一种脱水蔬菜加工用自动拌糖装置的制作方法

1.本实用新型涉及蔬菜拌糖技术领域，具体为一种脱水蔬菜加工用自动拌糖装置。


背景技术：

2.脱水蔬菜是将新鲜蔬菜进行洗涤、切片加工再进行烘干保存，目的是为了能够延长蔬菜的食用期限，同时也方便蔬菜的保存和运输并流入市场，多在大大小小的工厂中可见，在脱水蔬菜加工过程中，为了能够增加脱水蔬菜的保存时间，通常在切片之后并在烘干之前进行拌糖处理，拌糖多以葡萄糖粉末为主，使得拌糖后的蔬菜防止被空气氧化呈黄色或者黑色，延长了保存时间。
3.现有的蔬菜拌糖技术多以人工拌糖为主或者用拌糖机进行拌糖，人工拌糖效率低，劳动强度大，现有的拌糖机每次进行拌糖时难以控制糖粉的比例，即拌糖时出现糖粉用量过多或者过少的现象，且每次拌糖都是一次性倒入与蔬菜混合，蔬菜表面潮湿，糖粉溶于水，搅拌时难以将其搅拌均匀，浪费大量时间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种脱水蔬菜加工用自动拌糖装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱水蔬菜加工用自动拌糖装置，包括壳体，还包括固定安装于壳体顶部的电机，电机的输出端通过固定件连接有转轴，转轴贯穿有振荡机构，振荡机构包括漏网、外环板、橡胶圈和内环板，漏网设置于外环板与内环板之间，内环板的内壁卡合有一组振动块，橡胶圈套设于转轴的外圈，橡胶圈周向阵列加工有三组呈半圆形设计的橡胶凸起。
6.设置于壳体底部的称重机构，所述称重机构包括压簧、压板、压杆和计量尺，压板的下表面与壳体的底部通过压簧弹性连接，压杆呈l型设计并固定安装于压板的一侧，壳体的一侧卡合有一组固定板，压杆贯穿于固定板并与固定板滑动连接。
7.优选的，所述壳体的左侧底部开设有一组滑轨，压杆贯穿于滑轨，压杆的顶部一侧卡合有一组指针板。
8.优选的，所述固定板的上表面于压杆的左侧安装有一组计量尺，计量尺上标记有刻度。
9.优选的，所述外环板的两侧对称设有伸缩槽，伸缩槽内滑动设置有卡块，卡块通过弹簧与伸缩槽的底部弹性连接。
10.优选的，所述壳体的内壁沿转轴中心对称设置有两组卡槽，卡块伸入至卡槽并与卡槽卡合固定。
11.优选的，所述转轴远离电机的一端固定安装有一组u型杆，u型杆的两侧杆在高度方向上均插合有若干组搅拌杆。
12.优选的，所述压板的外圈套接有一组密封圈，密封圈与壳体的内侧壁相贴合。
13.优选的，所述壳体的左侧壁于振荡机构的上方开设有一组放糖口，壳体的右侧壁底部开设有一组排料口。
14.优选的，所述壳体的右侧壁于排料口的上方开设有一组下料口，壳体的右侧放置有传送带，传送带靠近壳体的一侧安装有下料板，下料板伸入至下料口。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.该装置设置有称重机构，即当传送带上的物料滑入壳体中后，压板下压带动压杆下压，指针板指向计量尺上标记的刻度，使用前按照物料质量和用糖量的比例进行调试和标记，即计量尺为不同重量物料对应糖粉用量的标记，工人可直接根据刻度标记值得知需要的糖粉的用量，无需进行物料的单独称重再计算糖用量，减轻了工作负担，使得糖粉比例更合理。
17.2.该装置设置有橡胶圈和振动块，在搅拌杆的搅拌过程中，橡胶凸起与振动块进行碰撞带动漏网振动，即漏网上放置的糖粉逐渐抖落，掉落的糖粉与不同时刻翻滚着的物料进行搅拌，搅拌更均匀充分，加快了充分搅拌混合的时间。
18.3.该装置适用于生产线，工人操作简单，拌糖充分且工作效率高，实用性高，值得推广。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型图1中a的放大示意图；
21.图3为本实用新型压杆、计量尺和指针板的位置示意图；
22.图4为本实用新型振荡机构的结构示意图；
23.图5为本实用新型图1中b的放大结构示意图。
24.图中：1、壳体；2、转轴；3、电机；4、传送带；5、下料板；6、u型杆；7、搅拌杆；8、压簧；9、压板；10、漏网；11、下料口；12、排料口；13、密封圈；14、压杆；15、滑轨；16、固定板；17、计量尺；18、指针板；19、卡块；20、伸缩槽；21、外环板；22、振动块；23、放糖口；24、橡胶凸起；25、橡胶圈；26、内环板；27、卡槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种脱水蔬菜加工用自动拌糖装置，包括壳体1，还包括固定安装于壳体1顶部的电机3，电机3的输出端通过固定件连接有转轴2，转轴2贯穿有振荡机构，振荡机构包括漏网10、外环板21、橡胶圈25和内环板26，漏网10设置于外环板21与内环板26之间，内环板26的内壁卡合有一组振动块22，橡胶圈25套设于转轴2的外圈，橡胶圈25周向阵列加工有三组呈半圆形设计的橡胶凸起24；电机3运行带动转轴2和u型杆6转动，物料在壳体1内进行翻转，同时转轴2上套接的橡胶圈25转动，橡胶凸起24与内环板26上设置的振动块22发生碰撞，实现漏网10的振动，漏网10上的糖粉通过
漏网10缓缓下落，下落的糖粉与不同时刻翻滚着的物料进行混合搅拌，相对于一次性倾倒混合搅拌，搅拌更充分，效率更高，耗费时间更短。
27.设置于壳体1底部的称重机构，称重机构包括压簧8、压板9、压杆14和计量尺17，压板9的下表面与壳体1的底部通过压簧8弹性连接，压杆14呈l型设计并固定安装于压板9的一侧，壳体1的一侧卡合有一组固定板16，压杆14贯穿于固定板16并与固定板16滑动连接；物料通过下料板5和下料口11进入壳体1底部，此时压板9下压并带动压杆14向下移动，压杆14一侧的指针板18根据壳体1底部物料的重量指向计量尺17上标记的刻度，工人根据刻度值确定糖粉的用量，使用工具从放糖口23向漏网10上方倾倒适量的糖粉，操作简单。
28.进一步地，壳体1的左侧底部开设有一组滑轨15，压杆14贯穿于滑轨15，压杆14的顶部一侧卡合有一组指针板18；压杆14贯穿于滑轨15并沿着滑轨15上下弹性移动，指针板18的设计有指向作用。
29.进一步地，固定板16的上表面于压杆14的左侧安装有一组计量尺17，计量尺17上标记有刻度；计量尺17上的刻度为糖粉用量标记，指针板18的指向确定不同重量的物料时糖粉的用量，方便工人的识别和操作。
30.进一步地，外环板21的两侧对称设有伸缩槽20，伸缩槽20内滑动设置有卡块19，卡块19通过弹簧与伸缩槽20的底部弹性连接；振动机构不与壳体1内壁固定卡合，卡块19弹性设置于伸缩槽20中，当振动机构振动时，弹簧的设计提供了振动的条件。
31.进一步地，壳体1的内壁沿转轴2中心对称设置有两组卡槽27，卡块19伸入至卡槽27并与卡槽27卡合固定；卡槽27的设计方便了振动机构的安装。
32.进一步地，转轴2远离电机3的一端固定安装有一组u型杆6，u型杆6的两侧杆在高度方向上均插合有若干组搅拌杆7；若干组搅拌杆7的设计增加了物料的翻转及混合搅拌效率。
33.进一步地，压板9的外圈套接有一组密封圈13，密封圈13与壳体1的内侧壁相贴合；密封圈13的设计防止物料或液体流入至压板9下方。
34.进一步地，壳体1的左侧壁于振荡机构的上方开设有一组放糖口23，壳体1的右侧壁底部开设有一组排料口12；
35.进一步地，壳体1的右侧壁于排料口12的上方开设有一组下料口11，壳体1的右侧放置有传送带4，传送带4靠近壳体1的一侧安装有下料板5，下料板5伸入至下料口11；装置置于产线一侧，下料板5直接将传送带4上的物料输送至壳体1内部，实用性高。
36.工作原理：使用前先检查装置的各构件的完整性，先对设备进行调试，根据不同重量的物料，对应指针板18的指针板位置不同，再按照物料与糖粉的比例进行计算，标记出对应糖粉的用量刻度，即计量尺为不同重量物料对应糖粉用量的标记，调试标记完成后，将该装置置于生产线一侧，物料通过下料板5和下料口11进入壳体1底部，此时压板9下压并带动压杆14向下移动，压杆14一侧的指针板18根据壳体1底部物料的重量指向计量尺17上标记的刻度，工人根据刻度值确定糖粉的用量，使用工具从放糖口23向漏网10上方均匀倾倒适量的糖粉，搅拌前期，电机3运行带动转轴2和u型杆6转动，物料在壳体1内进行翻转，同时转轴2上套接的橡胶圈25转动，橡胶凸起24与内环板26上设置的振动块22发生碰撞，实现漏网10的振动，漏网10上的糖粉通过漏网10缓缓下落，下落的糖粉与不同时刻翻滚着的物料进行混合搅拌，相对于一次性倾倒混合搅拌，搅拌更充分，效率更高，耗费时间更短。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。