一种气液分布均匀的废气催化调料装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气催化设备技术领域，具体是一种气液分布均匀的废气催化调料装置。


背景技术：

2.废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作，常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等。
3.目前废气的催化转化装置，气液分布不均匀，废气催化转化率不高，导致排出的气体存在废气残留，针对上述情况，我们推出了一种气液分布均匀的废气催化调料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种气液分布均匀的废气催化调料装置，以解决上述背景技术中提出目前废气的催化转化装置，气液分布不均匀，废气催化转化率不高，导致排出的气体存在废气残留，的问题。
5.本实用新型的技术方案是：
6.包括处理桶，所述处理桶上端外壁连通有进气管，所述处理桶上表面设置有设备框架，且设备框架内设置有电机，所述电机的输出端固定连接有连接杆，且连接杆外壁固定连接有叶片，所述处理桶上表面连通有第一进水管，所述处理桶内壁设置有雾化喷头，所述处理桶外壁开设有内腔，所述第一进水管通过内腔与雾化喷头相连通，所述处理桶下端外壁连通有储存框架，且储存框架下表面连通有第一出水管，所述第一出水管外壁设置有阀门，所述处理桶左侧外壁连通有出气管，且出气管底部连通有设备槽，所述设备槽呈倾斜状连通在出气管底部，所述设备槽下表面连通有第二出水管。
7.进一步的，所述处理桶内壁设置有底板，所述底板呈倒
‘v’
形，且底板上表面开设有设备孔，所述设备孔均匀分布在底板四周处。
8.进一步的，所述处理桶外壁设置有加温层，且加温层为通电金属发热层，所述加温层外壁设置有牢固层。
9.进一步的，所述牢固层外壁设置有隔温层，且隔温层外壁设置有保护层。
10.进一步的，所述出气管外壁设置有冷却管，且冷却管上表面连通有第二进水管，所述冷却管下表面连通有第三出水管。
11.进一步的，所述出气管内壁设置有收集片，且收集片表面开设有网孔，所述收集片表面设置有絮状纤维丝。
12.本实用新型通过改进在此提供一种气液分布均匀的废气催化调料装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
13.其一：本实用新型，通过给第一进水管通入转化液，使雾化喷头在处理桶喷洒雾状的转化液，通过电机输出端的带动，使叶片在处理桶转动，通过叶片的转动，使处理桶内的
废气与雾状的转化液充分混合，使气液分布均匀，增加了废气与转化液的接触面积，提高了转化液对废气的转化效率，提高了仪器对废气的催化转化率，减少了废气残留的排出。
14.其二：本实用新型，处理桶外壁设置有加温层，且加温层为通电金属发热层，加温层外壁设置有牢固层，通过供电，使加温层加热，可以为处理桶提供所需温度，通过提高温度可加快废气与转化液的转化速度，提高了设备的工作效率，通过牢固层，为加温层提供稳定性，牢固层外壁设置有隔温层，且隔温层外壁设置有保护层，通过隔温层，为处理桶提供保温性，可减少设备能耗，通过隔温层，防止人员误碰，造成人员受伤，提高设备安全性。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
16.图1是本实用新型正视结构示意图；
17.图2是本实用新型正剖视结构示意图；
18.图3是本实用新型冷却管剖视结构示意图；
19.图4是本实用新型处理桶俯剖视结构示意图。
20.附图标记说明：处理桶；2、进气管；3、设备框架；4、电机；5、连接杆；6、叶片；7、第一进水管；8、雾化喷头；9、底板；10、储存框架；11、第一出水管；12、阀门；13、加温层；14、牢固层；15、隔温层；16、保护层；17、第二进水管；18、冷却管；19、出气管；20、收集片；21、设备槽；22、第二出水管；23、第三出水管。
具体实施方式
21.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型通过改进在此提供一种气液分布均匀的废气催化调料装置，如图1-图2所示，包括处理桶1，处理桶1上端外壁连通有进气管2，处理桶1上表面设置有设备框架3，且设备框架3内设置有电机4，电机4的输出端固定连接有连接杆5，且连接杆5外壁固定连接有叶片6，处理桶1上表面连通有第一进水管7，处理桶1内壁设置有雾化喷头8，处理桶1外壁开设有内腔，第一进水管7通过内腔与雾化喷头8相连通，处理桶1下端外壁连通有储存框架10，且储存框架10下表面连通有第一出水管11，第一出水管11外壁设置有阀门12，处理桶1左侧外壁连通有出气管19，且出气管19底部连通有设备槽21，设备槽21呈倾斜状连通在出气管19底部，设备槽21下表面连通有第二出水管22，废气通过进气管2进入处理桶1内，通过给第一进水管7通入转化液，使雾化喷头8在处理桶1喷洒雾状的转化液，通过电机4输出端的带动，使叶片6在处理桶1转动，通过叶片6的转动，使处理桶1内的废气与雾状的转化液充分混合，使气液分布均匀，增加了废气与转化液的接触面积，提高了转化液对废气的转化效率，提高了仪器对废气的催化转化率，减少了废气残留的排出，通过储存框架10对废气转化物和凝聚的液体进行储存，通过人员定期打开阀门12，可使废气转化物和凝聚的液体通过第一出水管11转移到指定地点，通过出气管19，可对催化转化后的气体进行排放，催化转化后的气体含有雾化转化液，气体在通过出气管19时，出气管19内壁会出现雾化转化液凝聚
成水珠现象，通过设备槽21，可对出气管19内壁出现的水珠进行收集，通过第二出水管22转移到指定地点，防止水珠从第二出水管22排出，导致污染环境，水珠通过第二出水管22转移到指定地点，保护了周边环境。
23.如图2-图4所示，处理桶1内壁设置有底板9，底板9呈倒
‘v’
形，且底板9上表面开设有设备孔，设备孔均匀分布在底板9四周处，通过底板9，使打开阀门12时，降低了对处理桶1内部的影响，减少了气液混合物的逃离，保护了环境，通过底板9上的设备孔，使废气转化物和凝聚的液体进行流入储存框架10，处理桶1外壁设置有加温层13，且加温层13为通电金属发热层，加温层13外壁设置有牢固层14，通过供电，使加温层13加热，可以为处理桶1提供所需温度，通过提高温度可加快废气与转化液的转化速度，提高了设备的工作效率，通过牢固层14，为加温层13提供稳定性，牢固层14外壁设置有隔温层15，且隔温层15外壁设置有保护层16，通过隔温层15，为处理桶1提供保温性，可减少设备能耗，通过隔温层15，防止人员误碰，造成人员受伤，提高设备安全性，通过保护层16，使设备具有一定的抗碰撞性，为设备提供保护，出气管19外壁设置有冷却管18，且冷却管18上表面连通有第二进水管17，冷却管18下表面连通有第三出水管23，通过给第二进水管17给水，水进入出气管19与冷却管18之间的空隙，可降低冷却管18内壁温度，对出气管19内的气液混合物进行降温，加快出气管19内的雾化转化液的凝聚速度，减少了雾化转化液随气体从出气管19排出，减少了设备对环境的影响，出气管19内壁设置有收集片20，且收集片20表面开设有网孔，收集片20表面设置有絮状纤维丝，气体可通过收集片20表面开设有网孔，收集片20表面设置有絮状纤维丝增加了与气体的接触面积，为雾化转化液凝聚成水珠提供附着点，进一步减少雾化转化液的流出，提高了设备的环保性。
24.工作原理：首先废气通过进气管2进入处理桶1内，通过给第一进水管7通入转化液，使雾化喷头8在处理桶1喷洒雾状的转化液，通过电机4输出端的带动，使叶片6在处理桶1转动，通过叶片6的转动，使处理桶1内的废气与雾状的转化液充分混合，使气液分布均匀，增加了废气与转化液的接触面积，提高了转化液对废气的转化效率，提高了仪器对废气的催化转化率，减少了废气残留的排出，通过储存框架10对废气转化物和凝聚的液体进行储存，通过人员定期打开阀门12，可使废气转化物和凝聚的液体通过第一出水管11转移到指定地点，通过出气管19，可对催化转化后的气体进行排放，催化转化后的气体含有雾化转化液，气体在通过出气管19时，出气管19内壁会出现雾化转化液凝聚成水珠现象，通过设备槽21，可对出气管19内壁出现的水珠进行收集，通过第二出水管22转移到指定地点，防止水珠从第二出水管22排出，导致污染环境，水珠通过第二出水管22转移到指定地点，保护了周边环境，然后通过底板9，使打开阀门12时，降低了对处理桶1内部的影响，减少了气液混合物的逃离，保护了环境，通过底板9上的设备孔，使废气转化物和凝聚的液体进行流入储存框架10，通过供电，使加温层13加热，可以为处理桶1提供所需温度，通过提高温度可加快废气与转化液的转化速度，提高了设备的工作效率，通过牢固层14，为加温层13提供稳定性，随后通过隔温层15，为处理桶1提供保温性，可减少设备能耗，通过隔温层15，防止人员误碰，造成人员受伤，提高设备安全性，通过保护层16，使设备具有一定的抗碰撞性，为设备提供保护，通过给第二进水管17给水，水进入出气管19与冷却管18之间的空隙，可降低冷却管18内壁温度，对出气管19内的气液混合物进行降温，加快出气管19内的雾化转化液的凝聚速度，减少了雾化转化液随气体从出气管19排出，减少了设备对环境的影响，最后气体可通过
收集片20表面开设有网孔，收集片20表面设置有絮状纤维丝增加了与气体的接触面积，为雾化转化液凝聚成水珠提供附着点，进一步减少雾化转化液的流出，提高了设备的环保性。