一种涂布辊清洗装置及涂布设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种涂布辊清洗装置及涂布设备。


背景技术：

2.在tft-lcd、oled等液晶显示领域，需要用到不同功能的光学膜,这些光学膜通常都是在不同的光学基膜(如pet、tac、cop、pmma、pc等)的表面的一面或两面涂覆含有光学功能的涂层，可制得符合功能要求的光学膜，如硬涂膜、防眩膜、防指纹膜、防反射膜、光学补偿膜等。由于这些制备涂层的涂液黏度较低，涂层要求较薄,都是微纳米等级,但对涂厚精度及涂膜表观要求很高，实际工业生产通常采用的是微凹涂布辊、狭缝等涂布装置进行涂布。
3.微凹涂布辊涂布装置为当前使用比较广泛的一种低黏度、低涂布量的涂布装置，透过一支表面刻有凹槽纹路的微凹涂布辊，微凹涂布辊置于料槽内,转动时不断将料槽中的涂液带起,经过刮刀刮除多余涂液后,以逆向的方式将微凹涂布辊凹槽内涂液转移至基膜,将涂液均匀涂布在基膜上,凹槽内未转移至基膜的残留涂液则回至料槽,料槽内涂液会再次充满凹槽,经过刮刀刮除,如此不断循环进行连续涂布。由于料槽是个开放系统,生产过程中溶剂会挥发,久而久之凹槽内残存涂液因溶剂挥发,部分凹槽内的涂液会形成胶粒,塞住凹槽；此外像扩散膜、防眩膜这种光学膜,其涂液含有微米级有机或无机粒子,涂布过程中因粒子沉降或聚集,会卡在凹槽内,以上问题若不能及时清除，将导致涂布后的光学膜表面出现如拉丝、暗纹、条道等涂布缺陷。目前实际工业生产都是停机清洗微凹涂布辊，而停机清洗又会造成涂布生产中断，降低光学膜的生产效率。
4.基于以上问题，有必要研发一种能保证生产质量和效率的涂布设备。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，而提供一种涂布辊清洗装置。
6.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种涂布辊清洗装置，包括：清洗辊，用于对涂布辊进行清洗；溶剂槽，用于盛放溶剂，所述清洗辊的底部浸于溶剂中；回收槽，与溶剂槽连通，用于回收溶剂槽内使用过的溶剂；泵，用于将回收槽内的溶剂泵入溶剂槽，所述泵的入口与回收槽连通，所述泵的出口与溶剂槽连通。
7.通过采用上述技术方案，可以通过清洗辊及时对涂布辊进行清洗，解决了现有涂布辊在连续生产过程中，涂布辊凹槽因涂液内溶剂挥发,产生胶粒塞住凹槽,或是涂料内微米粒子因聚集塞住凹槽的问题。
8.进一步的方案，所述清洗辊为铜刷辊，所述铜刷辊表面设有铜刷丝。
9.通过采用上述技术方案，采用铜刷丝制成的铜刷辊对涂布辊进行清理，既可以将凹槽内的异物清理干净，还不会损伤涂布辊的表面。
10.进一步的方案，所述溶剂槽与回收槽之间设有阀门，用于控制溶剂槽与回收槽之
间的连通和关断。
11.通过采用上述技术方案，可以在对涂布辊进行清洗时打开阀门保证溶剂槽内的溶剂不断循环，确保溶剂槽的干净；在停机的时候，将溶剂槽内的溶剂排放，重新更换新的一批的溶剂。这样可以保证溶剂槽内的溶剂的质量从而保证清洗的质量和效果。
12.进一步的方案，所述泵的出口与溶剂槽之间设有过滤器，所述过滤器用于将回收槽内回收的溶剂泵入溶剂槽前进行过滤。
13.通过采用上述技术方案，可以保证泵入到溶剂槽内的溶剂的纯净度，将溶剂中的杂质留在过滤器内，定期更换滤芯实现过滤的效果。
14.进一步的方案，所述回收槽位于溶剂槽的下方，所述溶剂槽内的溶剂可以在重力作用下进入回收槽。
15.通过采用上述技术方案，一方面可以利用重力让溶剂槽内使用过的溶剂流入到回收槽内，结构简单、节约能源；另一方面回收槽位于下方，便于对回收槽内的杂质进行清理。
16.本实用新型为了克服现有涂布设备生产质量和效率低的不足，还提供了一种涂布设备。
17.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种涂布设备，包括如上面所述的涂布辊清洗装置。
18.通过采用上述技术方案，可以解决涂布设备因胶粒塞住涂布辊的凹槽,造成涂膜表面产生拉丝、条道与竖纹等缺陷，影响生产质量与效率的问题。
19.进一步的方案，所述涂布设备还包括涂液槽和涂布辊，涂液槽内有涂液，所述涂布辊浸入涂液槽内的涂液中，所述涂布辊和清洗辊相接触且所述涂布辊和清洗辊转动方向相同。
20.通过采用上述技术方案，涂布辊和清洗辊的转动方向相同，在涂布辊和清洗辊接触处的线速度的方向相反，可以更有利于对涂布辊凹槽内的异物清理干净，提高了清洗的效果和清洗效率。
21.进一步的方案，所述涂布辊与清洗辊接触于溶剂槽的上方。
22.进一步的方案，所述涂液槽和溶剂槽之间设有刮刀板，所述刮刀板与所述涂布辊相接触，用于将涂布辊上的残存溶剂去除。
23.通过采用上述技术方案，在清洗的过程中及时将涂布辊上的溶剂去除，可以防止溶剂进入涂液槽内影响涂液槽内涂液的浓度，保证涂布质量的一致性和稳定性。
24.进一步的方案，所述涂布辊的直径是清洗辊直径的2.5～4倍。
25.由于采用了以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
26.1.本实用新型的涂布辊清洗装置可以通过采用铜刷丝制成清洗辊及时对涂布辊进行清洗，不但不会损伤涂布辊的表面，还解决了现有涂布辊在连续生产过程中，涂布辊凹槽因涂液内溶剂挥发,产生胶粒塞住凹槽,或是涂料内微米粒子因聚集塞住凹槽的问题。
27.2.本实用新型涂布辊清洗装置在溶剂槽和回收槽之间设置了阀门,在泵的出口与溶剂槽之间设有过滤器，可以保证溶剂槽内溶剂的质量从而保证清洗的质量和效果。
28.3.本实用新型的涂布设备，可以解决涂布设备因胶粒塞住涂布辊的凹槽,造成涂膜表面产生拉丝、条道与竖纹等缺陷，影响生产质量与效率的问题。
29.4.本实用新型的涂布设备，涂布辊和清洗辊的转动方向相同，在涂布辊和清洗辊
接触处的线速度的方向相反，可以更有利于对涂布辊凹槽内的异物清理干净，提高了清洗的效果和清洗效率。
30.5.本实用新型的涂布设备，涂布辊与清洗辊接触的位置位于溶剂槽的上方，清洗后的杂质可以落入溶剂槽内，既清理了凹槽内的杂物又不会污染涂液，从而保证了涂布的质量。
31.6.本实用新型的涂布设备，设有刮刀板，在清洗的过程中及时将涂布辊上的溶剂去除，保证涂布质量的一致性和稳定性。
32.7.本实用新型的涂布设备，涂布辊的直径是清洗辊直径的2.5～4倍，可以保证清洗的质量和清洗的效率。
附图说明
33.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。
34.图1是本实用新型涂布辊清洗装置一个实施例的示意图。
35.图2是本实用新型涂布设备的示意图。
36.附图标记：
37.1、涂布辊；2、涂液；3、刮刀；4、铜刷辊；5、溶剂；6、刮板；7、回收槽；8、泵；9、过滤器；10、阀门；11、导辊；12、基膜；13、溶剂槽；14、涂液槽。
具体实施方式
38.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
40.除非另作定义，本专利文件中所使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
41.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。
43.实施例一：
44.请参阅图1所示，本实用新型提供一种涂布辊1清洗装置包括用于对涂布辊1进行清洗的清洗辊，用于盛放溶剂5的溶剂槽13，与溶剂槽13连通用于回收溶剂槽13内使用过的溶剂5的回收槽7以及将回收槽7内的溶剂5泵8入溶剂槽13的泵8。
45.清洗辊底部浸没于溶剂槽13内的溶剂5中，清洗辊可以在电机的驱动下转动。溶剂槽13的下方放置有回收槽7，溶剂槽13和回收槽7通过管路连接，在溶剂槽13和回收槽7之间的管路设有阀门10，可以控制管路的开关。回收槽7通过管路依次与泵8、过滤器9和溶剂槽13连通。泵8的入口与回收槽7连通，泵8的出口与过滤器9连通，泵8将回收槽7内使用过的溶剂5通过过滤器9的过滤泵8入溶剂槽13内，实现溶剂5的回收再利用。
46.溶剂槽13侧壁还安装有刮板6，刮板6与溶剂槽13侧壁固定连接。
47.实施例二：
48.请参阅图2所示，本实用新型提供一种涂布设备，涂布设备除了包括涂布辊1清洗装置，还包括涂布辊1，涂布辊1浸于涂液槽14内与铜刷辊4相接触。涂液槽14和溶剂槽13之间设有聚四氟乙烯制成的刮板6，刮板6与涂布辊1相接触。在涂布辊1远离刮板6的一侧设有刮刀3，刮刀3与涂布辊1相接触。
49.基膜12在导辊11的转动带动下在涂布辊1上表面移动，基膜12与涂布辊1接触的位置的线速度方向相反。涂布辊1与清洗辊的转动方向相同，涂布辊1和清洗辊在接触的位置的线速度方向相反。
50.本技术的涂布设备的工作过程或原理如下：涂布辊1在涂液槽14内转动，清洗辊在溶剂槽13内以与涂布辊1相同的方向转动。涂布辊1在转动时不断将涂液槽14内的涂液2带起,经过刮刀3刮除多余涂液2后,以逆向的方式将涂布辊1凹槽内涂液2转移至基膜12,使涂液2均匀涂布在基膜12上,凹槽内未转移至基膜12的残留涂液2则回至涂液槽14,涂液槽14内涂液2会再次充满凹槽,经过刮刀3刮除,如此不断循环进行连续涂布。由于涂液槽14是个开放系统,生产过程中涂液2内的溶剂会挥发,久而久之凹槽内残存涂液2因溶剂挥发,部分凹槽内的涂液2会形成胶粒,塞住凹槽。凹槽内的胶粒等杂质在涂布辊1转动过程中与铜刷辊4接触，带有溶剂5的铜刷辊4上的铜丝将凹槽内的杂物及时清理掉，同时铜刷辊4上带有的溶剂5可以对涂布辊1进行清洗。在涂液槽14和溶剂槽13之间设有刮板6，在涂布辊1转回到涂液槽14之前，刮板6将残留在涂布辊1表面的溶剂5刮除。清洗干净的涂布辊1重新回到涂液槽14，实现连续不断的涂布。
51.铜刷辊4清洗涂布辊1后，涂布辊1上清理下来的杂物落入溶剂槽13内，通过控制阀门10，将溶剂槽13内的溶剂5导入回收槽7内，回收槽7内的溶剂5经过过滤器9过滤被泵8入溶剂槽13内，以此保证溶剂槽13内的溶剂5质量。溶剂槽13内溶剂5被过滤后变得纯净可以更好地实现对涂布辊1的清洗，不会将清洗后的杂物重新附着在涂布辊1上。
52.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限
于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。