一种锤片微粉碎装置的制作方法

1.本技术涉及粉碎机领域，尤其是涉及一种锤片微粉碎装置。


背景技术：

2.种植完成小麦后，需要对小麦进行粉碎以磨成面粉。
3.现在通常采用锤式粉碎机对小麦进行粉碎，现有的锤式粉碎机通过锤片对小麦进行冲击破碎，从而将粗大的物料粉碎至细小。现有的锤式粉碎机对小麦粉碎后仍存在较大的颗粒，对小麦的粉碎效果一般，需对此做出改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种锤片微粉碎装置,其优点在于通过该装置能够对小麦自上而下进行多级粉碎，使得小麦粉碎充分。
5.本技术提供的一种锤片微粉碎装置，采用如下技术方案：一种锤片微粉碎装置，包括第一粉碎仓、第一粉碎机构和驱动电机，所述第一粉碎机构设置在第一粉碎仓内，所述第一粉碎机构与驱动电机的转轴相连接，所述驱动电机位于第一粉碎仓的一侧，所述第一粉碎仓的顶端设置有第一进料口，所述第一粉碎仓的底端设置有出料口，还包括第二粉碎机构和第二粉碎仓，所述第二粉碎仓设置在第一粉碎仓上方，所述第二粉碎机构设置在第二粉碎仓内，所述第二粉碎机构与驱动电机的转轴传动连接，所述第二粉碎仓的顶端设置有第二进料口，所述第二粉碎机构的底端设置有排料口，所述排料口和第一进料口之间的形状和尺寸相匹配。
6.通过采用上述技术方案：当需要对小麦进行粉碎处理时，启动驱动电机，驱动电机的转轴转动带动第一粉碎机构旋转，同时带动与之传动连接的第二粉碎机构旋转；将小麦从第二进料口进入第二粉碎仓内，第二粉碎仓内的第二粉碎机构对小麦进行第一次粉碎，随后小麦从排料口排出，再从第一进料口进入第一粉碎仓内，驱动电机的转轴转动，带动第一粉碎机构对小麦进行再次粉碎，小麦粉碎完毕后从第一粉碎仓的出料口排出；由此通过从上而下进行多级破碎从而使得小麦粉碎充分。
7.优选的，所述第一粉碎机构包括转子、锤架板、转动销和锤片，所述转子和驱动电机的转轴固定连接，所述锤架板焊接固定在转子外周侧，所述转动销均匀分布在转子上，所述转动销外套设有锤片，所述锤片可绕转动销转动。
8.通过采用上述技术方案：在第一粉碎机构开始工作时，驱动电机的转轴转动，带动锤架板和转动销转动，从而通过转动销带动锤片转动，小麦从第一粉碎仓的第一进料口进入，通过锤片进行反复剪切、打击和研磨，使得小麦在第一粉碎仓内充分粉碎。
9.优选的，所述第二粉碎机构在第一粉碎机构的基础上还包括转动轴，所述驱动电机的转轴上设置有第一皮带轮，所述第二粉碎机构的转动轴上设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮的外周侧缠绕有传送皮带。
10.通过采用上述技术方案：驱动电机的转轴转动，带动第一皮带轮旋转，第一皮带轮
通过缠绕其外表面的传送皮带以带动第二皮带轮旋转，由此通过驱动电机带动第二粉碎机构开始工作，通过传送皮带将第二粉碎机构和驱动电机的转轴相连接，使得第二粉碎机构和第一粉碎机构同步开始工作。
11.优选的，所述第二皮带轮的直径尺寸比第一皮带轮的直径尺寸较大。
12.通过采用上述技术方案：驱动电机的转轴转动，通过安装在驱动电机转轴上的第一皮带轮转动，以带动第二皮带轮转动；将第二皮带轮的口径设置的较大，使得第二皮带轮的转动速度相对第一皮带轮较慢，让第二粉碎机构对小麦先进行初步粉碎。
13.优选的，所述第二粉碎仓内设置有导料板，所述导料板倾斜设置在第二进料口和第二粉碎机构之间。
14.通过采用上述技术方案：小麦从第二进料口进入第二粉碎仓内，小麦掉落在导料板上，沿着导料板逐渐滑落至第二粉碎机构上，导料板的设置尽量避免大量的小麦同时通过第二粉碎机构进行粉碎，而第二粉碎机构的转速较慢，通过导料板使得小麦缓慢进入第二粉碎机构中粉碎，使得小麦初次粉碎充分。
15.优选的，所述导料板的两侧设置有安装轴，所述第二粉碎仓的两侧开设有通孔，所述安装轴从通孔穿出，在其中一所述第二粉碎仓的外侧固定设置有弧形固定条，弧形固定条分别位于安装孔的斜上方和斜下方，所述弧形固定条上开设有若干固定孔，两所述弧形固定条上的固定孔关于通孔对称，位于所述安装孔斜上方的固定孔完全贯通，所述安装轴上开设有安装孔，所述固定孔和安装孔内插接有固定销。
16.通过采用上述技术方案：小麦从第二进料口进入第二粉碎仓内后，小麦沿着导料板滑移至第二粉碎机构中；当小麦在导料板上的滑移速度与第二粉碎机构的转速不相匹配时，可通过调整导料板的倾斜角度，以达到改变小麦在导料板上的滑移速度的目的；当小麦在导料板上的滑移速度过快时，将插接在固定孔和安装孔内的固定销抽出，随后翻转导料板使得导料板的倾斜度变小，将固定销再次插接进弧形固定条的固定孔和安装轴的安装孔内，使得导料板调整好倾斜度后再次保持位置稳固。
17.优选的，所述固定销通过连接绳悬挂固定在第二粉碎仓的外侧。
18.通过采用上述技术方案：在需要对导料板调整倾斜度时，将固定销从弧形固定条的固定孔和安装轴的安装孔内抽出，固定销通过连接绳悬挂在第二粉碎仓的外侧，尽量避免在对导料板调整角度的过程中，出现固定销遗失的现象。
19.优选的，所述第一粉碎仓的一侧设置有上料机构，所述上料机构包括抽料泵、抽料管和上料管，所述抽料管的其中一端与抽料泵相连通，所述抽料管远离抽料泵的一端与第二粉碎仓相连通，所述上料管的其中一端与装有小麦的储料仓相连通，所述上料管的另一端与第二进料口相连通。
20.通过采用上述技术方案：当需要对小麦进行上料时，抽料泵启动抽出第二粉碎仓内的空气，使得第二粉碎仓内形成负压，随后储料仓内的小麦通过上料管从第二进料口进入第二粉碎仓内；由于第二粉碎仓设置较高，上料机构的设置方便了小麦的上料。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.启动驱动电机，驱动电机的转轴转动同时带动第一粉碎机构和第二粉碎机构旋转；通过第二粉碎机构和第一粉碎机构，从上而下对小麦进行多级破碎从而使得小麦粉碎充分。
23.2.当小麦在导料板上的滑移速度过快时，翻转导料板使得导料板的倾斜度变小，再将固定销插接进弧形固定条的固定孔和安装轴的安装孔内，由此完成对导料板倾斜角度的调节，从而完成改变小麦在导料板上的滑移速度。
24.3.通过上料机构对小麦进行上料，解决了由于第二粉碎仓设置较高而导致上料难的问题。
附图说明
25.图1是本技术实施例一种锤片微粉碎装置的整体结构示意图。
26.图2是本技术实施例第一粉碎机构和第二粉碎机构的剖视图。
27.图3是本技术实施例第二粉碎仓的结构示意图。
28.图4是本技术实施例第一粉碎仓的结构示意图。
29.图5是本技术实施例上料机构的局部放大视图。
30.图6是本技术实施例安装轴和弧形固定条的局部放大视图。
31.图7是本技术实施例第一皮带轮、第二皮带轮和传送皮带的局部放大视图。
32.附图标记：1、第一粉碎仓；11、第一进料口；12、出料口；2、第二粉碎仓；21、第二进料口；22、排料口；3、驱动电机；31、第一皮带轮；32、传送皮带；4、第二粉碎机构；41、通孔；42、弧形固定条；421、固定孔；43、转动轴；431、第二皮带轮；44、转子；45、锤架板；46、转动销；47、锤片；5、第一粉碎机构；6、上料机构；61、抽料泵；62、抽料管；63、上料管；7、导料板；71、安装轴；711、安装孔；712、固定销；713、连接绳。
具体实施方式
33.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
34.参照图1和图2，本技术实施例公开一种锤片微粉碎装置，包括第一粉碎仓1、第二粉碎仓2和驱动电机3，其中第二粉碎仓2设置在第一粉碎仓1上方，在第一粉碎仓1内设置有第一粉碎机构5，第一粉碎机构5与驱动电机3的转轴固定连接，第二粉碎仓2内设置有第二粉碎机构4，第二粉碎机构4与驱动电机3的转轴传动连接。
35.参照图3和图4，第二粉碎仓2顶端开设有第二进料口21，以用于小麦的进入，在第二粉碎仓2的底端设置有排料口22，与之相对应的在第一粉碎仓1的顶端设置有第一进料口11，第一进料口11和排料口22相对应，在第一粉碎仓1下方一侧开设有出料口12；小麦从第二粉碎仓2顶端的第二进料口21进入，通过第二粉碎机构4对小麦进行粉碎，随后小麦从第二粉碎仓2的排料口22排出，再从第一粉碎仓1的第一进料口11进入第一粉碎仓1内，通过第一粉碎机构5对小麦再次进行粉碎，自上而下通过多级破碎使得小麦粉碎充分。
36.参照图5，由于第二粉碎仓2的第二进料口21的高度较高，为了便于小麦上料，在第一粉碎仓1的一侧设置有上料机构6，上料机构6包括抽料泵61、抽料管62和上料管63，将抽料管62的其中一端与抽料泵61相连通，将抽料管62的另一端与第二粉碎仓2相连通，另将上料管63的其中一端与储料仓相连通，上料管63的另一端与第二粉碎仓2的第二进料口21相连通；当需要对小麦进行上料时，抽料泵61抽走第二储料仓内的空气，小麦通过上料管63进入第二粉碎仓2内；上料机构6的设置方便了小麦的上料。
37.参照图1和图6，为了使得小麦能够缓慢进入第二粉碎机构4中，从而达到充分粉碎
的目的，在第二粉碎仓2内设置有导料板7，小麦上料至导料板7上，慢慢滑落至第二粉碎机构4中；为了方便调节导料板7的倾斜度，以达到控制小麦在导料板7上的滑移速度的目的，在导料板7的两侧设置有安装轴71，在第二粉碎仓2的两侧开设有通孔41，通孔41的尺寸与安装轴71的尺寸相匹配，导料板7通过两端的安装轴71从通孔41内穿设出，并在第二粉碎仓2的其中一外侧设置有两条弧形固定条42，两条弧形固定条42分别位于通孔41的斜上方和斜下方，并在两弧形固定条42上开设有若干固定孔421，固定孔421在弧形固定条42上均匀分布，固定孔421的朝向与通孔41的朝向相互垂直，并且两弧形固定条42上的固定孔421关于安装轴71对称，位于通孔41斜上方的固定孔421贯穿设置，与之相对应的在安装轴71上开设有安装孔711，安装孔711的尺寸与固定孔421的尺寸相匹配，将导料板7调整至合适的倾斜角度后，随后将固定销712依次插接进固定孔421和安装孔711内，由此使得导料板7保持位置稳固，另外为了尽量避免固定销712遗失，将固定销712通过连接绳713固定悬挂在第二粉碎仓2的外侧。
38.参照图2，小麦沿着导料板7进入第二粉碎机构4中进行粉碎，第二粉碎机构4包括转动轴43、转子44、锤架板45、转动销46和锤片47，将转子44固定设置在转动轴43上，将转动销46均匀设置在转子44上，另外同样将锤架板45均匀设置在转子44的外周侧，最后将锤片47套设在转动销46的外周侧，锤片47与转动销46之间采用活动连接；当小麦从第二进料口21进入第二粉碎仓2内后，转动轴43旋转带动锤架板45和转动销46转动，转动销46的转动以带动套设在其外表面的锤片47转动，通过锤片47对小麦进行剪切和研磨，从而完成小麦的粉碎充分。
39.参照图7，为了实现第二粉碎机构4的传动，在驱动电机3的转轴上设置有第一皮带轮31，与之相对应的在第二粉碎机构4的转轴上设置有第二皮带轮431，第二皮带轮431的直径尺寸较于第一皮带轮31的直径尺寸较大，在第一皮带轮31和第二皮带轮431上缠绕有传送皮带32，驱动电机3的转轴转动，通过传送皮带32、第一皮带轮31和第二皮带轮431以带动转动轴43的转动，从而使得第二粉碎机构4开始工作，将第二粉碎机构4与驱动电机3传动连接，使得第二粉碎机构4和第一粉碎机构5之间实现同步工作；将第二皮带轮431的尺寸设置的比第一皮带轮31的尺寸相对较大，使得第二粉碎机构4的旋转速度相对较慢，从而实现第二粉碎机构4对小麦先进行初步粉碎。
40.参照图2，在第二粉碎机构4进行初步粉碎后，小麦掉落至第一粉碎机构5中进行粉碎，第一粉碎机构5包括转子44、锤架板45、转动销46和锤片47，将转子44固定设置在驱动电机3的转轴上，锤架板45、转动销46和锤片47的安装方式与第二粉碎机构4中的安装方式相同；当小麦从第二进料口21进入第二粉碎仓2内后，在转子44的转动下，锤片47即开始对小麦再次进行剪切、冲击和研磨，将小麦进行充分破碎。
41.本技术实施例一种锤片微粉碎装置的实施原理为：当需要对小麦进行粉碎处理时，通过抽料泵61抽取走第二粉碎仓2内的空气，小麦通过上料管63从第二进料口21进入第二粉碎仓2内，并掉落在第二粉碎仓2内的导料板7上，小麦沿着导料板7向下滑落至第二粉碎机构4中，此时驱动电机3的转轴转动，通过传送皮带32带动设置在转动轴43上的第二皮带轮431转动，使得第二粉碎机构4中的锤片47对小麦进行剪切、冲击和研磨；驱动电机3的转轴转动，也带动第一粉碎机构5开始工作，小麦从第一进料口11进入第一粉碎仓1内，掉落至第一粉碎机构5中，第一粉碎机构5中的锤片47再次对小麦进行剪切、冲击和研磨，由此通
过从上而下进行多级破碎从而使得小麦粉碎充分。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。