一种新型工业尾气净化塔的制作方法

1.本实用新型涉及工业尾气净化塔领域，特别涉及一种新型工业尾气净化塔。


背景技术：

2.有色金属冶炼工业废气主要为腐蚀性气体(如酸、碱性废气)，目前多采用液体吸收法治理。目前的工业废气净化塔虽有一定的净化效果，但适用范围窄，只能净化少数工业废气。
3.现市场上净化塔填料层采用拉西环结构填料球，该结构气、液体的分布性能较差，尤其是环的内表面积不能得以充分利用；且市场上净化塔喷淋嘴多采用雾化喷淋嘴，由于有色金属冶炼工业废气常常伴随大量粉尘，固该结构易发生堵塞，维修极不方便。


技术实现要素：

4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种新型工业尾气净化塔，包括具有出风口和进风口的圆柱形防腐塔体，所述塔体的内部填充有填料层，包括若干个填料球，其中，填料球由拉西环的壁上开八层长方形小窗，小窗叶片在环中心相搭，上下面层窗位置相互交搭而成。
5.进一步的，还包括喷淋系统，安装于塔体的内顶端，包括喷淋管以及呈多种角度安装于喷淋管上的喷头。
6.进一步的，所述喷头的喷嘴为细喷嘴。
7.进一步的，所述塔体一侧设置有喷淋泵，其底部设置有泵组支撑架，通过通液管与喷淋系统连通。
8.进一步的，所述喷淋系统的上方的设置有除雾层。
9.进一步的，所述除雾层为旋流除雾板。
10.进一步的，所述塔体的底端设置有储液箱，储液箱底端具有弧形底部并设置有塔底支撑架。
11.进一步的，所述储液箱的弧形底部设置有排污阀。
12.进一步的，所述排污阀采用防腐材料制成，具有垂直快速排污结构。
13.进一步的，所述塔体上部和储液箱上均设有观检口，由透明有机玻璃制成。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
15.设计了净化效率高、操作维护简单、使用寿命长的酸、碱性废气净化塔，具有结构简单，操作及维修相当方便，适用范围广，可同时净化多种工业废气；设备占地面积小，耐腐蚀，便于维护，附属设备小，无二次污染；填料层采用特殊填料球，具备更好的除粉尘性能，使吸收液和废气充分吸收；压降较低，操作弹性大，且具有很好的除雾性能。
附图说明
16.图1为本实用新型中工业尾气净化塔的剖视结构示意图；
17.其中，附图标记对应的名称为：
18.1、出风口；2、喷淋系统；3、观检口；4、进风口；5、除雾层；6、填料层；7、储液箱；8、通液管；9、喷淋泵；10、塔底支撑架；11、排污阀；12、泵组支撑架；13、塔体。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
21.实施例
22.如图1所示，本实施例中所述的一种新型工业尾气净化塔，包括一个圆柱形防腐塔体13，还包括出风口1、喷淋系统2、观检口3、进风口4、除雾层5、填料层6、储液箱7、通液管8、喷淋泵9、塔底支撑架10、排污阀11、泵组支撑架12、塔体13。
23.其中，所述出风口1和进风口4分别设置于塔体13的顶端、储液箱7的一侧，用于进气和出气。
24.参考图1，在本方案中，采用特制填料球作为填料层6，所述填料层6填充于塔体13的内部，其优越的分散气流性能，能使废气与吸收液充分吸收，具有通量大、阻力小、分离效率高及操作弹性大等优点，在相同的降压下,处理量可较拉西环大40％以上。
25.在同样处理量时，降压可降低一半，传质效率可提高25％左右，与拉西环比较，这种填料具有生产能力大、阻力强、操作弹性大等特点，在一般情况下同样压降时处理可比拉西环大55％-90％，同样处理时压降比拉西环小45％-75％，塔高也有降压，采用该填料球可以比拉西环节约20％-40％填料容积。
26.该特制填料球是一种新型球状结构，是针对拉西环的一些主要缺点加以改进而出现的，是在普通拉西环的壁上开八层长方形小窗，小窗叶片在环中心相搭，上下面层窗位置相互交搭而成。它与拉西环填料的主要区别是在于在侧壁上开有长方形窗孔，窗孔的窗叶弯入环心，由于环壁开孔使得气、液体的分布性能较拉西环得到较大的改善，尤其是环的内表面积能够得以充分利用。
27.所述喷淋系统2，安装于塔体13的内顶端，包括喷淋管，以及呈多种角度安装于喷淋管上的喷头，喷头的喷嘴为采用的高压、大流量的细喷嘴，喷淋泵9，其底部设置有泵组支撑架12，通过通液管8与喷淋系统2连通；采用防腐材料制成，吸收液在储液箱7下部经防腐水泵增压后到达塔体13内喷淋而下，最后回流至塔体13底部的储液箱7循环使用。
28.使用时，喷淋液经过高压冲击到塔壁，自然形成均匀细雾状，喷淋嘴不会产生堵塞，免维护，喷淋效果好。
29.参考图1所述除雾层5是解决净化塔飘液的关键部分，具体为旋流除雾板，设置于喷淋系统2的上方，材料透气性好、阻水效率高、气流阻力小，其高效的收水率彻底解决了净
化塔飘液问题。
30.参考图1所述储液箱7，设置于塔体13的底端，其底端具有弧形底部并设置有塔底支撑架10，其弧形底部设置有排污阀11，以便于净化塔的清洗和吸收液的更换；所述排污阀11采用防腐材料，具有垂直快速排污结构，便于净化塔的清洗和吸收液的更换。
31.参考图1所述观检口3，分别设置于塔体13上部和储液箱7上，采用的材料为耐腐蚀透明有机玻璃；
32.使用时，塔体13上的观检口3可以清晰的观察塔体13内部喷淋系统2的各喷头的工作情况，及便于塔体13内部填料层6的换洗；
33.储液箱7上的观检口3用于吸收液的更换，及储液箱7的清洗。
34.作为一种可以选择的实施方式，整个净化塔系统可根据实际情况采用frp/pp/pvc等材料制作。
35.使用时，通过采用pvc材料制作，其具有耐腐蚀性，主要针对有色金属冶炼工业废气中的腐蚀性气体。
36.在本方案中，设计了净化效率高、操作维护简单、使用寿命长的酸、碱性废气净化塔。该净化塔具有结构简单、能耗低、净化效率高和适用范围广的特点，能有效去除氯化氢气体(hcl)、氟化氢气体(hf)、氨气(nh3)、硫酸雾(h2so4)、铬酸雾(cro3)、氰氢酸气体(hcn)、碱蒸气(naoh)、硫化氢气体(h2s)、福尔马林(hcho)等水溶性气体。
37.酸、碱废气由进气管引入净化塔，经过填料层，废气与吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应，经过三级填料层、喷淋系统净化后，再经除雾层脱水除雾后到达出风口，进入下一个净化设备。
38.总的来说，本方案具有结构简单，操作及维修相当方便，适用范围广，可同时净化多种工业废气；设备占地面积小，耐腐蚀，便于维护，附属设备小，无二次污染；填料层采用特殊填料球，具备更好的除粉尘性能，使吸收液和废气充分吸收；压降较低，操作弹性大，且具有很好的除雾性能。
39.需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
40.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。