一种全自动药液配制设备的制作方法

1.本实用新型涉及浊水净化药剂处理技术领域，尤其涉及一种全自动药液配制设备。


背景技术：

2.在自来水给水取水处理和污水排水处理过程中，都需要向浑浊水体或污浊水体加入絮凝剂等浊水体净化处理药剂。
3.现有技术的浊水处理系统，药剂投加方式普遍采用计量秤将粉状药剂称重后倒入溶药池，加入一定体积的水，搅拌溶解，并且放置一定时间待药液充分溶化后，再用计量泵打入沉淀池与待处理的浊水混合，对待处理的浊水进行净化处理，本次配制的药液用完之后，再进行下一次配药，药液的配备为间歇操作，配制的药剂液不能马上使用，不能做到随用随配，造成使用的药液不新鲜，存在被污染的风险，溶解用的水温度受季节影响很大，冬天水温较低时，药剂溶解的很慢，而且在溶解过程中对药剂只有简单搅拌而没有碾磨和预曝气处理，会加长药剂溶解时间，不利于药剂溶解。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中无法在溶解过程时对药剂进行碾磨和对溶药液预曝气处理以及无法控制溶液温度等问题，而提出的一种全自动药液配制设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种全自动药液配制设备，包括曝气池，曝气池上固定设置有溶药仓，曝气池上固定设置有加热器，加热器输出端固定连接有出水管，出水管远离加热器的一端固定连接在溶药仓内，曝气池上固定设置有电机，电机的输出端设置有传动轴，传动轴上固定连接有多组搅拌片，搅拌片在溶药仓内转动，且搅拌片在远离传动轴的一端固定设有碾磨头，碾磨头与溶药仓内壁相贴合，溶药仓上固定设置有气动组件，气动组件的输出端与溶药仓相连通。
7.为了对溶药液进行预曝气处理，可以使溶药液充分混合，且为了使活塞筒运动平稳，优选地，所述溶药仓上固定设置有活塞筒，所述活塞筒上固定连接有吸气管和排气管，所述排气管上固定设有多个排气头，所述排气头延伸至溶药仓内，所述活塞筒内滑动连接有活塞块，所述活塞块上固定设有活塞杆，所述活塞杆在远离活塞块的一端转动连接有连杆，所述传动轴上固定连接有偏心轴，所述连杆在远离活塞杆的一端与偏心轴转动相连。
8.为了防止进药口堵塞，进一步地，所述溶药仓底部固定安装输药管，所述输药管上开设有多个与溶药仓相连通的进药口，且所述排气头安装在进药口内，所述输药管上开设有多个与曝气池相通的出药口。
9.为了可以连续供药和使药剂量精确，进一步地，所述溶药仓上固定安装有储药仓，所述储药仓底部固定连接有失重秤，且所述失重秤出口与溶药仓相通。
10.为了便于操作，优选地，所述曝气池上固定连接有控制面板。
11.为了减少灰尘进入活塞筒内和减小活塞块反向运动时产生的噪音，优选地，所述
活塞筒上固定连接有消声器。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动药液配制设备，具备以下有益效果：
13.1、该全自动药液配制设备，通过在溶药仓上固定设置有活塞筒，可以对溶药液进行预曝气处理，使溶药液充分混合，还可以使活塞筒运动平稳；
14.2、该全自动药液配制设备，通过在溶药仓底部固定安装输药管，且排气头安装在进药口内，输药管上开设有多个与曝气池相通的出药口，可以防止进药口堵塞；
15.3、该全自动药液配制设备，通过在溶药仓上固定安装储药仓，储药仓底部固定连接有失重秤，可以连续供药和使药剂量精确供用；
16.4、该全自动药液配制设备，通过在曝气池上固定安装控制面板，可以方便操控。
17.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以在搅拌过程中对药剂在进行碾磨，可以控制溶液的温度和对溶药液预曝气处理。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种全自动药液配制设备的主视图；
19.图2为本实用新型提出的一种全自动药液配制设备溶药部分的放大图；
20.图3为本实用新型提出的一种全自动药液配制设备图2中a部分的放大图；
21.图4为本实用新型提出的一种全自动药液配制设备排气管的结构示意图；
22.图5为本实用新型提出的一种全自动药液配制设备电机的结构示意图；
23.图6为本实用新型提出的一种全自动药液配制图5中b部分的放大图；
24.图中：1、曝气池；101、滤料仓；102、曝气管；103、反冲洗排水管；104、中水管；105、空气扩散器；106、反冲洗进水管；107、反冲洗进气管；108、滤头；2、储药仓；201、失重秤；3、溶药仓； 4、电机；401、传动轴；402、搅拌片；403、偏心轴；404、挡片； 405、碾磨头；406、连杆；407、销轴；5、加热器；501、出水管；6、活塞筒；601、吸气管；602、排气管；603、消声器；604、活塞块； 605、活塞杆；606、排气头；7、输药管；701、进药口；702、出药口；8、控制面板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.参照图1、图2、图3、图4、图5和图6，一种全自动药液配制设备，包括曝气池1，在此处，曝气池1底部连接有反冲洗进水管106 和反冲洗进气管107，污水经过反冲洗进水管106进入曝气池1内，同时空气通过反冲洗进气管107进入曝气池1内，可以对污水进行简单的处理和防止滤头108堵塞，使污水中杂物与液体分离，曝气池1 内设有过滤层，过滤层上安装有多个且均匀分布的滤头108，滤头108 可以过滤掉污水中的有形杂质，使进入滤料仓101
内的污水相对清洁，污水和溶药液在滤料仓101内发生化学反应，可以祛除污水的有害物质，曝气池1上单独连接有一根曝气管102，曝气管102在滤料仓101内的一段上均匀开设有多个空气扩散器105，可以加快溶药液与污水的化学反应，曝气池1内设有两道分水板，可以使经过化学药剂处理后的污水更进一步分离，此时，污水在第一道分水板后经过反冲洗排水管103流出，待重新处理，干净的水经过第二道分水板后的中水管104排出，在曝气池1上固定安装有控制面板8，控制面板8 可以控制电机4的启停和速度，可以控制加热器5出水的温度和流量还可以控制失重秤201运转等，使其操作方便，可以实现智能自动化操作，曝气池1上固定设置有溶药仓3，用于药剂溶解，曝气池1上固定设置有加热器5，加热器5输出端固定连接有出水管501，出水管501远离加热器5的一端固定连接在溶药仓3内，可以控制水温和出水量，能使药剂快速溶于水中，曝气池1上固定设置有电机4，电机4的输出端设置有传动轴401，传动轴401上固定连接有多组搅拌片402，搅拌片402在溶药仓3内转动，可以使药剂充分溶解，且搅拌片402在远离传动轴401的一端固定设有碾磨头405，碾磨头405 与溶药仓3内壁相贴合，对颗粒状药物进行粉碎，可以使药剂进一步地溶解，加快其溶解速度，溶药仓3上固定设置有活塞筒6，活塞筒 6上固定连接有吸气管601和排气管602，吸气管601和排气管602 上分别安装有单向阀，防止气体反向流动，排气管602上固定设有多个排气头606，排气头606延伸至溶药仓3内，可以给溶药液预曝气处理，使其充分溶解，活塞筒6上固定连接有消声器603，可以减少灰尘进入活塞筒6和减小活塞筒6反向运动时产生的噪音，活塞筒6 内滑动连接有活塞块604，活塞块604侧壁与活塞筒6内腔紧密贴合，可以减少空气的流失，活塞块604上固定设有活塞杆605，活塞杆605 在远离活塞块604的一端通过销轴407与连杆406转动连接，传动轴 401上固定连接有偏心轴403，连杆406在远离活塞杆605的一端与偏心轴403转动相连，偏心轴403两端固定连接有挡片404，可以防止连杆406在转动中脱落，此结构简单、连接可靠，使活塞筒6运动平稳，通过碾磨头405可以对颗粒状药物进行粉碎和碾磨，通过加热器5可以对水温和流量进行控制，通过气动组件可以对溶药液预曝气处理。
28.参照图1，溶药仓3上固定安装有储药仓2，可以减少药剂在管道中运输时受到污染，储药仓2底部固定连接有失重秤201，其中失重秤201主要包括称台、给料机构、称量料斗、控制系统、显示和操作面板，且失重秤201出口与溶药仓3相通，此设置是一种通过静态称重的方式实现高精度连续定量给料的自动称重机构，它能对粉末、颗粒、片状等干散物料进行可靠、精确和稳定的给料，减少物料的浪费和提高混合物的一致性，可以随时控制药剂量，减轻人力，节省时间。
29.参照图2，溶药仓3底部固定安装有输药管7，输药管7上开设有多个与溶药仓3相连通的进药口701，且排气头606安装在进药口 701内，可以防止进药口701堵塞，输药管7上开设有多个与曝气池 1相通的出药口702，可以使溶药液快速进入滤料仓101内。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。