1.本实用新型涉及水果制品加工领域，尤其涉及一种鲜果打浆装置。
背景技术：
2.水果中富含丰富的维生素，水果不仅可以直接食用，还可以制成果味饮料以及果酱等多种水果制品，水果制品在生产时需要将水果通过打浆机进行打浆。
3.现有的打浆机打浆后的果渣中还含有许多果汁或果浆，直接丢弃会造成浪费。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种鲜果打浆装置。
5.第一方面，本实用新型提供一种鲜果打浆装置，包括壳体，其中：
6.壳体内部沿左右方向设有筛筒，筛筒与壳体的内壁通过连接块连接，壳体的下端设有与筛筒的下方连通的第一出料管，筛筒的内部沿左右方向设有转轴，转轴的左右两端分别与壳体的左右两端转动连接，转轴的左端贯穿筛筒和壳体的左端，并与设于壳体外侧的第一驱动组件传动连接，第一驱动组件带动转轴转动，筛筒内设有与转轴通过连接件连接的打浆机构，筛筒的右端开口，筛筒的右端与壳体的右侧内壁之间的区域为排渣区，壳体的下端竖直设有与排渣区连通的第二出料管，第二出料管的右端设有与其连通的排渣管，排渣管沿左高右低倾斜设置，第二出料管内设有两端开口的滤袋，滤袋的一端与第二出料管的上端连接，其另一端伸入排渣管内部并与排渣管的内壁连接，第二出料管上设有压榨组件，压榨组件的上方和下方均设有封口组件，封口组件均与第二出料管连接。
7.进一步：第一驱动组件包括第一齿轮、链条、第二齿轮和电机，第一齿轮同轴套设于转轴，电机设于壳体的外侧，电机的输出轴上同轴套设有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮通过链条传动连接。
8.进一步：转轴上设有破碎桨，破碎桨位于打浆机构的左侧。
9.进一步：压榨组件包括压板和第二驱动组件，第二出料管中沿前后方向竖直设有压板，压板位于滤袋的右侧，压板与设于第二出料管右端的第二驱动组件传动连接，第二驱动组件带动压板靠近或远离滤袋。
10.进一步：第二驱动组件包括沿左右方向设置的第一气缸，第一气缸的缸体设于第二出料管的右端，其活塞杆向左穿入第二出料管的内部并与压板连接。
11.进一步：压榨组件的上方和下方均设有封口组件，封口组件包括沿左右方向设置的第二气缸和沿前后方向设置的压杆，压杆位于第二出料管的内部，且位于滤袋的右侧，第二气缸的缸体设于第二出料管的右端，其活塞杆向左穿入第二出料管的内部并与压杆连接。
12.本实用新型的有益效果为：筛筒右端开口，物料在筛筒内打浆完后，果渣落入滤袋中，压榨组件将滤袋中的果渣所含的果汁和果浆压榨出，使果汁和果浆从第二出料管下端
排出，而压榨后的果渣顺着滤袋从排渣管排出，完成果渣的压榨。
附图说明
13.图1为本实用新型一种鲜果打浆装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种鲜果打浆装置的外观示意图；
15.图中各标号表示：
16.1、壳体；2、筛筒；3、转轴；4、破碎桨；5、第一齿轮；6、链条；7、第二齿轮；8、电机；9、第一出料管；10、第二出料管；11、排渣管；12、滤袋；13、第一气缸；14、压板；15、第二气缸；16、压杆。
具体实施方式
17.以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
18.图1示出了本实用新型的一种实施例，包括壳体1，其中：
19.壳体1内部沿左右方向设有筛筒2，筛筒2与壳体1的内壁通过连接块连接，壳体1的下端设有与筛筒2的下方连通的第一出料管9，筛筒2的内部沿左右方向设有转轴3，转轴3的左右两端分别与壳体1的左右两端转动连接，转轴3的左端贯穿筛筒2和壳体1的左端，并与设于壳体1外侧的第一驱动组件传动连接，第一驱动组件带动转轴3转动，筛筒2左端设有供转轴3穿过的圆形通孔，圆形通孔孔径略大于转轴3的外径，转轴3通过轴承实现与壳体1的转动连接，筛筒2内设有与转轴3通过连接件连接的打浆机构，筛筒2的右端开口，筛筒2的右端与壳体1的右侧内壁之间的区域为排渣区，壳体1的下端竖直设有与排渣区连通的第二出料管10，第二出料管10的右端设有与其连通的排渣管11，排渣管11沿左高右低倾斜设置，第二出料管10内设有两端开口的滤袋12，滤袋12的一端与第二出料管10的上端连接，其另一端伸入排渣管11内部并与排渣管11的内壁连接，第二出料管10上设有压榨组件，压榨组件的上方和下方均设有封口组件，封口组件均与第二出料管10连接。
20.本实施例中，如图1所示，壳体1的左端设有与筛筒2连通的进料管，物料通过进料管进入筛筒2中，第一驱动组件带动转轴3转动，进而带动打浆机构完成物料的打浆，打浆机构为现有技术，具体可为两块或三块刮板，刮板通常为长方形的不锈钢板，刮板与转轴3的中心轴线存在一定的夹角（导程角），使得刮板转动时可带动物料逐渐向筛筒2的右端移动，物料的运动轨迹为螺旋线，刮板与转轴3通过连接件连接，连接件也为现有技术，具体可为设于转轴3上的夹持器，通过夹持器对刮板进行连接，连接件还可为多根连接杆；物料运动时在离心力和摩擦作用下，其汁液和果肉形成浆状物料并与果渣（果皮和果籽、核）分离，浆状物料穿过筛筒2并下落，如图1所示，壳体1的下端设有上宽下窄的喇叭口结构，使得从筛筒2溢出的浆状物料均能通过上述喇叭口结构流向第一出料管9并排出，第一出料管9上设有阀门（未画出），果渣从筛筒2的右端排出，并落入滤袋12中，滤袋12的上部分处于第二出料管10内部，上下两个封口组件可对滤袋12进行封口，使得滤袋12处于两个封口组件之间的区域形成一个独立腔室，第二出料管10上的压榨组件可对上述独立腔室内部的果渣进行压榨，使果渣中的浆状物料溢出滤袋12并直线下落，从第二出料管10下端排出，随后封口组件解除对滤袋12的封口，压榨后的果渣则顺着滤袋12滑入排渣管11中，并从排渣管11远离第二出料管10的一端排出，完成果渣的压榨。
21.具体的，第一驱动组件包括第一齿轮5、链条6、第二齿轮7和电机8，第一齿轮5同轴套设于转轴3，电机8设于壳体1的外侧，电机8的输出轴上同轴套设有第二齿轮7，第一齿轮5和第二齿轮7通过链条6传动连接，如图2所示，可通过支撑架对壳体1进行支撑固定，壳体1和电机8均设于支撑架上，电机8带动第二齿轮7转动，第二齿轮7通过链条6带动第一齿轮5转动，第一齿轮5再带动转轴3转动。
22.具体的，转轴3上设有破碎桨4，破碎桨4位于打浆机构的左侧，破碎桨4可为不锈钢板，其转动时可通过击打、挤压的方式将物料打碎，使物料便于进行打浆，相较于锋利的刀片、叶片而言，板状的破碎桨4不会将果籽切碎，效果更佳，破碎桨4可沿转轴3的周向外壁均布多块。
23.具体的，压榨组件包括压板14和第二驱动组件，第二出料管10中沿前后方向竖直设有压板14，压板14位于滤袋12的右侧，压板14与设于第二出料管10右端的第二驱动组件传动连接，第二驱动组件带动压板14靠近或远离滤袋12。
24.具体的，第二驱动组件包括沿左右方向设置的第一气缸13，第一气缸13的缸体设于第二出料管10的右端，其活塞杆向左穿入第二出料管10的内部并与压板14的右端连接，第二出料管10的横截面为矩形，第一气缸13可设置多个，其设置方式与上述一致，第二出料管10的右端设有供第一气缸13的活塞杆穿过的通孔，第一气缸13同步伸长带动压板14向左移动，并将滤袋12夹在第二出料管10的左侧内壁与压板14之间，通过挤压将果渣中的浆状物料挤出，浆状物料溢出滤袋12并直线下落，从第二出料管10下端排出，第一气缸13同步收缩，即可松开被挤压的滤袋12和果渣。
25.具体的，封口组件包括沿左右方向设置的第二气缸15和沿前后方向设置的压杆16，压杆16位于第二出料管10的内部，且位于滤袋12的右侧，第二气缸15可前后间隔的设置两个，第二气缸15的缸体均设于第二出料管10的右端，其活塞杆均向左穿入第二出料管10的内部并分别与压杆16右端的前后两端连接，第二气缸15同步伸长，即可带动对应压杆16向左移动，将滤袋12夹在第二出料管10的左侧内壁与压杆16之间，对滤袋12进行封口，反之第二气缸15同步收缩，即可解除其对滤袋12的封口，具体的过程为：下方的封口组件对滤袋12进行封口，阻挡果渣进入排渣管11中，一段时间后，上述独立腔室中堆积了一定的果渣后，上方的封口组件对滤袋12进行封口，阻挡物料再进入独立腔室，压榨组件对处于上述独立腔室内的果渣进行压榨，压榨之后，下方的封口组件解除封口，压榨组件松开被挤压的滤袋12和果渣，使被压榨后的果渣顺着滤袋12流入排渣管11并最终排出，完成一批果渣的压榨，随后下方的封口组件进行封口，上方的封口组件解除封口，果渣再次进入独立腔室，重复上述步骤，即可持续的完成果渣的压榨。
26.尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式内容，对于熟悉本领域的人员而言，可实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本技术并不进行进一步赘述。