一种可自动清理台面的往复机用喷漆台的制作方法

1.本实用新型涉及往复机技术领域，具体为一种可自动清理台面的往复机用喷漆台。


背景技术：

2.往复机为一种可进行往复移动的装置，从而便于进行批量的加工操作，通常将往复机与喷漆装置组合使用，从而便于对工件进行均匀往复的喷涂，可达到节省人工的目的。
3.但在对往复机用喷漆台进行使用的过程中也存在一些问题，例如，通过往复机对工件进行喷涂完成后，为便于下次继续直接使用，通常需要对喷漆台进行清理以及清洁，从而可有效的避免上一次加工过程中工件上掉落的杂质遗落在喷漆台上，此时便会影响喷漆台表面的平整性，即在后续使用的过程中，因喷漆台上残留有杂质而造成后续放置的工件出现倾斜以及凸出的情况，而现如今最常见的清理方式为工人通过清洁刷对喷漆台进行清洁，在这过程中，需要人工往复多次的来回移动清洁刷才能使用清洁效果，且因采用人工移动清理的方式，不但费时费力还极易造成清理不充分的情况。
4.针对上述问题，急需在原有往复机用喷漆台的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可自动清理台面的往复机用喷漆台，以解决上述背景技术中提出工件上的杂质掉落在喷漆台上影响喷漆台的平整性，人工使用清洁刷进行清洁不但费时费力还极易造成清理不充分的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动清理台面的往复机用喷漆台，包括工作台，其下端安装有支撑底座，且所述工作台上端设置有放置板与固定板，并且所述固定板与第一转动螺杆构成转动连接；
7.还包括：
8.第一滑块，通过其上端开设的螺纹孔洞与所述第一转动螺杆相互连接，且所述第一滑块通过所述固定板上开设的凹槽与所述固定板构成滑动连接；
9.第一电动伸缩杆，安装在所述第一滑块的下端；
10.连接板，安装在所述第一电动伸缩杆的下端，且所述连接板下端设置有喷漆喷头；
11.第一锥齿轮，安装在所述第一转动螺杆上；
12.第二锥齿轮，与所述第一锥齿轮相互啮合，且所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮直径及轮齿数均设置为相等；
13.第一转轮，通过转轴与所述第二锥齿轮同轴连接；
14.第二电动伸缩杆，设置在所述固定板上开设的凹槽内；
15.第二转动螺杆，与所述固定板构成转动连接，且所述第二转动螺杆上安装有第四锥齿轮；
16.第三锥齿轮，与所述第四锥齿轮相互啮合，且所述第三锥齿轮与所述第四锥齿轮
直径及轮齿数均设置为相等；
17.第二转轮，通过转轴与所述第三锥齿轮同轴连接。
18.优选的，所述第二电动伸缩杆与承接滑块相互连接，且所述承接滑块通过所述固定板上开设的凹槽与所述固定板构成滑动连接，并且所述承接滑块外表面设置为光滑，同时所述承接滑块上端安装有移动板，通过上述结构，便于通过承接滑块的移动带动移动板进行移动。
19.优选的，所述移动板通过其上端安装的轴承与转动轴相互连接，且所述转动轴与转动轮相互连接，并且所述转动轴与电动机的输出端相互连接，同时所述电动机设置在所述移动板上，通过上述结构，便于在电动机与转动轴的作用下带动转动轮进行转动。
20.优选的，所述第二转动螺杆通过第二滑块上开设的螺纹孔洞与第二滑块相互连接，且所述第二滑块与所述固定板构成滑动连接，并且所述第二滑块下端设置有“u”字形的带动板，通过上述结构，便于随着第二转动螺杆的转动，实现对第二滑块的位置进行调节。
21.优选的，所述带动板其上端贯穿的安装螺钉与限制板上开设的螺纹孔洞与限制板相互连接，且所述限制板与所述带动板相互贴合，并且所述限制板下端与清洁板相互连接，同时所述清洁板上转动连接有清洁滚轮，通过上述结构，便于对带动板与清洁板之间进行安装。
22.优选的，所述清洁板上开设的凹槽与安装有固定簧片，且所述固定簧片对称设置在卡合杆的外表面，并且所述卡合杆下端安装有清洁刷，通过上述结构，便于对清洁刷进行卡合固定。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
24.（1）该可自动清理台面的往复机用喷漆台，设置有转动轮、转动轴、电动机、移动板、承接滑块、第二电动伸缩杆、第一转轮和第二转轮，此时通过第二电动伸缩杆带动承接滑块进行移动，从而实现对转动轮的位置进行改变，随着转动轮的移动，转动轮便可与第一转轮或第二转轮啮合，从而带动喷漆喷头或清洁刷进行移动，此时便可实现对工件进行喷漆以及对放置板进行清理；
25.（2）该可自动清理台面的往复机用喷漆台，设置有带动板、安装螺钉、限制板、清洁板、清洁滚轮、固定簧片、卡合杆和清洁刷，通过将带动板与清洁板之间设置为可拆卸结构，便于对清洁滚轮和清洁刷进行更换，即能有效的保证对放置板的清洁效果，避免出现清洁不彻底的情况，且不再需要人工进行清理，更加方便快捷。
附图说明
26.图1为本实用新型固定板主视剖面结构示意图；
27.图2为本实用新型固定板侧视剖面结构示意图；
28.图3为本实用新型转动轮俯视剖面结构示意图；
29.图4为本实用新型清洁板主视剖面结构示意图；
30.图5为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
31.图中：1、工作台；2、支撑底座；3、放置板；4、固定板；5、第一转动螺杆；6、第一滑块；7、第一电动伸缩杆；8、连接板；9、喷漆喷头；10、第一锥齿轮；11、第二锥齿轮；12、第一转轮；13、转动轮；14、转动轴；15、电动机；16、移动板；17、承接滑块；18、第二电动伸缩杆；19、第二
转轮；20、第三锥齿轮；21、第四锥齿轮；22、第二转动螺杆；23、第二滑块；24、带动板；25、安装螺钉；26、限制板；27、清洁板；28、清洁滚轮；29、固定簧片；30、卡合杆；31、清洁刷。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可自动清理台面的往复机用喷漆台，包括工作台1，其下端安装有支撑底座2，且工作台1上端设置有放置板3与固定板4，并且固定板4与第一转动螺杆5构成转动连接；
34.还包括：
35.第一滑块6，通过其上端开设的螺纹孔洞与第一转动螺杆5相互连接，且第一滑块6通过固定板4上开设的凹槽与固定板4构成滑动连接；
36.第一电动伸缩杆7，安装在第一滑块6的下端；
37.连接板8，安装在第一电动伸缩杆7的下端，且连接板8下端设置有喷漆喷头9；
38.第一锥齿轮10，安装在第一转动螺杆5上；
39.第二锥齿轮11，与第一锥齿轮10相互啮合，且第二锥齿轮11与第一锥齿轮10直径及轮齿数均设置为相等；
40.第一转轮12，通过转轴与第二锥齿轮11同轴连接；
41.第二电动伸缩杆18，设置在固定板4上开设的凹槽内；
42.第二转动螺杆22，与固定板4构成转动连接，且第二转动螺杆22上安装有第四锥齿轮21；
43.第三锥齿轮20，与第四锥齿轮21相互啮合，且第三锥齿轮20与第四锥齿轮21直径及轮齿数均设置为相等；
44.第二转轮19，通过转轴与第三锥齿轮20同轴连接；
45.本例中第二电动伸缩杆18与承接滑块17相互连接，且承接滑块17通过固定板4上开设的凹槽与固定板4构成滑动连接，并且承接滑块17外表面设置为光滑，同时承接滑块17上端安装有移动板16；移动板16通过其上端安装的轴承与转动轴14相互连接，且转动轴14与转动轮13相互连接，并且转动轴14与电动机15的输出端相互连接，同时电动机15设置在移动板16上；
46.当需要对工件进行喷漆时，将工件放置在放置板3上，而后使第二电动伸缩杆18开始工作，此时第二电动伸缩杆18带动承接滑块17移动，因为承接滑块17上端设置有移动板16，此时移动板16便也开始移动，直至转动轮13与第一转轮12相互啮合，此时使电动机15开始工作，此时电动机15便带动其输出端安装的转动轴14进行转动，转动轴14便带动转动轮13进行转动，又因为转动轮13与第一转轮12相互啮合，此时第一转轮12便带动第二锥齿轮11转动，且第二锥齿轮11带动与其啮合的第一锥齿轮10进行转动，此时第一转动螺杆5便开始转动，又因为第一转动螺杆5通过第一滑块6上开设的螺纹孔洞与第一滑块6相互连接，此时第一滑块6便开始进行左右移动，即第一滑块6便带动第一电动伸缩杆7、连接板8和喷漆
喷头9进行左右移动，从而可实现对工件进行喷漆；
47.第二转动螺杆22通过第二滑块23上开设的螺纹孔洞与第二滑块23相互连接，且第二滑块23与固定板4构成滑动连接，并且第二滑块23下端设置有“u”字形的带动板24；带动板24其上端贯穿的安装螺钉25与限制板26上开设的螺纹孔洞与限制板26相互连接，且限制板26与带动板24相互贴合，并且限制板26下端与清洁板27相互连接，同时清洁板27上转动连接有清洁滚轮28；清洁板27上开设的凹槽与安装有固定簧片29，且固定簧片29对称设置在卡合杆30的外表面，并且卡合杆30下端安装有清洁刷31；
48.当需要对放置板3进行清理时，将已经喷涂完成的工件从放置板3上拿下，之后使第二电动伸缩杆18带动承接滑块17、移动板16和转动轮13进行移动，直至转动轮13与第二转轮19啮合，此时第二转轮19便开始转动，从而使第三锥齿轮20、第四锥齿轮21和第二转动螺杆22均开始转动，通过第二转动螺杆22的转动，实现对第二滑块23与带动板24的位置进行左右改变，因为带动板24通过安装螺钉25与限制板26相互连接，此时便带动清洁板27进行左右移动，即清洁板27下端设置的清洁滚轮28与清洁刷31便也开始移动，从而实现对放置板3的上端进行刷动清洁，避免杂质掉落在放置板3上，而影响放置板3的平整性。
49.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。