一种晶体管加工用点胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及晶体管加工技术领域，尤其涉及一种晶体管加工用点胶装置。


背景技术：

2.晶体管是一种固体半导体器件，具有检波、整流、放大、开关、稳压、信号调制等多种功能，在晶体管组装过程中，点胶是一道必须的工序，点胶实质上就是在元器件的表面涂胶或其它流体材料，现有技术中，使用点胶装置对晶体管进行点胶时，往往都需要由工作人员人工手动的推动晶体管在加工套的上表面移动，从而对不同个体的晶体管进行点胶，这样的点胶方式，浪费工作人员的时间和精力，影响工作人员的工作效率，降低了晶体管的加工速率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种晶体管加工用点胶装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种晶体管加工用点胶装置，包括加工台，所述加工台的上表面固定安装有固定架，所述固定架的一侧侧壁滑动连接有安装架，所述安装架的上表面设置有储胶筒，所述储胶筒的下表面装有滴胶管，所述储胶筒的上表面转动连接有螺纹滑杆，所述螺纹滑杆贯穿储胶筒的上表面并延伸至储胶筒的内部，所述螺纹滑杆的顶端装有转块，所述螺纹滑杆的底端装有活塞，所述加工台的上表面固装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端装有放置板，所述放置板的下表面固装有卡块，所述加工台的上表面开设有卡槽，所述放置板的下表面装有滑轮。
5.为了方便对储胶筒进行拆装，本实用新型改进有，所述安装架的外表面装有固定套，所述储胶筒与固定套的内壁滑动连接。
6.为了限制放置板的运动方向和运动范围，本实用新型改进有，所述卡块的形状和卡槽的形状均为t型，所述卡块与卡槽的内壁滑动连接。
7.为了辅助放置板在加工台的上表面滑动，本实用新型改进有，所述加工台的上表面开设有滑槽，所述滑轮与滑槽的内壁滑动连接。
8.为了对晶体管进行夹持固定，本实用新型改进有，所述放置板的上表面设置有固定组件，所述固定组件包括凹槽，所述凹槽开设在放置板的上表面，所述凹槽的内壁转动连接有螺纹转杆，所述螺纹转杆贯穿凹槽的内壁并延伸至放置板的外部，所述螺纹转杆远离放置板的一端装有转把，所述凹槽的内壁装有限位杆，所述螺纹转杆的外表面套设有夹板。
9.为了通过螺纹杆带动夹板运动，本实用新型改进有，所述螺纹转杆的外表面开设有正向螺纹和反向螺纹，所述夹板的内部开设有与正向螺纹和反向螺纹相啮合的螺纹孔。
10.为了限制夹板的运动方向，本实用新型改进有，所述夹板的一侧侧壁开设有限位孔，所述限位杆贯穿设置在限位孔的内部。
11.有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1.本实用新型中，通过设置加工台、固定架、安装架、储胶筒、滴胶管、螺纹滑杆、转块、活塞、电动伸缩杆、放置板、卡块、卡槽和滑轮，实现了对晶体管进行移动的功能，改变了晶体管的移动方式，使得使用点胶装置对晶体管进行点胶时，对晶体管进行移动时更加便利，从而节省了工作人员的时间和精力，提升了工作人员的工作效率，加快了晶体管的加工速率。
14.2.本实用新型中，通过设置凹槽、螺纹转杆、转把、限位杆和夹板，实现了对晶体管进行夹持固定的功能，通过对晶体管进行夹持固定，提升了晶体管摆放的稳定性和牢固性，防止晶体管在移动的过程中发生位移导致点胶的位置出现偏差，提升了晶体管点胶的精准性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种晶体管加工用点胶装置的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种晶体管加工用点胶装置的剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种晶体管加工用点胶装置的图2中a处的放大图；
18.图4为本实用新型提出一种晶体管加工用点胶装置的部分结构俯视图。
19.图例说明：
20.1、加工台；2、固定架；3、安装架；4、储胶筒；5、滴胶管；6、螺纹滑杆；7、转块；8、活塞；9、电动伸缩杆；10、放置板；11、卡块；12、卡槽；13、滑轮；14、凹槽；15、螺纹转杆；16、转把；17、限位杆；18、夹板。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.实施例一
24.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种晶体管加工用点胶装置，包括加工台1，加工台1的上表面固定安装有固定架2，固定架2的一侧侧壁滑动连接有安装架3，安装架3的上表面设置有储胶筒4，通过设置的安装架3，当安装架3在固定架2的外表面滑动时，带动储胶筒4进行运动，从而使得储胶筒4进行横向运动，实现对横向的不同个体的晶体管进行点胶，安装架3的外表面装有固定套，储胶筒4与固定套的内壁滑动连接，通过设置的固定套，将储胶筒4滑入固定套的内部后，对储胶筒4的位置进行固定，同时可以方便快捷地将储胶筒4从安装架3上取下，储胶筒4的下表面装有滴胶管5，储胶筒4的上表面转动连接有螺纹滑杆6，螺纹滑杆6贯穿储胶筒4的上表面并延伸至储胶筒4的内部，螺纹滑杆6的顶端装有转块7，螺纹滑杆6的底端装有活塞8，通过设置的活塞8，转动转块7，当转块7转动时，带动螺纹滑杆6进行转动，使得螺纹滑杆6从储胶筒4的上表面向储胶筒4的内部延伸，带动活塞8
在储胶筒4的内部向下运动，从而对储胶筒4内部的胶体进行挤压，使得胶体从滴胶管5的底端滴落，从而对晶体管进行点胶。
25.请参阅图2-3，加工台1的上表面固装有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的输出端装有放置板10，通过设置的放置板10，将晶体管放置在放置板10的上表面，启动电动伸缩杆9，控制电动伸缩杆9伸长或缩短，带动放置板10在加工台1的上表面滑动，实现对晶体管进行移动的功能，从而实现对纵向的不同个体的晶体管进行点胶，放置板10的下表面固装有卡块11，加工台1的上表面开设有卡槽12，卡块11的形状和卡槽12的形状均为t型，卡块11与卡槽12的内壁滑动连接，放置板10的下表面装有滑轮13，加工台1的上表面开设有滑槽，滑轮13与滑槽的内壁滑动连接，通过设置卡块11和卡槽12，当放置板10在加工台1的上表面滑动时，卡块11在卡槽12的内部滑动，对放置板10的运动方向和运动范围进行限制，同时滑轮13在滑槽的内部滑动，使得放置板10滑动时更加便利。
26.实施例二
27.请参阅图4，放置板10的上表面设置有固定组件，固定组件包括凹槽14，凹槽14开设在放置板10的上表面，凹槽14的内壁转动连接有螺纹转杆15，螺纹转杆15贯穿凹槽14的内壁并延伸至放置板10的外部，螺纹转杆15远离放置板10的一端装有转把16，通过设置的转把16，转动转把16，当转把16转动时，带动螺纹转杆15在凹槽14的内部转动，凹槽14的内壁装有限位杆17，螺纹转杆15的外表面套设有夹板18，螺纹转杆15的外表面开设有正向螺纹和反向螺纹，夹板18的内部开设有与正向螺纹和反向螺纹相啮合的螺纹孔，夹板18的一侧侧壁开设有限位孔，限位杆17贯穿设置在限位孔的内部，通过开设的螺纹孔，当螺纹转杆15转动时，螺纹转杆15通过螺纹孔带动夹板18进行运动，同时限位杆17通过限位孔对夹板18的运动方向进行限制，使得夹板18顺着限位杆17从螺纹转杆15的两端向螺纹转杆15的中间位置滑动，当夹板18接触到晶体管时，对晶体管进行夹持固定。
28.工作原理：对晶体管进行点胶时，先将晶体管放置在放置板10的上表面，接着转动转把16，当转把16转动时，带动螺纹转杆15在凹槽14的内部转动，当螺纹转杆15转动时，螺纹转杆15通过螺纹孔带动夹板18进行运动，同时限位杆17通过限位孔对夹板18的运动方向进行限制，使得夹板18顺着限位杆17从螺纹转杆15的两端向螺纹转杆15的中间位置滑动，当夹板18接触到晶体管时，对晶体管进行夹持固定，再转动转块7，当转块7转动时，带动螺纹滑杆6进行转动，使得螺纹滑杆6从储胶筒4的上表面向储胶筒4的内部延伸，带动活塞8在储胶筒4的内部向下运动，从而对储胶筒4内部的胶体进行挤压，使得胶体从滴胶管5的底端滴落，从而对晶体管进行点胶，对横向上的不同个体的晶体管进行点胶时，拉动安装架3，使得安装架3在固定架2的外表面横向滑动，带动储胶筒4进行运动，从而使得储胶筒4进行横向运动，实现对横向的不同个体的晶体管进行点胶，对纵向上的不同个体的晶体管进行点胶时，启动电动伸缩杆9，控制电动伸缩杆9伸长或缩短，带动放置板10在加工台1的上表面滑动，实现对晶体管进行移动的功能，从而实现对纵向的不同个体的晶体管进行点胶，在放置板10移动的过程中，卡块11在卡槽12的内部滑动，对放置板10的运动方向和运动范围进行限制，同时滑轮13在滑槽的内部滑动，使得放置板10滑动时更加便利，以上整个起到了对晶体管进行点胶的功能。
29.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保
护范围之内。