一种具有降低差压效果的除尘器的制作方法

1.本实用新型属于己内酰胺加工技术领域，具体涉及一种具有降低差压效果的除尘器。


背景技术：

2.己内酰胺，化学式为c6h
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no，分子量为113.16，是重要的有机化工原料之一，外观为白色粉末或结晶体，有油性手感，主要用途是通过聚合生成聚酰胺切片，可进一步加工成锦纶纤维、工程塑料、塑料薄膜，尼龙-6切片随着质量和指标的不同，在对己内酰胺加工过程中易产生较大的粉尘，需对粉尘进行除尘处理；
3.随着新环保法的出台，国家对从业人员工作环境更加重视，在烟尘环境中从业人员的呼吸问题日益凸显出来，在工业生产中，主要采用除尘器改善从业人员的作业环境，除尘器主要作用是净化空气，去除空气中的粉尘颗粒，使人们获得良好的空气，避免从业人员患矽肺病；
4.目前现有的除尘器形式格式各样，除尘方法也不同，主要由以下几种除尘器：脉冲除尘器，布袋除尘器，旋风除尘器和静电除尘器等，其中旋风除尘其应用广泛，但是由于旋风除尘器中的集尘室，易堆积残留较多的粉尘，工作人员不仅不易对集尘室拆卸清理，而且由于集尘室内堆积较多的粉尘影响除尘效果，因工作人员在对集尘室拆装后难以确保集尘室与除尘器之间的密封性，导致易出现粉尘泄漏的情况，影响周边工作的环境。
5.现有的除尘器在工作过程中，存在以下问题：
6.①
因除尘器在长期工作的原因，需对集尘室拆卸对其进行清理，但是由于不易对集尘室进行拆卸，导致集尘室内易残留堆积较多的粉尘，影响除尘器除尘效果；
7.②
由于集尘室与除尘器之间拆卸不便，导致工作人员将集尘室拆卸后难以确保集尘室与除尘器之间的密封性，易出现粉尘泄漏的情况。
8.因此，需要一种具有降低差压效果的除尘器，解决现有技术中存在的对除尘器的集尘室拆卸不便且两者之间密封性较差的问题。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的在于提供一种具有降低差压效果的除尘器，以解决上述背景技术中提出的问题。
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有降低差压效果的除尘器，包括机架，所述机架还包括
11.除尘筒，所述除尘筒固定于所述机架内侧侧壁，所述机架一侧设置有离心风机，所述离心风机的输出端与所述除尘筒之间固定有相连通的管道，所述管道顶端侧壁固定有相适配的电磁阀，所述除尘筒顶端内侧壁固定有相连通的出风管，所述机架底端侧壁固定有底板，所述底板顶端固定有安装框，所述安装框顶端侧壁开设有通道，所述通道内部固定有连通管，所述连通管另一端与所述除尘筒相连通；
12.集尘箱，所述集尘箱与所述安装框内侧侧壁滑动连接，所述集尘箱外侧侧壁设置有与所述安装框相适配的安装组件。
13.方案中需要说明的是，所述安装组件包括
14.转轴，所述转轴与所述集尘箱一侧侧壁转动连接，所述集尘箱外侧侧壁固定有l形支撑板，所述转轴与所述l形支撑板一侧侧壁转动连接，所述转轴外表面紧固套接有连接环，所述转轴外表面套接有扭力弹簧，所述扭力弹簧一端与所述连接环固定，所述扭力弹簧的另一端与所述l形支撑板一侧侧壁固定，所述转轴远离所述集尘箱的一端紧固套接有操作盘，所述转轴外表面紧固套接有转轮，所述转轮位于所述集尘箱和所述操作盘之间；
15.安装套，所述安装套设置有两个，两个所述安装套呈对称分布固定于所述集尘箱外侧侧壁，所述安装套内部滑动连接有限制杆，所述限制杆与所述转轮之间铰接有连接杆，所述安装框内侧侧壁固定有两个呈对称分布的加装板，所述加装板一侧侧壁固定有安装板，所述安装板一侧侧壁开设有限制槽，所述限制杆与所述限制槽相适配。
16.进一步值得说明的是，所述集尘箱外侧侧壁开设有两个呈对称分布的滑槽，所述加装板与所述滑槽内部滑动连接，所述集尘箱横截面呈工形状设置。
17.更进一步需要说明的是，所述安装板与所述加装板之间的夹角呈直角状设置，两个所述安装板相邻的一侧侧壁之间的间距值与两个所述滑槽相邻的一侧侧壁之间的间距值一致。
18.作为一种优选的实施方式，所述机架内侧侧壁固定有两个呈对称分布的承载板，所述承载板远离所述机架的一侧侧壁与所述除尘筒外侧侧壁固定。
19.作为一种优选的实施方式，所述除尘筒包括圆筒部与圆锥部，所述圆锥部的横截面呈倒立圆锥状设置，所述圆锥部的底端直径值小于所述圆筒部顶端的直径值。
20.作为一种优选的实施方式，所述圆锥部外侧侧壁固定有对接环a，所述连通管外侧侧壁固定有对接环b，所述对接环b与所述对接环a固定。
21.与现有技术相比，本实用新型提供的一种具有降低差压效果的除尘器，至少包括如下有益效果：
22.(1)通过集尘箱插入至安装框内，使得加装板沿滑槽内滑动，确保集尘箱与安装框安装后处于相对贴合状态下，使得具有足够的密封性，继而能够确保不会出现粉尘泄漏的情况，以避免因粉尘外泄造成对周边环境的污染。
23.(2)通过解除对操作盘的转动作用力，利用扭力弹簧自身的回弹复位作用，使得限制杆自动回弹复位，继而实现可高效且稳定对集尘箱进行拆卸，方便工作人员对集尘箱内的粉尘颗粒进行清理，不仅避免因粉尘颗粒堆积较多在集尘箱内影响除尘效果的情况。
附图说明
24.图1为本实用新型的整体结构示意图；
25.图2为本实用新型的除尘筒处主剖结构示意图；
26.图3为本实用新型的部分结构仰剖放大示意图；
27.图4为图3中a区域结构放大示意图；
28.图5为本实用新型的爆炸结构示意图。
29.图中：1、机架；2、除尘筒；21、圆锥部；22、圆筒部；3、离心风机；4、管道；5、电磁阀；
6、出风管；7、底板；8、安装框；9、通道；10、连通管；11、集尘箱；12、安装组件；121、转轴；122、 l形支撑板；123、连接环；124、扭力弹簧；125、操作盘；126、转轮；127、安装套；128、限制杆；129、连接杆；1210、加装板；1211、安装板；1212、限制槽；13、滑槽；14、承载板；15、对接环a；16、对接环b。
具体实施方式
30.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
31.为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
33.请参阅图1-5，本实用新型提供一种具有降低差压效果的除尘器，包括机架1，机架1还包括除尘筒2，除尘筒2固定于机架1内侧侧壁，机架1一侧设置有离心风机3，离心风机3的输出端与除尘筒2 之间固定有相连通的管道4，管道4顶端侧壁固定有相适配的电磁阀 5，除尘筒2顶端内侧壁固定有相连通的出风管6，机架1底端侧壁固定有底板7，底板7顶端固定有安装框8，安装框8顶端侧壁开设有通道9，通道9内部固定有连通管10，连通管10另一端与除尘筒 2相连通；集尘箱11，集尘箱11与安装框8内侧侧壁滑动连接，集尘箱11外侧侧壁设置有与安装框8相适配的安装组件12，通过安装框8的设置，使得集尘箱11与安装框8安装后处于相对贴合状态下，具有足够的密封性，能够确保不会出现粉尘泄漏的情况。
34.进一步地如图3、图4和图5所示，值得具体说明的是，安装组件12包括转轴121，转轴121与集尘箱11一侧侧壁转动连接，集尘箱11外侧侧壁固定有l形支撑板122，转轴121与l形支撑板122 一侧侧壁转动连接，转轴121外表面紧固套接有连接环123，转轴121 外表面套接有扭力弹簧124，扭力弹簧124一端与连接环123固定，扭力弹簧124的另一端与l形支撑板122一侧侧壁固定，转轴121远离集尘箱11的一端紧固套接有操作盘125，转轴121外表面紧固套接有转轮126，转轮126位于集尘箱11和操作盘125之间；安装套 127，安装套127设置有两个，两个安装套127呈对称分布固定于集尘箱11外侧侧壁，安装套127内部滑动连接有限制杆128，限制杆 128与转轮126之间铰接有连接杆129，安装框8内侧侧壁固定有两个呈对称分布的加装板1210，加装板1210一侧侧壁固定有安装板 1211，安装板1211一侧侧壁开设有限制槽1212，限制杆128与限制槽1212相适配，通过解除对操作盘125的转动作用力，利用扭力弹簧124自身的回弹复位作用，使得限制杆128自动回弹复位，继而实现可高效且稳定对集尘箱11进行拆卸，方便工作人员对集尘箱11内的粉尘颗粒进行清理，不仅避免因粉尘颗粒堆积较多在集尘箱11内影响除尘效果的情况。
35.进一步地如图5所示，值得具体说明的是，集尘箱11外侧侧壁开设有两个呈对称分布的滑槽13，加装板1210与滑槽13内部滑动连接，集尘箱11横截面呈工形状设置，通过滑槽13的开设，起到在拉取或放置集尘箱11时的导向作用，便于工作人员操作。
36.本方案具备以下工作过程：需对己内酰胺生产过程中粉尘进行除尘工作时，首先粉尘由离心风机3将粉尘加压，并由管道4将粉尘输送至除尘筒2内，通过调节电磁阀5，并通过优化离心风机3间隔喷吹的模式，使其喷吹更加合理，使得除尘筒2对粉尘清灰效果显著提升，继而实现除尘筒2内差压由1300pa降至1000pa，通过管道4将粉尘输入至除尘筒2内，使得含尘的气流作连续旋转运动，使得粉尘中的颗粒物获得较大的离心力，被捕捉于圆筒部22的内壁上，此时外旋气流在圆锥部21底部中心处旋转而形成向上的反转流，经过出风管6排出，粉尘中的颗粒物由连通管10落入至集尘箱11内，继而实现高效的对粉尘中的颗粒物进行捕捉，达到对粉尘除尘的目的，在需要对集尘箱11进行拆卸清理内置粉尘颗粒物时，首先通过顺时针转动操作盘125，使得转轴121同步转动，利用l形支撑板122对转轴121进行支撑，一定程度上提升转轴121在运转过程中的稳定性，使得连接环123同步转动，此时扭力弹簧124处于扭紧状态下，通过转轴121的运转使得转轮126跟随其同步转动，并利用连接杆129的传动作用，使得限制杆128进行移动，配合限制杆128与安装套127 内滑动，起到对限制杆128在受连接杆129传动作用时的导向限位作用，致使限制杆128始终确保沿水平方向进行移动，直至限制杆128 与限制槽1212内分离为止，继而解除对集尘箱11的限位作用，即可拉动集尘箱11进行移动，通过解除对操作盘125的转动作用力，利用扭力弹簧124自身的回弹复位作用，使得限制杆128自动回弹复位，继而实现可高效且稳定对集尘箱11进行拆卸，方便工作人员对集尘箱11内的粉尘颗粒进行清理，不仅避免因粉尘颗粒堆积较多在集尘箱11内影响除尘效果的情况，通过安装框8的设置，使得集尘箱11 与安装框8安装后处于相对贴合状态下，具有足够的密封性，能够确保不会出现粉尘泄漏的情况，继而避免因粉尘外泄造成对周边环境的污染。
37.根据上述工作过程可知：通过集尘箱11插入至安装框8内，使得加装板1210沿滑槽13内滑动，确保集尘箱11与安装框8安装后处于相对贴合状态下，使得具有足够的密封性，继而能够确保不会出现粉尘泄漏的情况，以避免因粉尘外泄造成对周边环境的污染，通过滑槽13的开设，起到在拉取或放置集尘箱11时的导向作用，便于工作人员操作。
38.进一步地如图2和图5所示，值得具体说明的是，安装板1211 与加装板1210之间的夹角呈直角状设置，两个安装板1211相邻的一侧侧壁之间的间距值与两个滑槽13相邻的一侧侧壁之间的间距值一致，通过安装板1211与加装板1210之间的夹角呈直角设置，能够大幅度提升安装板1211在受力时的稳定性。
39.进一步地如图5所示，值得具体说明的是，机架1内侧侧壁固定有两个呈对称分布的承载板14，承载板14远离机架1的一侧侧壁与除尘筒2外侧侧壁固定，通过承载板14的设置，能够大幅度提升除尘筒2在工作过程中的稳定性，继而避免出现除尘筒2内压差值过大导致晃动的情况。
40.进一步地如图2所示，值得具体说明的是，除尘筒2包括圆筒部 22与圆锥部21，圆锥部21的横截面呈倒立圆锥状设置，圆锥部21 的底端直径值小于圆筒部22顶端的直径值，通过此设置，使得含尘的气流作连续旋转运动，使得粉尘中的颗粒物获得较大的离心力，被捕捉于圆筒部22的内壁上。
41.进一步地如图2和图5所示，值得具体说明的是，圆锥部21外侧侧壁固定有对接环a15，连通管10外侧侧壁固定有对接环b16，对接环b16与对接环a15固定，通过对接环a15与对接环b16的设置，有利于提升连通管10与除尘筒2之间的密封性。
42.综上：通过安装板1211与加装板1210之间的夹角呈直角设置，能够大幅度提升安装板1211在受力时的稳定性，通过承载板14的设置，能够大幅度提升除尘筒2在工作过程中的稳定性，继而避免出现除尘筒2内压差值过大导致晃动的情况，通过对接环a15与对接环 b16的设置，有利于提升连通管10与除尘筒2之间的密封性。
43.离心风机3与电磁阀5均可采用市场购置，离心风机3与电磁阀 5均配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
44.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本实用新型中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。