耐用薄膜型皮膜剂涂覆装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂覆装置技术领域，尤其涉及耐用薄膜型皮膜剂涂覆装置。


背景技术：

2.皮膜剂的种类繁多，皮膜剂的作用也各不相同，例如在铝板或者钢铁表面喷涂一层皮膜剂，待固化后，在铝板表面形成一层防护膜，防止铝板或者钢铁氧化锈蚀，而涂敷装置是对材料进行涂敷的设备，目前，现有的部分涂敷装置在对材料进行涂敷时，需要通过自然风等待材料上的涂膜剂固化成型，导致需要较长的时间进行固化，并且仍然有部分材料表面涂膜剂固化不理想，同时涂敷装置不具备均匀的调节风干的功能，使得影响材料后续加工，从而降低使用效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的耐用薄膜型皮膜剂涂覆装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：耐用薄膜型皮膜剂涂覆装置，包括加工箱，所述加工箱外侧壁两侧均贯穿开设有放置口，所述加工箱外表面固定连接有排料管，所述排料管侧壁固定连接有排料阀门，所述加工箱内壁转动连接有传导滚辊，所述加工箱顶部固定连接有支撑架，所述支撑架顶部连接有喷涂组件；
5.所述加工箱顶部边缘处固定连接有导向杆，所述导向杆外侧壁活动套接有移动横板，所述加工箱外表面开设有调节口，所述调节口内底部转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆外侧壁固定套接有调节蜗轮，所述调节螺杆一端贯穿加工箱并延伸至加工箱外部，所述调节螺杆外侧壁与移动横板螺纹连接，所述加工箱外表面连接有驱动所述调节蜗轮旋转的驱动组件；
6.所述移动横板顶部固定连接有安装风机，所述安装风机出风口固定连接有出风管，所述出风管末端贯穿移动横板并固定连接有出风横管，所述出风横管下方固定连接有多个伸缩软管，所述伸缩软管末端固定连接有连接管，所述连接管外侧壁固定套接有连接套环，多个所述连接套环之间固定连接有连接支架，所述加工箱内壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆末端与连接支架固定连接，所述移动横板底部连接有推动所述连接支架的推动组件。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述喷涂组件包括与支撑架顶部固定连接的蓄存箱，所述蓄存箱顶部固定连接有进料管，所述进料管侧壁固定连接有固定阀门，所述蓄存箱外表面固定连接有第一管。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述第一管末端固定连接有抽料泵，所述抽料泵出料口固定连接有第二管，所述第二管末端贯穿支撑架并与支撑架内壁固定连接，所述第二管下方固定连接有多个喷头。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述驱动组件包括与加工箱外表面固定连接的两个限位板，其中一个所述限位板侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有驱动蜗杆。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述驱动蜗杆末端贯穿其中一个限位板并与另一个限位板转动连接，所述驱动蜗杆与调节蜗轮啮合连接。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述推动组件包括与移动横板底部固定连接的l形悬挂板，所述l形悬挂板顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有调节滚辊。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述调节滚辊表面开设有调节槽，所述调节槽内部滑动连接有调节滑块，所述调节滑块一端与连接支架转动连接。
19.本实用新型具有如下有益效果：
20.通过喷涂组件、驱动组件和推动组件之间的相互配合，利用喷涂组件可使蓄存箱、进料管、第一管、抽料泵、第二管、支撑架和喷头配合，便于通过抽料泵带动第一管抽取蓄存箱内部的涂敷原料，使得原料经过第一管进入第二管，然后从第二管上的喷头喷出，从而均匀的对材料表面涂敷，利用驱动组件可使限位板、驱动电机、驱动蜗杆和调节蜗轮配合，便于通过驱动蜗杆带动调节蜗轮上的调节螺杆进行旋转，使得移动横板上的推动组件根据需要调节到合适的高度，通过安装风机、出风管、出风横管、伸缩软管、连接管、连接套环、伸缩杆和连接支架配合，便于通过连接管将风对材料表面涂敷试剂吹风固化，利用推动组件可使l形悬挂板、伺服电机、调节滚辊、调节槽、调节滑块和连接支架配合，便于通过伺服电机带动调节滚辊旋转，使得调节滑块在调节滚辊上的调节槽内部移动，并且通过偏转的推力，使得连接支架带动连接套环上的连接管沿着伸缩杆的方向进行水平移动，从而均匀的材料表面涂敷的试剂均匀的吹风固定，使得减少较长的时间等待涂敷试剂固化，并且均匀的调节吹风风干，加快涂敷试剂的固化，提高使用效果。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的耐用薄膜型皮膜剂涂覆装置的整体结构示意图；
22.图2为图1中a处放大的结构示意图；
23.图3为图1中b处放大的结构示意图。
24.图例说明：
25.1、加工箱；2、传导滚辊；3、支撑架；4、蓄存箱；5、进料管；6、第一管；7、抽料泵；8、第二管；9、喷头；10、导向杆；11、移动横板；12、调节螺杆；13、调节蜗轮；14、限位板；15、驱动电机；16、驱动蜗杆；17、安装风机；18、出风管；19、出风横管；20、伸缩软管；21、连接管；22、连接套环；23、连接支架；24、l形悬挂板；25、伺服电机；26、调节滚辊；27、调节滑块；28、伸缩杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参照图1-3，本实用新型提供的耐用薄膜型皮膜剂涂覆装置，包括加工箱1，加工箱1外侧壁两侧均贯穿开设有放置口，加工箱1外表面固定连接有排料管，排料管侧壁固定连接有排料阀门，加工箱1内壁转动连接有传导滚辊2，加工箱1顶部固定连接有支撑架3，支撑架3顶部连接有喷涂组件，通过喷涂组件起到对材料喷涂的作用，参照图1，喷涂组件包括与支撑架3顶部固定连接的蓄存箱4，蓄存箱4顶部固定连接有进料管5，进料管5侧壁固定连接有固定阀门，蓄存箱4外表面固定连接有第一管6，第一管6末端固定连接有抽料泵7，抽料泵7出料口固定连接有第二管8，第二管8末端贯穿支撑架3并与支撑架3内壁固定连接，第二管8下方固定连接有多个喷头9，通过抽料泵7起到带动第一管6抽取蓄存箱4内部喷涂原料的作用。
28.加工箱1顶部边缘处固定连接有导向杆10，导向杆10外侧壁活动套接有移动横板11，加工箱1外表面开设有调节口，调节口内底部转动连接有调节螺杆12，调节螺杆12外侧壁固定套接有调节蜗轮13，调节螺杆12一端贯穿加工箱1并延伸至加工箱1外部，调节螺杆12外侧壁与移动横板11螺纹连接，加工箱1外表面连接有驱动调节蜗轮13旋转的驱动组件，参照图2，驱动组件包括与加工箱1外表面固定连接的两个限位板14，其中一个限位板14侧壁固定连接有驱动电机15，驱动电机15输出端固定连接有驱动蜗杆16，驱动蜗杆16末端贯穿其中一个限位板14并与另一个限位板14转动连接，驱动蜗杆16与调节蜗轮13啮合连接，通过驱动电机15起到带动驱动蜗杆16进行旋转的作用。
29.移动横板11顶部固定连接有安装风机17，安装风机17出风口固定连接有出风管18，出风管18末端贯穿移动横板11并固定连接有出风横管19，出风横管19下方固定连接有多个伸缩软管20，伸缩软管20末端固定连接有连接管21，连接管21外侧壁固定套接有连接套环22，多个连接套环22之间固定连接有连接支架23，加工箱1内壁固定连接有伸缩杆28，伸缩杆28末端与连接支架23固定连接，移动横板11底部连接有推动连接支架23的推动组件，参照图3，推动组件包括与移动横板11底部固定连接的l形悬挂板24，l形悬挂板24顶部固定连接有伺服电机25，伺服电机25输出端固定连接有调节滚辊26，调节滚辊26表面开设有调节槽，调节槽内部滑动连接有调节滑块27，调节滑块27一端与连接支架23转动连接，通过伺服电机25起到带动调节滚辊26进行旋转的作用。
30.工作原理：使用时，先将需要涂敷的材料穿过放置口，接着搭接在传导滚辊2上，然后启动进料管5上的固定阀门，使得涂敷的原料经过进料管5排入到蓄存箱4的内部，并且根据需要蓄存到合适的高度，然后关闭固定阀门，接着启动第一管6上的抽料泵7，通过抽料泵7带动第一管6抽取蓄存箱4内部的涂敷原料，使得涂敷原料经过第一管6进入第二管8，然后从第二管8上的喷头9喷洒出，从而对材料表面进行喷涂，保证喷涂效果。
31.跟着启动驱动电机15，通过驱动电机15带动驱动蜗杆16进行旋转，因驱动蜗杆16与调节蜗轮13啮合，当驱动蜗杆16进行旋转时，从而也带动调节蜗轮13上的调节螺杆12进行旋转，使得移动横板11在调节螺杆12调节到合适的高度，且移动横板11与导向杆10活动套接，从而对移动横板11进行导向，因移动横板11上安装推动组件，从而根据需要带动推动组件调节到合适的高度，保证调节效果。
32.因移动横板11上安装安装风机17，接着启动安装风机17，通过安装风机17带动出
风管18进行吹风，使得风从出风管18进入出风横管19，然后通过出风横管19进入伸缩软管20，跟着从伸缩软管20进入连接管21，最后从连接管21排出，从而对喷涂的材料表面进行吹风，加快涂敷试剂的固化。
33.然后启动l形悬挂板24上的伺服电机25，通过伺服电机25带动调节滚辊26进行旋转，使得调节滑块27在调节滚辊26上的调节槽内部进行前后滑动时，因调节滑块27与连接支架23转动安装，切连接支架23通过伸缩杆28与加工箱1内壁安装，同时连接支架23通过多个连接套环22与其相对应的连接管21安装，当调节滑块27在调节滚辊26上的调节槽内部滑动，从而通过调节滑块27推动连接支架23沿着伸缩杆28的方向进行进行水平移动，从而使得连接管21均匀的对涂敷后的材料表面进行吹风风干，加快涂敷试剂的固化，保证均匀的固化效果。
34.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。