一种微晶玻璃陶瓷加工用混料设备的制作方法

1.本实用新型涉及混合装置技术领域，具体为一种微晶玻璃陶瓷加工用混料设备。


背景技术：

2.微晶玻璃陶瓷又称可加工陶瓷，是以合成云母为主晶相的云母微晶玻璃，是一种可以机加工的陶瓷材料。
3.加工过程中，需要将微晶玻璃陶瓷各原料一同投入混料设备中，并通过混料设备中的搅拌装置进行搅拌混合，使得各原料能够充分混合在一起，这样提高微晶玻璃陶瓷的加工效率，目前的混料设备主要通过搅拌桨的旋转来对原料进行搅动，且在投料时，是将原料一起投入混料设备中，这样容易造成原料堆积在一起，进而造成原料的搅拌混合效率较低，并可能产生搅拌盲区。
4.基于此，本实用新型设计了一种微晶玻璃陶瓷加工用混料设备，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种微晶玻璃陶瓷加工用混料设备，以解决上述背景技术中提出的目前所使用的粉刷辊主要是由刷辊、握杆组成，刷辊的轴向一般是与握杆长度方向垂直，而实际粉刷过程中，需要横向粉刷、纵向粉刷，因此现有技术中红的粉刷辊适合纵向粉刷，而进行横向粉刷时，需要将握杆横置，才能使粉刷辊水平滚动，以实现横向粉刷，这样就导致了操作上的不便的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微晶玻璃陶瓷加工用混料设备，包括固定座，所述固定座上方设有混料罐，所述混料罐顶部敞口且设有盖板，所述混料罐下端部设有出料口，所述盖板上安装有投料仓，所述混料罐底部安装有搅拌电机，所述搅拌电机上驱动连接有搅拌轴，所述搅拌轴穿入混料罐的部位上设有多组搅拌桨，所述搅拌轴上端同轴设有圆台部，所述圆台部外径自上而下依次递增且其与投料仓同轴，所述圆台部外锥缘上设有多个弧形片。
7.如上所述的一种微晶玻璃陶瓷加工用混料设备中，所述圆台部底部设有多个滑动柱，所述搅拌轴上端同轴设有一转盘，所述转盘上开设有供滑动柱自由通过的通孔，所述滑动柱上端套接有限位环，所述滑动柱上套绕有第一弹簧，所述第一弹簧弹力方向两端分别弹性抵顶限位环、转盘，所述滑动柱下端套接有限位螺母。
8.如上所述的一种微晶玻璃陶瓷加工用混料设备中，所述搅拌轴下端部沿其轴向阵列设有多个连接臂，所述连接臂远离搅拌轴的一端通过缓冲单元连接有刮板，所述刮板与混料罐内壁抵触连接。
9.如上所述的一种微晶玻璃陶瓷加工用混料设备中，所述缓冲单元包括固接在连接臂上的伸缩套，所述刮板上固接有伸缩柱，所述伸缩柱伸缩插合在伸缩套内，所述伸缩套内设有第二弹簧，所述第二弹簧弹性抵顶伸缩柱并驱动伸缩柱朝伸缩套的外侧移动，所述伸缩柱上穿设有短销，所述伸缩套外壁上开设有供短销插合的、且能自由滑动的腰形槽。
10.如上所述的一种微晶玻璃陶瓷加工用混料设备中，所述固定座上设有固定臂，所述固定臂上端与混料罐外壁枢接，所述固定座远离固定臂的一端枢接有活动座，所述活动座上安装有液压缸，所述液压缸的输出轴上连接有活动件，所述活动件与混料罐外壁铰接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：通过搅拌轴的转动，使得投入投料仓内的原料掉落到圆台部后，圆台部上的弧形片围成散料通道，原料再由散料通道分散到混料罐内，减少了原料堆积现象，另外通过设置第一弹簧对限位环产生弹性抵顶，这样投料仓的原料落入圆台部上后能够具有缓冲防护，通过设置缓冲单元、刮板，使得搅拌轴在转动时，刮板能够对混料罐底部沉积的原料进行搅动，使得原料混合效率较高。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型一种微晶玻璃陶瓷加工用混料设备的结构示意图；
14.图2为图1中a处局部结构的放大示意图；
15.图3为图1中b处局部结构的放大示意图；
16.图4为图1中c处局部结构的放大示意图；
17.图5为本实用新型中圆台部的结构示意图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.1-投料仓，2-盖板，3-弧形片，4-圆台部，5-转盘，6-搅拌轴，7-搅拌桨，8-混料罐，9-连接臂，10-出料口，11-固定臂，12-搅拌电机，13-固定座，14-活动件，15-液压缸，16-活动座，17-伸缩套，18-第二弹簧，19-伸缩柱，20-刮板，21-短销，22-腰形槽，23-滑动柱，24-限位环，25-第一弹簧，26-限位螺母。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅附图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种微晶玻璃陶瓷加工用混料设备，包括固定座13，固定座13上方设有混料罐8，混料罐8顶部敞口且设有盖板2，混料罐8下端部设有出料口10，盖板2上安装有投料仓1，混料罐8底部安装有搅拌电机12，搅拌电机12上驱动连接有搅拌轴6，搅拌轴6穿入混料罐8的部位上设有多组搅拌桨7，搅拌轴6上端同轴设有圆台部4，圆台部4外径自上而下依次递增且其与投料仓1同轴，圆台部4外锥缘上设有多个弧形片3，工人将原料投入投料仓内后，原料将落入圆台部的顶面，这样搅拌电机在驱动搅拌轴转动时，能够带动圆台部进行旋转，使得原料从多个弧形片所围成的散料通道分散落入混料罐内，相对现有技术，原料不易产生堆积，这样使得原料的混合效率较高，减少了搅拌混合盲区。
22.本实施例中的圆台部4底部设有多个滑动柱23，搅拌轴6上端同轴设有一转盘5，转盘5上开设有供滑动柱23自由通过的通孔，滑动柱23上端套接有限位环24，滑动柱23上套绕有第一弹簧25，第一弹簧25弹力方向两端分别弹性抵顶限位环24、转盘5，滑动柱23下端套接有限位螺母26，当原料落入圆台部上后，原料将对圆台部产生朝下的作用力，此时通过第一弹簧对限位环产生弹性抵顶，使得圆台部所受的作用力能够受到缓冲，这样避免对圆台部产生变形破损影响。
23.本实施例中的搅拌轴6下端部沿其轴向阵列设有多个连接臂9，连接臂9远离搅拌轴6的一端通过缓冲单元连接有刮板20，刮板20与混料罐8内壁抵触连接，通过搅拌轴在转动时，能够使得刮板对混料罐底部所堆积的原料进行搅动，这样使得原料在混料罐内不会产生堆积现象，另外通过设置缓冲单元，使得刮板在受到朝上的作用力后能够具有缓冲。
24.本实施例中的缓冲单元包括固接在连接臂9上的伸缩套17，刮板20上固接有伸缩柱19，伸缩柱19伸缩插合在伸缩套17内，伸缩套17内设有第二弹簧18，第二弹簧18弹性抵顶伸缩柱19并驱动伸缩柱19朝伸缩套17的外侧移动，伸缩柱19上穿设有短销21，伸缩套17外壁上开设有供短销21插合的、且能自由滑动的腰形槽22，通过第二弹簧对伸缩柱产生弹性抵顶，使得伸缩柱朝伸缩套的轴向外侧移动，使得刮板能够抵紧混料罐的内壁，进而能够避免原料堆积在混料罐内。
25.本实施例中的固定座13上设有固定臂11，固定臂11上端与混料罐8外壁枢接，固定座13远离固定臂11的一端枢接有活动座16，活动座16上安装有液压缸15，液压缸15的输出轴上连接有活动件14，活动件14与混料罐8外壁铰接，通过液压缸的输出轴往复伸缩，进而带动活动件往复移动，使得活动件能够驱动混料罐沿与固定臂的铰接处左右摆动，这样原料在混料罐内能够处于搅动状态，进而使得原料在混料罐内不会产生堆积，进一步提高了搅拌混合效率。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。