煤泥破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及煤碳行业技术领域，特别涉及煤泥破碎机。


背景技术：

2.煤泥破碎机是用于煤碳行业洗煤煤泥压滤脱水压块的破碎的一种装置，它的出现可以方便人们使用，它不但结构简单，而且操作方便。
3.现有的煤泥破碎机在使用时存在一定的弊端，首先，安装调试不便捷，且成本高，具有一定的不便，其次，在停电或设备故障时，清理滞留在破碎腔内的物料，费时、费工、有安全风险，还有，清理粘结物料不方便，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出煤泥破碎机。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供煤泥破碎机，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.煤泥破碎机，包括机架，所述机架的上端外表面设置有前机壳与后机壳，所述前机壳位于后机壳的一侧，所述前机壳与后机壳的两端外表面均设置有转子，所述转子的一侧设置有电机，所述电机的后端设置有液压泵电机，所述电机与液压泵电机的下端均设置有液压缸，所述前机壳的上端外表面开设有一号观察孔，所述后机壳的上端外表面开设有二号观察孔，所述前机壳与后机壳的内壁均设置有振动板，所述转子的一端外表面设置有锤头，所述锤头的一端外表面设置有篦板，所述篦板的一端外表面设置有出料腔，所述前机壳与后机壳的上端内表面均设置有衬板，所述振动板包括弹簧导轴、弹簧、高分子光滑板、紧固螺栓与金属板。
7.优选的，所述高分子光滑板的一侧外表面设置有金属板，所述高分子光滑板与金属板的外壁均设置有弹簧，所述弹簧的内壁设置有弹簧导轴，所述弹簧导轴的一端外表面设置有紧固螺栓。
8.优选的，所述高分子光滑板的一侧外表面与金属板的一侧外表面可拆卸连接，所述高分子光滑板与金属板的外壁均与弹簧的外壁可拆卸连接，所述弹簧的内壁与弹簧导轴的外壁可拆卸连接，所述弹簧导轴的一端外表面与紧固螺栓的一侧外表面可拆卸连接。
9.优选的，所述机架的上端外表面与前机壳和后机壳的下端外表面可拆卸连接。
10.优选的，所述前机壳与后机壳的两端外表面均与转子的一端外表面可拆卸连接。
11.优选的，所述转子的一侧通过传动皮带与电机的一端外表面可拆卸连接，所述液压缸的下端外表面与机架的上端外表面可拆卸连接，所述液压缸的上端外表面与电机和液压泵电机的下端外表面可拆卸连接，所述转子的一端外表面与锤头的一端外表面可拆卸连接，所述锤头的另一端外表面与篦板的一端外表面可拆卸连接，所述篦板的另一端外表面与出料腔的内壁可拆卸连接，所述前机壳与后机壳的上端内表面均与衬板的一侧外表面可拆卸连接。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该煤泥破碎机，电动机与破碎机安装在同一机架上，安装调试方便快捷，且成本低；该设备由前后机壳两部分构成，前机壳用紧固螺栓固定在机架上，后机壳安装在机架的导轨上，后机壳前端用铰链螺栓与前机壳连接，后端与固定在机架上的液压系统连接，操作液压系统可使后机壳在机架上前后快速移动，后机壳由液压系统快速移动大大减少了更换锤头、篦板、衬板的时间，安全快速高效，在突发事故停电，机械故发停机时，破碎物料会停留在破碎机的破碎腔内，再开机时必须清除干净破碎腔内滞留的物料，传统的破碎机更换锤头、衬板、篦板先把上下机壳紧固螺栓拆开，把上机壳移走，再更换锤头、衬板、篦板，遇突发停电、机械故障停机时，清理滞留在破碎腔内的物料，费时、费工、有安全风险，突发停电和机械故障停机时操作液压系统瞬间就能把滞留在破碎腔内的物料排出；篦板采用高锰钢铸件，排料口为梯形，并且篦板厚度是普通锤式破碎机的二分之一，加快了排料速度，提高了产量；煤泥压块含有一定水分，含有一定的油性，破碎物料达到排料粒度排出篦板时，由于锤头的高速旋转，物料排出时具有一定速度，部分物料会粘在机壳的前后壁上，随着工作时间延长，物料粘结越来越多，最后堆满机壳前后出料腔，使排料速度减慢，影响破碎机产量，此时需清理黏在前后壁上的物料，费工费时，为了解决部分物料粘结问题，我们增大了排料空间并在排料腔前后端增使了弹性板，弹性板由金属板、高分子光滑板、弹簧导柱及紧固螺栓组成，首先金属板与高分子光滑板固定在一起，固定好的弹性板与弹簧一起装在弹簧导柱上，弹簧导柱用螺栓固定在机壳的前后壁上，当破碎机排出的物料冲击到弹性板上时，弹性板受物料冲击而压缩弹簧，弹簧反作用力使弹性板左右震动，再加上弹性板上加装了光滑高分子板，使冲击到弹性板上的物料顺利滑落下来，使破碎机能正常工作，省去了清理粘结物料的工作；弹性振动板可单件安装，也可多件组装；机壳上面前后开有观察孔，随时可观察排料腔内情况，有利于设备的使用，整个煤泥破碎机结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
13.图1为本实用新型煤泥破碎机的整体结构侧视图。
14.图2为本实用新型煤泥破碎机的整体结构俯视图。
15.图3为本实用新型煤泥破碎机的内部结构示意图。
16.图4为本实用新型煤泥破碎机的图3中振动板8的放大图。
17.图中：1、前机壳；2、后机壳；3、机架；4、转子；5、液压缸；6、电机；7、液压泵电机；8、振动板；9、一号观察孔；10、衬板；11、二号观察孔；12、篦板；13、锤头；14、出料腔；15、弹簧导轴；16、弹簧；17、高分子光滑板；18、紧固螺栓；19、金属板。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一：
23.如图1-4所示，煤泥破碎机，包括机架3，机架3的上端外表面设置有前机壳1与后机壳2，前机壳1位于后机壳2的一侧，前机壳1与后机壳2的两端外表面均设置有转子4，转子4的一侧设置有电机6，电机6的后端设置有液压泵电机7，电机6与液压泵电机7的下端均设置有液压缸5，前机壳1 的上端外表面开设有一号观察孔9，后机壳2的上端外表面开设有二号观察孔 11，前机壳1与后机壳2的内壁均设置有振动板8，转子4的一端外表面设置有锤头13，锤头13的一端外表面设置有篦板12，篦板12的一端外表面设置有出料腔14，前机壳1与后机壳2的上端内表面均设置有衬板10，振动板8 包括弹簧导轴15、弹簧16、高分子光滑板17、紧固螺栓18与金属板19。
24.实施例二：
25.在实施例一的基础之上，如图3所示，高分子光滑板17的一侧外表面设置有金属板19，高分子光滑板17与金属板19的外壁均设置有弹簧16，弹簧 16的内壁设置有弹簧导轴15，弹簧导轴15的一端外表面设置有紧固螺栓18，有利于振动板8的结构稳定。
26.实施例三：
27.在实施例一的基础之上，如图4所示，高分子光滑板17的一侧外表面与金属板19的一侧外表面可拆卸连接，高分子光滑板17与金属板19的外壁均与弹簧16的外壁可拆卸连接，弹簧16的内壁与弹簧导轴15的外壁可拆卸连接，弹簧导轴15的一端外表面与紧固螺栓18的一侧外表面可拆卸连接，有利于振动板8的连接稳定。
28.实施例四：
29.在实施例一与实施例二的基础之上，如图1、3所示，机架3的上端外表面与前机壳1和后机壳2的下端外表面可拆卸连接，前机壳1与后机壳2的两端外表面均与转子4的一端外表面可拆卸连接，转子4的一侧通过传动皮带与电机6的一端外表面可拆卸连接，液压缸5的下端外表面与机架3的上端外表面可拆卸连接，液压缸5的上端外表面与电机6和液压泵电机7的下端外表面可拆卸连接，转子4的一端外表面与锤头13的一端外表面可拆卸连接，锤头13的另一端外表面与篦板12的一端外表面可拆卸连接，篦板12 的另一端外表面与出料腔14的内壁可拆卸连接，前机壳1与后机壳2的上端内表面均与衬板10的一侧外表面可拆卸连接，有利于煤泥破碎机的整体结构稳定。
30.需要说明的是，本实用新型为煤泥破碎机，转子与锤头用锤轴以铰链方式连接，由固定在机架上的电动机带动破碎的转子转动，煤泥压块从破碎机的入料口进入到破碎机破
碎腔内，物料被高速旋转的锤头击打破碎，由于锤头的高速旋转带动物料之间相互撞击与摩擦、物料与篦子的撞击与研磨，使物料快速破碎，被破碎的物料颗粒小与篦板的空隙时，物料被排出到出料腔，由出料腔排出。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。