轮7上套
设有多条同步带，通过转动支撑机构可以间接带动多个工件转动，从而喷涂效率的喷涂效果。
21.所述固定机构包括底座10、辅电机11、双向螺杆12、两个滑动板13和两个弧形板14，所述底座10固定安装在所述支撑轴6的顶端，所述底座10的顶部开设有滑动槽，所述底座10的底部内壁上开设有限位槽，所述辅电机11固定安装在所述底座10的一侧内壁上，所述双向螺杆12固定安装在所述辅电机11的输出轴上，所述双向螺杆12与所述底座10的另一侧内壁转动连接，所述双向螺杆12上开设有两段旋向相反的外螺纹，两个所述滑动板13均螺纹套设在所述双向螺杆12上，两个所述滑动板13的底部均延伸至所述限位槽内，两个所述滑动板13均与所述滑动槽的两侧内壁滑动连接，两个所述弧形板14分别固定安装在两个所述滑动板13的顶部，通过多个固定机构能够对多个工件进行固定。
22.所述喷涂机构包括喷漆管15和喷头16，所述喷漆管15固定安装在所述箱体1的顶部内壁上，多个所述喷头16均设置在所述喷漆管15上，通过多个喷涂机构可以同时对多个工件进行喷涂，从而提升了喷涂效率。
23.所述导漆机构包括喷漆泵17和多个连接管18，所述喷漆泵17固定安装在所述油漆箱2的一侧，所述喷漆泵17的进漆口与所述油漆箱2相连通，多个所述连接管18均设置在所述喷漆泵17的出漆口上，多个所述连接管18分别与多个所述喷漆管15相连通，通过导漆机构可以将油漆注入多个喷漆管15内。
24.所述烘干机构包括热风机19和热风管20，所述热风机19固定安装在所述箱体1的一侧，所述热风管20设置在所述热风机19的出风口上，所述热风管20与所述箱体1相连通，通过烘干机构能够加速工件上的油漆凝固。
25.本实用新型提供的阀门加工制造用喷涂装置的工作原理如下：
26.使用时，打开两个箱门5将多个工件分别置于多个底座10的上方，并将两个弧形板14插入工件的内腔，启动辅电机11，辅电机11带动双向螺杆12转动，双向螺杆12转动带动两个滑动板13和两个弧形板14相互远离，通过两个相互远离的弧形板14与工件的内壁相接触将工件固定在底座10的顶部；
27.盖上两个箱门5，启动主电机8，主电机8带动单槽同步轮9转动，单槽同步轮9通过多条同步带带动多个双槽同步轮7转动，多个双槽同步轮7带动多个支撑轴6转动，通过多个支撑轴6可以间接带动多个工件转动，启动喷漆泵17，通过喷漆泵17将油漆箱2内的油漆抽出并通过多个连接管18和多个喷漆管15注入多个喷头16中，通过多个喷头16将油漆喷向工件，通过工件自转使油漆能够较为均匀的喷涂在其表面上；
28.喷涂完成后，启动热风机19，热风机19通过热风管20将热风吹入箱体1内，从而对多个工件进行烘干，箱体1内的空气沿排风口3排出至箱体1的外部，烘干完成后打开两个箱门5，启动多个辅电机11，通过多个辅电机11的方向转动使多个弧形板14复位，然后取出工件。
29.与相关技术相比较，本实用新型提供的阀门加工制造用喷涂装置具有如下有益效果：
30.本实用新型提供一种阀门加工制造用喷涂装置，通过排风口3和隔网4可以起到通风的作用，通过两个箱门5可以防止油漆从正面飞溅而出，通过转动支撑机构可以间接带动多个工件转动，从而喷涂效率的喷涂效果，通过多个固定机构能够对多个工件进行固定，通
过多个喷涂机构可以同时对多个工件进行喷涂，从而提升了喷涂效率，通过导漆机构可以将油漆注入多个喷漆管15内，通过烘干机构能够加速工件上的油漆凝固。
31.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。