一种电动搅拌器的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌器设备技术领域，尤其涉及一种电动搅拌器。


背景技术：

2.电动搅拌器是化学实验室常用设备之一。如现有技术cn208553861u公开了一种带有支架的电动搅拌器，解决了现有技术中的电动搅拌器的使用不便的问题，其技术方案要点是一种带有支架的电动搅拌器，包括支架和搅拌器本体，所述支架包括底座、支撑柱和支撑杆，支撑杆与支撑柱通过连接块相连接，连接块的一端设置有第一调节螺栓，底座对电动搅拌器整体起到支撑作用，通过连接块沿支撑柱的上下滑动，即可实现搅拌器本体在支架上高度的调节。通过第一调节螺栓的设置，可对支撑柱与第一连接孔的松紧程度进行调节，通过旋紧第一调节螺栓，可实现对连接块在支撑柱上的定位，通过拧松第一调节螺栓，连接块可沿支撑柱进行滑动，从而便于调节连接块的高度和对连接块进行定位。
3.该现有技术中，对搅拌器本体的高度调节依靠第一调节螺栓实现，在进行时需要手动，效率较低，紧固程度不足可能导致搅拌器本体松动的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种电动搅拌器，其解决了现有技术中对搅拌器本体进行高度调节效率低以及搅拌器本体可能松动的问题。
5.根据本实用新型的实施例，一种电动搅拌器，其包括底座，底座上固定连接有竖直安装臂，安装臂上端滑动套装有导向套，导向套一侧固定连接有位于底座上方的第一固定安装板，第一固定安装板上固定安装有第一驱动电机，第一驱动电机的转动轴向下延伸并固定连接有搅动杆，搅动杆背离第一驱动电机的一端固定连接有搅动叶；安装臂上还固定安装有第二驱动电机，第二驱动电机的转动轴固定连接有与安装臂平行的螺杆，螺杆与导向套螺纹连接。
6.上述实施例中，第一驱动电机相当于现有技术中的搅拌器主体，第一驱动电机的转动轴连接搅动杆，搅动杆连接搅动叶从而实现搅拌；在进行高度调节时，第二驱动电机转动以使螺杆随之转动，螺杆通过螺纹连接关系带动导向套在安装臂的导向下实现上下移动，即使得第一驱动电机的位置得以上升或下降，在过程中由第二驱动电机实现，避免手动操作，同时在导向套和安装臂的配合下实现平稳升降，提高了调节效率，同时通过螺杆和导向套的螺纹配合实现对第一驱动电机的位置锁定，避免了第一驱动电机发生松动。
7.进一步地，导向套包括与安装臂滑动连接的主套体和与主套体固定连接的副套体，第一固定安装板与主套体连接，副套体上贯穿设置有螺纹孔，螺杆与螺纹孔连接。
8.进一步地，导向套为上下布置的一对，两主套体分别固定连接有连接杆，第一固定安装板与两连接杆固定连接。
9.进一步地，安装臂上端端面上固定连接有第二固定安装板，第二驱动电机与第二固定安装板固定连接，安装臂下端固定连接有转动安装板，螺杆背离第二驱动电机的一端
与转动安装板转动连接。
10.进一步地，安装臂上还凹陷设置有与螺杆平行的定位槽，主套体上开设有定位通孔，定位通孔可拆卸连接有能抵入定位槽内的定位杆。
11.进一步地，底座上端面凹陷设置有位于第一驱动电机下方的放置槽，放置槽内壁固定连接有水平设置的电加热板。
12.进一步地，电加热板将放置槽分隔为定位孔穴和散热腔室，底座上还开设有连通散热腔室和外界的若干散热孔。
13.进一步地，底座的下端面固定连接有硅胶吸盘。
14.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
15.第一驱动电机的高度调节通过第二驱动电机实现，同时通过螺杆和导向套的螺纹配合使得调节好的高度位置得以锁定，提高了调节效率的同时避免了第一驱动电机发生松动的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的总体结构示意图一(主视图)；
17.图2为本实用新型实施例的总体结构示意图二(侧视图)；
18.上述附图中：
19.底座1、安装臂2、导向套3、第一固定安装板4、第一驱动电机5、搅动杆6、搅动叶7、第二驱动电机8、螺杆9、主套体10、副套体11、第二固定安装板12、转动安装板13、放置槽14、电加热板15、定位孔穴16、散热腔室17、硅胶吸盘18、散热孔19、连接杆20、定位槽21、定位杆22。
具体实施方式
20.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.如图1、2所示，本实施例提供了一种电动搅拌器，其包括底座1，底座1上固定连接有竖直安装臂2，安装臂2上端滑动套装有导向套3，导向套3一侧固定连接有位于底座1上方的第一固定安装板4，第一固定安装板4上固定安装有第一驱动电机5，第一驱动电机5的转动轴向下延伸并固定连接有搅动杆6，搅动杆6背离第一驱动电机5的一端固定连接有搅动叶7，底座1供搅拌容器放置，因搅拌容器大小不同以及搅拌的需求不同，需要对搅动叶7的高度进行调节，即如现有技术中类似，可以通过对第一驱动电机5的高度位置进行调节实现；安装臂2上还固定安装有第二驱动电机8，第二驱动电机8的转动轴固定连接有与安装臂2平行的螺杆9，螺杆9与导向套3螺纹连接。
23.上述实施例中，第一驱动电机5相当于现有技术中的搅拌器主体，第一驱动电机5
的转动轴连接搅动杆6，搅动杆6连接搅动叶7从而实现搅拌；在进行高度调节时，第二驱动电机8转动以使螺杆9随之转动，螺杆9通过螺纹连接关系带动导向套3在安装臂2的导向下实现上下移动，即使得第一驱动电机5的位置得以上升或下降，在过程中由第二驱动电机8实现，避免手动操作，同时在导向套3和安装臂2的配合下实现平稳升降，提高了调节效率，同时通过螺杆9和导向套3的螺纹配合实现对第一驱动电机5的位置锁定，避免了第一驱动电机5发生松动。
24.优选地，如图1、2所示，导向套3包括与安装臂2滑动连接的主套体10和与主套体10固定连接的副套体11，第一固定安装板4与主套体10连接，副套体11上贯穿设置有螺纹孔，螺杆9与螺纹孔连接，第二驱动电机8运行时，带动螺杆9转动，而主套体10滑动套设在安装臂2上只能在安装臂2上上下滑动，因此第二驱动电机8通过螺杆9即实现了对第一驱动电机5的高度进行调节，同时，螺杆9和副套体11的螺纹配合使得第二驱动电机8停止时第一驱动电机5的位置得以锁定(即导向套3的高度位置通过螺杆9和副套体11的螺纹连接以及安装臂2之间的配合实现锁定)。
25.优选地，如图1、2所示，导向套3为上下布置的一对，两主套体10分别固定连接有连接杆20，第一固定安装板4与两连接杆20固定连接，将导向套3设置成一对，能够提高系统稳定性，同时，两个导向套3通过两个连接杆20与第一固定安装板4连接，以使第一驱动电机5的水平位置能够向底座1正上方靠近，方便第一驱动电机5的设置同时使得第一驱动电机5安装更稳定。
26.优选地，如图1、2所示，安装臂2上端端面上固定连接有第二固定安装板12，第二驱动电机8与第二固定安装板12固定连接，安装臂2下端固定连接有转动安装板13，螺杆9背离第二驱动电机8的一端与转动安装板13转动连接，第二固定安装板12为第二驱动电机8提供了安装基础，使得第二驱动电机8能够适当偏离安装臂2的中心线，以避免螺杆9与安装臂2之间相抵，下方设置的转动安装板13则为螺杆9提供了下端的转动支撑，提高螺杆9的稳定性，同时能够避免导向套3与螺杆9脱离。
27.优选地，如图2所示，安装臂2上还凹陷设置有与螺杆9平行的定位槽21，主套体10上开设有定位通孔，定位通孔可拆卸连接有能抵入定位槽21内的定位杆22，设置的定位杆22抵入定位槽21内能够辅助螺杆9使得导向套3的位置锁定更稳定，其中，定位通孔可以是螺孔或销孔，定位杆22则对应为螺纹杆或销杆。
28.如图1、2所示，为了增加本实施例提供的电动搅拌器的适应范围，底座1上端面凹陷设置有位于第一驱动电机5下方的放置槽14，放置槽14内壁固定连接有水平设置的电加热板15，设置的放置槽14供容器的下端放入，电加热板15对容器起到支撑作用，放入容器后可以启动电加热板15对容器进行加热，从而使得搅拌能够在加热状态下进行，也可以不启动电加热板15而在常温状态下进行；
29.进一步地，电加热板15将放置槽14分隔为定位孔穴16和散热腔室17，底座1上还开设有连通散热腔室17和外界的若干散热孔19，设置的散热孔19使得电加热板15下方空间内(即散热腔室17内)的热量能够向外导出，避免发生过热现象。
30.如图1、2所示，为了提高整个电动搅拌器的稳定性，底座1的下端面固定连接有硅胶吸盘18，通过硅胶吸盘18将底座1吸附在光滑的台面上。
31.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参
照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。