一种可余料刮除循环利用的柔性导电膜用涂布装置的制作方法

1.本实用新型涉及柔性导电膜涂布设备技术领域，特别涉及一种可余料刮除循环利用的柔性导电膜用涂布装置。


背景技术：

2.在柔性导电膜的加工过程中需要将涂布液均匀的涂布在其表面，传统的涂布方式不便于对柔性导电膜进行一次性全方位进行涂布操作，同时柔性导电膜在涂布时其表面会有多余的涂布液，简单的刮除装置只能取出多余的涂料，而并不能循环利用涂料，导致浪费是通过涂布辊进行涂布操作，因此，本实用新型提出了一种可余料刮除循环利用的柔性导电膜用涂布装置用以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出的一种可余料刮除循环利用的柔性导电膜用涂布装置。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可余料刮除循环利用的柔性导电膜用涂布装置，包括箱体，所述箱体的顶部两侧均固定安装有立板，两个立板的顶侧固定安装有同一个顶板，两个立板上均开设有安装口，两个安装口内均转动安装有转轴，两个转轴上均固定套设有转动辊，位于右侧的立板上固定安装有驱动电机，所述驱动电机23的输出轴与右侧的转轴轴向固定连接，所述顶板上竖直固定安装有电动推杆，所述电动推杆的底端固定安装有安装板，所述安装板的底侧固定安装有两个支板，两个支板上转动安装有同一个导向辊一，位于右侧的立板上和箱体的顶部均固定安装有风干机，所述箱体的顶部开设有梯形口，所述箱体的底部内壁上放置有储液箱。
5.优选的，所述箱体的顶部固定安装有四个固定块，位于同一侧的两个固定块上转动安装有同一个导向辊二。
6.优选的，所述安装口的前后两侧内壁上均开设有条形口，两个条形口内活动安装有同一个转动杆，转动杆上固定套设有压辊。
7.优选的，所述安装板上开设有u形槽，u形槽的前后两侧内壁上转动安装有同一个支撑轴，支撑轴上固定套设有上辊，箱体的前后两侧内壁上转动安装有同一个下辊。
8.优选的，所述储液箱的顶部呈敞口设置，储液箱的前侧设置有玻璃板。
9.优选的，所述箱体的前侧设置有箱门，且箱门上设置有观察窗。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过驱动电机、转动辊、压辊和导向辊二等构件的配合下能够控制柔性导电膜从左向右输送，通过电动推杆控制导向辊一向下运动，能够使控制柔性导电膜穿过梯形口后进入储液箱内进行涂布操作，在两个导向辊二和下辊的配合下能够避免柔性导电膜与梯形口的内壁和储液箱发生接触，随着对柔性导电膜的输送，能够实现连续涂布操作，同时在上辊和下辊的配合下能够对柔性导电膜上多余的涂布液挤出并使其落回储液箱内，从而能够对余料进行清理并使其循环利用，通过两个风
干机的配合下能够对涂布完成的柔性导电膜进行烘干操作。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型提出的一种可余料刮除循环利用的柔性导电膜用涂布装置的立体结构示意图；
13.图2为本实用新型提出的一种可余料刮除循环利用的柔性导电膜用涂布装置的剖视结构示意图；
14.图3为本实用新型提出的一种可余料刮除循环利用的柔性导电膜用涂布装置中a部分的结构示意图。
15.图中：1、箱体；2、立板；21、转轴；22、转动辊；23、驱动电机；24、条形槽；25、转动杆；26、压辊；3、顶板；31、电动推杆；32、安装板；33、上辊；34、支板；35、导向辊一；4、风干机；5、导向辊二；6、下辊；7、储液箱；71、玻璃板。
具体实施方式
16.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.参照图1-3，一种可余料刮除循环利用的柔性导电膜用涂布装置，包括箱体1，所述箱体1的顶部两侧均固定安装有立板2，两个立板2的顶侧固定安装有同一个顶板3，两个立板2上均开设有安装口，两个安装口内均转动安装有转轴21，两个转轴21上均固定套设有转动辊22，位于右侧的立板2上固定安装有驱动电机23，驱动电机23的输出轴与右侧的转轴21轴向固定连接，所述顶板3上竖直固定安装有电动推杆31，所述电动推杆31的底端固定安装有安装板32，所述安装板32的底侧固定安装有两个支板34，两个支板34上转动安装有同一个导向辊一35，通过导向辊一35和电动推杆31的配合下能够控制柔性导电膜进入储液箱7内进行涂布操作，位于右侧的立板2上和箱体1的顶部均固定安装有风干机4，通过两个风干机4能够对涂布完成的柔性导电膜进行烘干操作，所述箱体1的顶部开设有梯形口，所述箱体1的底部内壁上放置有储液箱7，便于对涂布液进行存储。
18.本实施例中，所述箱体1的顶部固定安装有四个固定块，位于同一侧的两个固定块上转动安装有同一个导向辊二5，从而能够对柔性导电膜机进行导向。
19.本实施例中，所述安装口的前后两侧内壁上均开设有条形口，两个条形口内活动安装有同一个转动杆25，转动杆25上固定套设有压辊26，从而能够对经过的柔性导电膜进行压紧操作。
20.本实施例中，所述安装板32上开设有u形槽，u形槽的前后两侧内壁上转动安装有同一个支撑轴，支撑轴上固定套设有上辊33，箱体1的前后两侧内壁上转动安装有同一个下
辊6，从而能够在导向辊一35带动柔性导电膜向下进入储液箱7中时通过上辊33和下辊6的配合下对柔性导电膜上多余的余料挤出并使其回流至储液箱7内，从而能够使余料循环利用。
21.本实施例中，所述储液箱7的顶部呈敞口设置，储液箱7的前侧设置有玻璃板71，便于观察储液箱7内液面的高度。
22.本实施例中，所述箱体1的前侧设置有箱门，且箱门上设置有观察窗，便于对储液箱7进行更换，同时便于对储液箱7上的玻璃板71进行观察，从而能够在不打开箱门的情况下实时了解储液箱7内的液面高度。
23.位于右侧的压辊26重量大于左侧压辊26的重量，从而能够在驱动电机23带动右侧的转动辊22转动时实现对柔性导电膜的输送。
24.风干机4属于现有公开技术，其具体型号不作限定，由技术人员根据实际需要从市场选购即可。
25.工作原理：在使用时，首先接通电源，向储液箱7中加入适量的涂布液，将需要进行涂布的柔性导电膜从左侧的转动辊22和压辊26之间穿过，并使其经两个导向辊二5后经右侧的压辊26和转动辊22之间拉出，通过电动推杆31推动安装板32向下运动，使得导向辊一35带动柔性导电膜从梯形口向下进入储液箱7内中，并使其低于涂布液的液面高度，同时使上辊33与下辊6对柔性导电膜进行压紧，随着柔性导电膜的输送，从而能够对柔性导电膜进行涂布操作，涂布完成的部分向右输送，在经过上辊33和下辊6之间的位置时能够将多余的涂布液挤出并使其落在储液箱7内，对多余涂布液清理后，在右侧的导向辊二5的配合下能够避免涂布完成的柔性导电膜与梯形口的内壁出现接触，然后在两个风干机4的配合下对其进行烘干操作即可。
26.以上对本实用新型所提供的一种可余料刮除循环利用的柔性导电膜用涂布装置进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。