一种候车亭生产用喷塑装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷塑设备技术领域，尤其涉及一种候车亭生产用喷塑装置。


背景技术：

2.喷塑是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法。该技术与普通喷漆表面处理相比，优点体现在工艺先进、节能高效、安全可靠、色泽艳丽等方面。其工作原理在于将塑料粉末通过高压静电设备充电，在电场的作用下，将涂料喷涂到工件的表面，粉末会被均匀地吸附在工件表面，形成粉状的涂层；而粉状涂层经过高温烘烤后流平固化，塑料颗粒会融化成一层致密的效果各异的最终保护涂层；牢牢附着在工件表面。
3.在对候车亭板材进行加工时，工作人员通常是手持喷塑枪对板材表面进行喷塑，不仅效率低下而且还存在喷塑不均匀的问题，同时，喷塑结束后还需对板材进行加热烘烤，使塑料粉末融化并粘附在板材上，从而极大地影响候车亭的生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中的问题，而提出的一种候车亭生产用喷塑装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种候车亭生产用喷塑装置，包括喷塑箱和合页安装在喷塑箱一侧的箱门，所述喷塑箱内部的下表面对称安装有电动滑轨，所述电动滑轨上设置有匹配的电动滑台，所述电动滑台上安装有夹紧定位组件，所述喷塑箱内部上表面的中心处安装有中空板，所述喷塑箱的两侧箱壁上设置有与中空板相对应的腔体，且中空板的两侧和腔体的侧壁上均连通有多个均匀分布的喷头，所述喷塑箱的上方设置有横管，所述横管与腔体和中空板之间安装有供料组件，且横管与喷塑箱之间安装有热风组件。
7.优选的，所述夹紧定位组件包括安装在电动滑台两端上表面的固定板，所述电动滑台的中心处安装有双向电动推杆，所述双向电动推杆的两端均连接有与电动滑台顶部滑动连接的夹板。
8.优选的，所述供料组件包括连通在横管顶部中心处的供料管，所述供料管上设置有第一电磁阀，所述供料管两端的位置处设置有与腔体相连通的l型管，且供料管与中空板之间连通有支管。
9.优选的，所述热风组件包括安装在喷塑箱顶部的电热箱和风机，所述电热箱内部设置有电热元件，且电热箱与横管之间连通有导风管，所述导风管上设置有第二电磁阀，所述风机的输出端与电热箱相连通。
10.优选的，所述箱门上固定镶嵌有可视窗口，所述喷塑箱的外侧壁上安装有控电开关。
11.优选的，所述固定板和夹板的相向侧均安装有匹配的防滑垫。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种候车亭生产用喷塑装置，具备以下有益
效果：
13.1、该候车亭生产用喷塑装置，通过设置喷塑箱、电动滑轨、电动滑台、夹紧定位组件、中空板、腔体、喷头、横管和供料组件，夹紧定位组件便于同时对两个待喷塑的板材进行定位夹紧，供料组件配合横管方便将塑料粉末同时导入中空板和两个腔体内，最后由喷头喷出，从而便于对两个夹紧的板材进行两面同步喷塑，提高加工效率，电动滑轨配合电动滑台方便带动板材在喷塑箱内往复运动，便于均匀喷塑，提高喷塑质量。
14.2、该候车亭生产用喷塑装置，通过设置横管和热风组件，板材喷塑结束后利用热风组件方便将热风经由横管导入中空板和两个腔体内，从而使喷头喷出热风，便于使塑料粉末融化并粘附在板材上，避免板材在喷塑后再进行后续烘烤处理，从而极大地提高生产效率。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型不仅方便对候车亭板材进行高效率均匀喷塑，而且便于板材在喷塑后进行加热烘烤，从而极大地提高候车亭的生产效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种候车亭生产用喷塑装置的结构示意图；
17.图2为图1中a部分的放大图；
18.图3为本实用新型中喷塑箱与中空板连接部分的剖视结构示意图。
19.图中：1、喷塑箱；2、箱门；3、电动滑轨；4、电动滑台；5、中空板；6、腔体；7、喷头；8、横管；9、固定板；10、双向电动推杆；11、夹板；12、供料管；13、第一电磁阀；14、l型管；15、支管；16、电热箱；17、风机；18、导风管；19、第二电磁阀；20、可视窗口；21、控电开关。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1-2，一种候车亭生产用喷塑装置，包括喷塑箱1和合页安装在喷塑箱1一侧的箱门2，方便控制喷塑箱1开闭，箱门2上固定镶嵌有可视窗口20，方便察看喷塑箱1内部状况，喷塑箱1内部的下表面对称安装有电动滑轨3，电动滑轨3上设置有匹配的电动滑台4，方便电动滑台4在喷塑箱1内来回运动，电动滑台4上安装有夹紧定位组件，方便对待喷塑的候车亭板材进行夹紧定位。
23.夹紧定位组件包括安装在电动滑台4两端上表面的固定板9，电动滑台4的中心处安装有双向电动推杆10，双向电动推杆10的两端均连接有与电动滑台4顶部滑动连接的夹板11，启动双向电动推杆10带动两个夹板11相背滑动，配合固定板9便于同时对两个候车厅板材进行夹紧定位，固定板9和夹板11的相向侧均安装有匹配的防滑垫，提高夹紧定位的稳
定性。
24.参照图1和图3，喷塑箱1内部上表面的中心处安装有中空板5，喷塑箱1的两侧箱壁上设置有与中空板5相对应的腔体6，且中空板5的两侧和腔体6的侧壁上均连通有多个均匀分布的喷头7，方便将粉末喷至板材表面，喷塑箱1的上方设置有横管8，横管8与腔体6和中空板5之间安装有供料组件，方便将塑料粉末导入腔体6和中空板5内；
25.供料组件包括连通在横管8顶部中心处的供料管12，供料管12与外接供料设备相连通，供料管12上设置有第一电磁阀13，打开第一电磁阀13便于供料管12将塑料粉末导入横管8内，供料管12两端的位置处设置有与腔体6相连通的l型管14，方便将横管8内的塑料粉末导入腔体6内，供料管12与中空板5之间连通有支管15，方便将横管8内的塑料粉末导入中空板5内。
26.参照图1-2，横管8与喷塑箱1之间安装有热风组件，热风组件包括安装在喷塑箱1顶部的电热箱16和风机17，风机17的输出端与电热箱16相连通，方便向电热箱16内部鼓风，电热箱16内部设置有电热元件，方便加热，电热箱16与横管8之间连通有导风管18，导风管18上设置有第二电磁阀19，打开第二电磁阀19便于热风经由导风管18进入横管8内，最后由喷头7喷出，实现加热烘烤，喷塑箱1的外侧壁上安装有控电开关21，方便对电动滑台4、双向电动推杆10、第一电磁阀13、电热箱16、风机17和第二电磁阀19进行电性控制。
27.工作原理：将两个待喷塑的候车厅板材置于电动滑台4上，启动双向电动推杆10带动夹板11滑动，配合固定板9对候车厅板材进行夹紧定位，开启第一电磁阀13并关闭第二电磁阀19，利用外接供料设备将塑料粉末经由供料管12导入横管8内，然后塑料粉末经由l型管14和支管15分别进入腔体6和中空板5内，最后由多个喷头7喷出，同时启动电动滑台4沿着电动滑轨3运动，从而实现对板材均匀喷塑，喷塑结束后，关闭第一电磁阀13并开启第二电磁阀19，将电热箱16和风机17通电工作，使热风经由导风管18进入横管8内，最后由喷头7喷出，使塑料粉末融化并粘附在板材上。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。