一种具有预筛功能的给料机的制作方法

1.本实用新型涉及给料机技术领域，具体的涉及一种具有预筛功能的给料机。


背景技术：

2.在现有移动式圆锥破碎机生产的过程中，其喂料通常来自于前端的移动式颚式破碎机、挖机或装载机进行给料，并给料至其给料机上，再由给料机直接输送至圆锥主机内进行破碎，然而如果进料中含有较多的细料的话，当这部分细料也进入圆锥破碎主机内后，由于这些细料是无需再进行破碎的，这样就会占用圆锥破碎主机原有的破碎空间，从而影响圆锥破碎主机的破碎效率，并出现产量较低、衬板磨损过大、能耗高等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种整体结构新颖、实用可靠，可将物料中含有的部分细料预先筛分出来，从而有效避免占用圆锥破碎主机的破碎空间，有效确保圆锥破碎主机的破碎效率的一种具有预筛功能的给料机。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种具有预筛功能的给料机，包括给料机本体，给料机本体的出料端设有振动筛，振动筛安装于固定架上，给料机本体的机架两侧均设有安装杆，固定架的后端两侧与相应的安装杆之间均设有连接杆，连接杆上端与安装杆固定连接，连接杆下端与固定架相铰接，固定架的前端两侧与相应的安装杆之间均设有伸缩杆机构及升降驱动机构，伸缩杆机构的上端与安装杆相铰接，伸缩杆机构的下端与固定架相铰接，升降驱动机构用于带动固定架前端进行升降。
5.进一步的，伸缩杆机构包括外杆、内杆和限位组件，外杆的上端与安装杆相铰接，内杆的下端与固定架相铰接，内杆与外杆相适配并可移动的套设于外杆内，限位组件用于对外杆与内杆之间的相对移动起到限位固定作用。
6.进一步的，限位组件包括限位销、固定孔和限位孔，固定孔设于外杆上，限位孔设于内杆上，限位孔为多个并沿内杆的高度方向均匀间隔设置，限位销可分离的插设于固定孔与相对应的限位孔内。
7.进一步的，升降驱动机构包括升降液压缸，升降液压缸的缸体端部与外杆相铰接，升降液压缸的活塞杆端部与内杆相铰接。
8.进一步的，安装杆可沿着给料机本体的输送方向进行来回移动并通过滑动组件与机架滑动连接，机架两侧均设有用于带动安装杆进行来回移动的移动驱动机构。
9.进一步的，滑动组件包括滑轨和滑块，滑轨固定安装于机架上，滑块固定安装于安装杆上，滑轨一侧表面设有贯穿其两端的滑槽，滑块与滑槽相适配，滑块卡设于滑槽内且二者之间滑动配合，滑轨的两端均固定设有限位块。
10.进一步的，移动驱动机构包括移动液压缸，移动液压缸的缸体端部与机架相铰接，移动液压缸的活塞杆端部与安装杆相铰接。
11.进一步的，固定架上于振动筛的正下方固定连接有橡胶溜料槽。
12.进一步的，两个安装杆一端之间固定连接有固定杆。
13.进一步的，振动筛为单层圆形振动筛。
14.由上述描述可知，本实用新型提供的一种具有预筛功能的给料机整体结构新颖、实用可靠，通过振动筛的设置，当物料上料至给料机本体内后，给料机本体首先将物料输送至振动筛处，振动筛可将物料中含有的部分细料预先筛分出来，从而有效避免这部分无需进行破碎的细料进入圆锥破碎主机内而占用圆锥破碎主机的破碎空间，有效确保圆锥破碎主机的破碎效率，并有利于提高整体产量，降低衬板磨损；通过升降驱动机构的设置，便于带动固定架前端进行升降，并通过伸缩杆机构对固定架前端进行固定，由此可调整振动筛的筛分角度，有利于提升振动筛的筛分效率。
附图说明
15.图1为本实用新型一种具有预筛功能的给料机处于工作状态时的立体结构示意图。
16.图2为图1中a处的局部放大示意图。
17.图3为图1中b处的局部放大示意图。
18.图4为安装杆通过滑动组件与机架的连接结构示意图。
19.图5为图4中c处的局部放大示意图。
20.图6为外杆的立体结构示意图。
21.图7为本实用新型一种具有预筛功能的给料机处于运输状态时的结构示意图。
22.图中：1-给料机本体；11-机架；2-振动筛；3-固定架；41-安装杆；42-固定杆；51-连接杆；52-伸缩杆机构；521-外杆；522-内杆；523-限位组件；5231-限位销；5232-固定孔；5233-限位孔；531-升降液压缸；6-滑动组件；61-滑轨；611-滑槽；62-滑块；63-限位块；71-移动液压缸；8-橡胶溜料槽。
具体实施方式
23.以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
24.如图1至图7所示，本实用新型所述的一种具有预筛功能的给料机，包括给料机本体1，所述给料机本体1的出料端设有振动筛2，所述振动筛2安装于固定架3上，所述给料机本体1的机架11两侧均设有安装杆41，所述固定架3的后端两侧与相应的所述安装杆41之间均设有连接杆51，所述连接杆51上端与所述安装杆41固定连接，所述连接杆51下端与所述固定架3相铰接，所述固定架3的前端两侧与相应的所述安装杆41之间均设有伸缩杆机构52及升降驱动机构，所述伸缩杆机构52的上端与所述安装杆41相铰接，所述伸缩杆机构52的下端与所述固定架3相铰接，所述升降驱动机构用于带动所述固定架3前端进行升降。
25.通过所述振动筛2的设置，当物料上料至所述给料机本体1内后，所述给料机本体1首先将物料输送至所述振动筛2处，所述振动筛2可将物料中含有的部分细料预先筛分出来，从而有效避免这部分无需进行破碎的细料进入圆锥破碎主机内而占用圆锥破碎主机的破碎空间，有效确保圆锥破碎主机的破碎效率，并有利于提高整体产量，降低衬板磨损；通过所述升降驱动机构的设置，便于带动所述固定架3前端进行升降，并通过所述伸缩杆机构52对所述固定架3前端进行固定，由此可调整所述振动筛2的筛分角度，有利于提升所述振
动筛2的筛分效率。
26.如图2所示，具体的，所述伸缩杆机构52包括外杆521、内杆522和限位组件523，所述外杆521的上端与所述安装杆41相铰接，所述内杆522的下端与所述固定架3相铰接，所述内杆522与所述外杆521相适配并可移动的套设于所述外杆521内，所述限位组件523用于对所述外杆521与所述内杆522之间的相对移动起到限位固定作用。
27.如图2和图6所示，具体的，所述限位组件523包括限位销5231、固定孔5232和限位孔5233，所述固定孔5232设于所述外杆521上，所述限位孔5233设于所述内杆522上，所述限位孔5233为多个并沿所述内杆522的高度方向均匀间隔设置，所述限位销5231可分离的插设于所述固定孔5232与相对应的所述限位孔5233内，优选的，所述限位孔5233的数量为4-6个。
28.如图2所示，具体的，所述升降驱动机构包括升降液压缸531，所述升降液压缸531的缸体端部与所述外杆521相铰接，所述升降液压缸531的活塞杆端部与所述内杆522相铰接，通过所述升降液压缸531的伸缩，便于带动所述固定架3前端进行升降，从而调整所述振动筛2的倾斜角度。
29.如图1、图4和图7所示，此外，所述安装杆41可沿着所述给料机本体1的输送方向进行来回移动并通过滑动组件6与所述机架11滑动连接，所述机架11两侧均设有用于带动所述安装杆41进行来回移动的移动驱动机构，通过采用此结构，当所述固定架3前端在所述升降液压缸531的带动上升至相应位置后，可通过所述移动驱动机构带动所述安装杆41向所述给料机本体1后端移动，即可使得所述振动筛2也向所述给料机本体1后端移动，由此可大大降低该给料机的整体长度，并使得该给料机从工作状态向运输状态切换，有利于后续设备的运输。
30.如图3和图5所示，具体的，所述滑动组件6包括滑轨61和滑块62，所述滑轨61固定安装于所述机架11上，所述滑块62固定安装于所述安装杆41上，所述滑轨61一侧表面设有贯穿其两端的滑槽611，所述滑块62与所述滑槽611相适配，所述滑块62卡设于所述滑槽611内且二者之间滑动配合，由此可有效确保所述安装杆41与所述机架11之间连接的稳定性，同时可确保所述安装杆41移动时的平稳性及顺畅性，所述滑轨61的两端均固定设有限位块63，由此可对所述滑块62起到相应的限位作用，避免所述滑块62脱离所述滑槽611，此外，通过两个所述限位块63的设置，也可有效确保所述安装杆41准确移动到位。
31.如图1和图4所示，具体的，所述移动驱动机构包括移动液压缸71，所述移动液压缸71的缸体端部与所述机架11相铰接，所述移动液压缸71的活塞杆端部与所述安装杆41相铰接，通过所述移动液压缸71的伸缩，可方便带动所述安装杆41进行来回移动。
32.如图1和图7所示，此外，所述固定架3上于所述振动筛2的正下方固定连接有橡胶溜料槽8，所述振动筛2的筛下物可进入所述橡胶溜料槽8内并通过所述橡胶溜料槽8滑落至相应的输送机上，此外，由于所述橡胶溜料槽8采用橡胶材质制作而成，使得其具有较好的柔软性，便于进行弯曲折叠。
33.如图1和图4所示，此外，两个所述安装杆41一端之间固定连接有固定杆42，从而使得两个所述安装杆41之间结构更为稳定。
34.优选的，所述振动筛2为单层圆形振动筛2，其为现有技术，故在此不做过多赘述。
35.上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于
此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。