一种罐内物料位置感应装置及蒸馏罐的制作方法

1.本实用新型涉及物料位置感应领域，具体而言，涉及一种罐内物料位置感应装置及蒸馏罐。


背景技术：

2.请参考图1，植物油在提取过程中，通常是将物料(例如油料作物的枝叶)从蒸馏罐上方喂入到蒸馏罐中，蒸馏罐内竖直设置有螺旋输送轴；油料作物在螺旋输送轴的作用下自上而下移动。由于蒸馏罐高度比较高，并且物料流动性较差，因此，物料是否到达蒸馏罐内的预设位置，其难以预知。鉴于此，需要提供一种物料位置感应装置，来检测物料是否到达预设位置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种罐内物料位置感应装置，其能够用来检测物料是到达罐体的预设位置。
4.本实用新型的另一目的在于提供一种用于植物油提取的蒸馏罐，其采用了上述罐内物料位置感应装置。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种罐内物料位置感应装置，包括：
7.座体；
8.接近感应器，所述接近感应器安装在所述座体上；
9.滚轮，所述滚轮可转动地安装在所述座体的端部，所述滚轮的至少一部分露出所述座体；所述滚轮上设置有感应片，所述滚轮转动时，所述感应片能够靠近所述接近感应器，并触发所述接近感应器。
10.进一步，所述座体包括外筒，所述滚轮安装在所述外筒内，并至少部分露出所述外筒；所述接近感应器位于所述外筒内。
11.进一步，所述外筒端部设置有挡板，所述挡板中部设置有矩形孔；所述滚轮位于挡板内侧，并部分通过所述矩形孔露出。
12.进一步，
13.所述座体还包括安装板，所述安装板位于所述外筒内，所述安装板上设置有通孔；所述接近感应器设置在所述通孔内。
14.进一步，所述座体还包括内筒，所述安装板固定连接于所述内筒端部；所述内筒可拆卸地插接于所述外筒中。
15.进一步，所述外筒和所述内筒的端部均设置有法兰，所述外筒和所述内筒通过对应的法兰固定连接。
16.进一步，所述滚轮的外圆周面上设置有凹槽，所述感应片嵌设在所述凹槽中。
17.进一步，所述感应片通过螺钉固定在所述凹槽中。
18.一种用于植物油提取的蒸馏罐，包括罐体和所述的罐内物料位置感应装置，所述罐体上设置有安装通孔；
19.所述罐内物料位置感应装置安装在所述安装通孔中，所述滚轮位于所述罐体内。
20.本实用新型的有益效果至少包括以下方面：
21.本实用新型通过上述设计得到的罐内物料位置感应装置及蒸馏罐，使用时，先在蒸馏罐的罐体上选择几个待测位置；然后每个待测位置分别安装一个上述感应装置。由于物料在螺旋输送轴的作用下会沿罐体内部流动，当物料流动到对应的待测位置时，物料的流动会带动滚轮滚动。当滚轮上的感应片转动到接近感应器的位置时，接近感应器给控制器发送信号，控制器接收到信号后，就会通过显示器或指示灯显示物料到达对应待测位置。并且，通过接近感应器发送信号的频率，还能检测到对应位置物料的流速。采用上述感应装置后，能够有效监测蒸馏罐内物料的位置。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1是本实用新型实施例提供的蒸馏罐的结构示意图；
24.图2是本实用新型实施例提供的位置感应装置的结构示意图；
25.图3是本实用新型实施例提供的位置感应装置的左视图；
26.图4是本实用新型实施例提供的图3中a-a的剖视图。
27.图标：100-位置感应装置；110-座体；112-内筒；1121-安装板；114-外筒；1141-挡板；120-接近感应器；130-滚轮；140-感应片；150-销轴；010-蒸馏罐。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
31.实施例：
32.请参考图1和2，本实施例提供了一种罐内物料感应装置及蒸馏罐010，蒸馏罐010的罐体上设置有多个安装通孔，每个安装通孔上均设置有上述感应装置；上述感应装置用
于检测物料是否达到安装通孔处。蒸馏罐010还设置有控制器及显示器，控制器接收到感应装置的信号后，通过显示器来显示罐体内物料的分布情况。
33.请参考图2-图4，感应装置包括座体110、滚轮130和接近传感器，上述座体110用于与蒸馏罐010的罐体连接，滚轮130与上述座体110的内端可转动连接，滚轮130的一部分位于上述罐体内；接近传感器安装在座体110上，并位于滚轮130的外侧。滚轮130上设置有感应片140，当滚轮130转动时，感应片140能够靠近接近感应器120，从而触发接近感应器120。接近感应器120被触发后，其发送信号给控制器。
34.具体地，上述座体110包括圆形的外筒114和内筒112，内筒112一端插接在外筒114中。内筒112的外端设置有敞口，内端设置有安装板1121。安装板1121上设置有通孔，接近感应器120通过内筒112外端的敞口安装到上述通孔中；接近感应器120的通过信号传输线与控制器电连接。外筒114和内筒112的外端(以罐体为参考)均设置有法兰，两者通过法兰固定连接。座体110采用上述内筒112外筒114的插接结构，其便于拆卸，并便于滚轮130的安装。
35.安装板1121与外筒114的内端距离设置，从而形成一定的安装空间，上述空间用于安装滚轮130。滚轮130的部分露出外筒114的内端，从而使得流动的物料能够带动滚轮130转动。上述安装空间内设置有销轴150，销轴150的两端与外筒114的筒壁固定连接；滚轮130通过轴承与上述销轴150连接。
36.为了防止物料进入到上述外筒114内，外筒114的内端设置有挡板1141，挡板1141上设置有矩形孔，滚轮130通过上述矩形孔伸入到罐体内。挡板1141、外筒114及安装板1121形成相对封闭的空间，从而能够防止物料进入到外筒114内而影响滚轮130转动。
37.上述滚轮130为扁平的圆柱状，其外圆周表面设置有凹槽，感应片140嵌设在上述凹槽中，并通过螺钉与滚轮130固定。上述感应片140采用了铁片，在其它实施例中，也可以采用其它能够触发接近感应器120的材料。
38.本实施例中，蒸馏罐010外部还设置有显示器，控制器接收到感应装置的信号后能够通过显示器来显示蒸馏罐010内物料分布情况。上述控制器可以采用plc，由于控制器和接近传感器可以直接购买，并且其与本技术的创新点无关，因此不再对其进行详细描述。
39.需要说明的是，在其它实施例中，座体110不限制为外筒114和内筒112套设的结构，也可以是只有一个外筒114的结构；或者是其它块状结构。
40.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。