一种钢铁冶炼用硅锰合金分块筛分装置的制作方法

1.本实用新型属于筛分技术领域，特别涉及一种钢铁冶炼用硅锰合金分块筛分装置。


背景技术：

2.硅锰合金是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的合金，是一种用途较广、产量较大的铁合金，锰硅合金是炼钢常用的复合脱氧剂，又是生产中低碳锰铁和电硅热法生产金属锰的还原剂。硅锰合金一般是碎成块后再进行利用，由于硅锰合金是一种珍贵的矿石，其质地较脆，为了尽可能的节省矿石原料，一般不会采用搅碎机将矿石搅碎，搅碎机搅碎矿石会产生很多的粉末，粉末是不能使用的，相当于废料，因此采用搅碎机将硅矿石搅碎是十分浪费材料的。
3.传统对硅锰合金进行碎块的方式为人工手持铁锤将完整的硅矿石杂碎，首先将一个完整的硅矿石板放到地面上，再人工手持铁锤一点一点的将硅矿石杂碎，人工砸出的碎块较大，产生的碎末较少，节省了硅矿石的原料，但是人工碎块的方式较慢，生产碎块的效率太低，工人长时间的工作十分的浪费体力，劳动强度很大，而且在进行人工碎块的过程中，产生的粉末影响周围的环境，造成环境的污染，在碎块过程结束后，还需要人工进行碎块、粉末的分离和收集，投入的时间成本高，劳动力大。


技术实现要素：

4.本实用新型意在提供一种钢铁冶炼用硅锰合金分块筛分装置，以解决现有技术中人工进行碎块和粉末分离、收集带来的时间成本高，劳动强度大的问题。
5.本方案中的一种钢铁冶炼用硅锰合金分块筛分装置，包括自上而下依次连通的下料斗、破碎箱和分选机构，所述破碎箱内设有反击式破碎组件；所述分选机构包括收集斗和与破碎箱连通的初筛槽，所述初筛槽的槽底为弧形的筛板，收集斗连接在筛板的下方；
6.收集斗的侧壁开设有相对设置的进风口和出风口，进风口处连接有风机，出风口出连接有集尘袋。
7.本方案的工作原理是：将硅锰合金矿石原料从下料斗处放入破碎箱内，通过反击式破碎组件对硅锰合金进行撞击使其破碎，模拟人工采用锤头进行破碎的过程，破碎后的硅锰合金矿石碎块及粉末从破碎箱进入初筛槽内，本方案将初筛槽的槽底设置为弧形的筛板，破碎物沿着筛板下滑的过程中较小颗粒的碎块和粉末从筛板漏入收集斗内，大颗粒的碎块则沿着筛板滑落至筛板末端进行另外的收集。
8.进风口处的风机启动后向收集斗内吹风，进入收集斗内的粉末由于质量轻盈而容易吹向进风口对侧的出风口，最终进入集尘袋中收集，而收集斗中质量较重的碎块则继续下落到收集斗底部进行收集。
9.本方案的有益技术效果是：本方案采用反击式破碎组件对硅锰合金矿石原料进行撞击破碎，相比于搅碎机而言，不容易使矿石原料过度粉碎而产生较多的粉末，减少资源浪
费，代替人工敲击，降低劳动强度。
10.破碎后的碎块和少量粉末经初筛槽进行筛分，将碎块进行分级，在收集斗内将粉末吹出进行独立收集，取代了人工分离和收集，加工效率得以提高的同时降低了人工投入的劳动强度。
11.进一步，所述反击式破碎组件包括反击板和与破碎箱侧壁转动连接的转子，转子外周固定连接有若干个锤头；反击板位于下料斗的斜下方，反击板倾斜设置于转子的上方且连接在破碎箱的内壁。可以通过电机和带传动方式来实现转子的转动，转子转动时锤头跟着转动，硅锰合金矿石从下料斗投入后撞击在转动的锤头上，由于锤头高速转动，将硅锰合金矿石撞击后反弹到反击板上进行再次撞击，使得硅锰合金矿石产生裂纹，经过回落再次撞击在锤头上而被破碎，破碎后的硅锰合金矿石由于解体而向四周分散，最终从破碎箱下方掉进初筛槽内。本方案使得硅锰合金矿石多次撞击而产生裂纹，然后再进行解体，期间基本不会发生碾磨、挤压的过程，进而较少粉末的产生。
12.进一步，所述筛板上自上而下设有圆形筛孔部和条形筛孔部。确保筛分得更细，有助于后期进一步的加工使用。
13.进一步，所述初筛槽的槽口处设有槽盖。避免有过程的灰尘扬起，减弱生产带来的环境污染。
14.进一步，所述破碎箱与初筛槽的连通处转动连接有向进风口一侧倾斜的导料板，导料板的下表面与初筛槽之间连接有弹性支撑件。碎块和粉末从靠近进风口的一侧落下，增大碎块和粉末与出风口的距离，避免将质量较轻的碎块靠近吹风口而随着粉末被吹入集尘袋内。
15.进一步，所述的一种钢铁冶炼用硅锰合金分块筛分装置还包括集尘室，集尘室的顶部设有喷雾管，集尘室的壁体上设有供集尘袋穿过的避让口。集尘室内的湿度增加后有助于粉末沉降下来，进而有助于转移集尘袋时由于粉末太干燥而容易扬起。
16.进一步，所述筛板的上表面均布有若干个凸钉。一些重叠的碎块碰到凸钉时受到轻微撞击而分散开，避免大块的碎块表面附着的小碎块不能被筛分出来。
附图说明
17.图1为本实用新型一种钢铁冶炼用硅锰合金分块筛分装置实施例1的结构示意图；
18.图2为实施例2中集尘室的结构示意图。
具体实施方式
19.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
20.说明书附图中的附图标记包括：下料斗1、破碎箱2、第一导料板21、反击板22、支撑杆23、转子24、锤头25、初筛槽3、弹簧31、第二导料板32、轴套33、收集斗4、出风口41、筛网42、风机43、进风口44、集尘袋5、避让口6、集尘室7、喷雾管8。
21.实施例1基本如附图1所示：一种钢铁冶炼用硅锰合金分块筛分装置，包括自上而下依次连通的下料斗1、破碎箱2和分选机构，破碎箱2内设有反击式破碎组件；反击式破碎组件包括反击板22和与破碎箱2侧壁转动连接的转子24，转子24外周固定连接有若干个锤头25；反击板22位于下料斗1的斜下方，反击板22倾斜设置于转子24的上方，反击板22的较
高端采用螺钉连接的方式与破碎箱2的内壁连接，反击板22的较低端固定连接有支撑杆23，支撑杆23上设有外螺纹，破碎箱2上设有螺纹通孔，支撑杆23螺纹连接在螺纹通孔内，在支撑杆23位于破碎箱2外的一端采用螺母进行锁紧固定，破碎箱2内壁还连接有位于反击板22对侧的第一导料板21，第一导料板21向转子24的方向倾斜。
22.分选机构包括收集斗4和与破碎箱2连通的初筛槽3，初筛槽3的槽口处设有槽盖，初筛槽3的槽底为弧形的筛板，筛板的上表面均布有若干个凸钉，筛板上自上而下设有圆形筛孔部和条形筛孔部。收集斗4连接在筛板的下方；收集斗4的侧壁开设有相对设置的进风口44和出风口41，进风口44和出风口41处都设有防止颗粒状碎块通过的筛网42(即筛网42孔径小只能够通过灰尘或粉尘)，进风口44处连接有风机43，出风口41出连接有集尘袋5。破碎箱2与初筛槽3的连通处通过轴套33配合的方式转动连接有向进风口44一侧倾斜的第二导料板32，第二导料板32的下表面与初筛槽3之间连接有弹簧31制成的支撑件。
23.实施例2，与实施例1的区别是本方案还设有集尘室7，如图2所示，集尘室7的顶部设有喷雾管8，集尘室7的壁体上设有供集尘袋5穿过的避让口6。
24.以实施例2为例，具体实施过程如下：硅锰合金矿石原料从下料斗1处放入破碎箱2内，通过反击式破碎组件对硅锰合金进行撞击使其破碎，具体是：转子24转动时锤头25跟着转动，硅锰合金矿石从下料斗1投入后撞击在转动的锤头25上，由于锤头25高速转动，将硅锰合金矿石撞击后反弹到反击板22上进行再次撞击，使得硅锰合金矿石产生裂纹，经过回落再次撞击在锤头25上而被破碎，破碎后的硅锰合金矿石由于解体而向四周分散，最终从破碎箱2下方掉进初筛槽3内，模拟人工采用锤头25进行破碎的过程，破碎后的硅锰合金矿石碎块及粉末从破碎箱2进入初筛槽3内，本方案将初筛槽3的槽底设置为弧形的筛板，破碎物沿着筛板下滑的过程中较小颗粒的碎块和粉末从筛板漏入收集斗4内，大颗粒的碎块则沿着筛板滑落至筛板末端进行另外的收集。
25.进风口44处的风机43启动后向收集斗4内吹风，进入收集斗4内的粉末由于质量轻盈而容易吹向进风口44对侧的出风口41，最终进入集尘袋5中收集，而收集斗4中质量较重的碎块则继续下落到收集斗4底部进行收集。
26.集尘室7内的喷雾管8接通水雾发生器(常规设备，直接购买安装)后，水雾从喷雾管8喷出，集尘室7内的湿度增加后有助于粉末沉降下来。