一种聚氯乙烯树脂旋风分离装置的制作方法

1.本实用新型属于聚氯乙烯树脂制备技术领域，涉及一种聚氯乙烯树脂旋风分离装置。


背景技术：

2.聚合釜反应结束后釜内未参与反应的气相氯乙烯以及高压出料槽内的挥发出来的气相氯乙烯需回收至回收系统。气相氯乙烯中会夹杂着部分聚氯乙烯树脂颗粒、聚合助剂和水汽，随气相氯乙烯进入聚合旋风分离器进行分离，被旋风分离器分离的树脂通过排液管线进入废水罐，聚合助剂和水汽残留至旋风分离器内，最终也通过排液管线进入废水罐。以上工艺存在缺陷为：旋风分离器内残留的氯乙烯会形成液相氯乙烯与残留的聚合助剂反应产生自聚物，导致旋风分离器频繁自聚。同时旋风分离器分离出的聚氯乙烯树脂会堵塞排液管道，最终导致旋风分离器堵塞，旋风分离器堵塞后需要停车处理，严重影响系统稳定运行。同时旋风分离器运行过程中无法进行日常检查，如有异常会导致氯乙烯大面积泄漏，遇静电导致着火爆炸的风险。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种聚氯乙烯树脂旋风分离装置，该装置可避免旋风分离器堵塞，提高系统运行的稳定性。
4.本实用新型所采用的技术方案是，一种聚氯乙烯树脂旋风分离装置，包括聚合釜、出料槽及旋风分离器，旋风分离器与聚合釜、出料槽之间的回收管线上设有压力表，压力表的根部排净阀处设有阻聚剂加入口；旋风分离器的底部设有旋风分离器水包。
5.本实用新型的特点还在于：
6.旋风分离器连接的气相管线上分别连接有氯乙烯缓冲罐和间歇压缩机，旋风分离器与氯乙烯缓冲罐之间的连接管线上设有自压回收阀；旋风分离器与间歇压缩机之间的连接管线上设有流量调节阀。
7.阻聚剂加入口处连接有阻聚剂加料泵。
8.旋风分离器水包通过液相排液管线连接废水罐。
9.旋风分离器水包与废水罐之间的排液管线上设有自动排液阀。
10.旋风分离器水包与废水罐之间的排液管线上连接有检查管线，所述检查管线上设有视镜，视镜所在的检查管线末端设有液封。
11.旋风分离器水包与废水罐之间的排液管线上分布设有篮式过滤器和循环水管线。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.1.避免了旋风分离器自聚，提高旋风分离器的利用率，提高系统稳定运行率。
14.2.实现运行过程中随时检查旋风分离器状态。
15.3.避免了氯乙烯泄漏，而引发安全生产事故。
附图说明
16.图1是本实用新型一种聚氯乙烯树脂旋风分离装置的结构示意图。
17.图中，1-聚合釜，2-出料槽，3-阻聚剂加料泵，4-阻聚剂加入口，5-旋风分离器，6-旋风分离器水包，7-视镜，8-液封，9-循环水管线，10-自动排液阀，11-篮式过滤器，12-自压回收阀，13-流量调节阀，14-氯乙烯缓冲罐，15-间歇压缩机，16-压力表。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
19.本实用新型一种聚氯乙烯树脂旋风分离装置，如图1所示，包括聚合釜1、出料槽2及旋风分离器5，旋风分离器5与聚合釜1、出料槽2之间的回收管线上设有压力表16，压力表16的根部排净阀处设有阻聚剂加入口4；旋风分离器5的底部设有旋风分离器水包6。旋风分离器5连接的气相管线上分别连接有氯乙烯缓冲罐14和间歇压缩机15，旋风分离器5与氯乙烯缓冲罐14之间的连接管线上设有自压回收阀12；旋风分离器5与间歇压缩机15之间的连接管线上设有流量调节阀13。阻聚剂加入口4处连接有阻聚剂加料泵3。旋风分离器水包6通过液相排液管线连接废水罐。旋风分离器水包6与废水罐之间的排液管线上设有自动排液阀10。
20.旋风分离器水包6与废水罐之间的排液管线上连接有检查管线，检查管线上设有视镜7，视镜7所在的检查管线末端设有液封8。
21.旋风分离器水包6与废水罐之间的排液管线上分布设有篮式过滤器11和循环水管线9。
22.本实用新型一种聚氯乙烯树脂旋风分离装置的工作原理为：聚合釜1反应结束后釜内未参与反应的气相氯乙烯以及高压出料槽2内的挥发出来的气相氯乙烯需回收至回收系统，聚合釜1和高压出料槽2内的气相氯乙烯通过回收管线进入旋风分离器5内进行气液分离，分离后的液相进入旋风分离器水包6，同时在压力表16根部排净阀处增加阻聚剂加入口4，避免旋风分离器5内产生反应自聚。旋风分离器5分离出来的气相氯乙烯分别通过自压回收阀12进入高压氯乙烯缓冲罐14，以及通过流量调节阀13由间歇压缩机15加压输送至高压氯乙烯缓冲罐14；旋风分离器水包6中的液相通过自动排液阀10进入废水罐。同时在液相排液管线上增加检查管线，此趟管线上增加视镜7便于现场查看，同时在末端增加液封8防止氯乙烯泄漏，并定期检查水封液位，并及时用循环水管线9进行补水操作。自动排液管线上增加篮式过滤器11实现一备一用，避免影响系统正常排水，也可以避免清理过滤器发生氯乙烯泄漏，最终实现系统低风险安全高效运行。


技术特征：
1.一种聚氯乙烯树脂旋风分离装置，包括聚合釜、出料槽及旋风分离器，其特征在于：所述旋风分离器与聚合釜、出料槽之间的回收管线上设有压力表，压力表的根部排净阀处设有阻聚剂加入口；旋风分离器的底部设有旋风分离器水包。2.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯树脂旋风分离装置，其特征在于：所述旋风分离器连接的气相管线上分别连接有氯乙烯缓冲罐和间歇压缩机，旋风分离器与氯乙烯缓冲罐之间的连接管线上设有自压回收阀；旋风分离器与间歇压缩机之间的连接管线上设有流量调节阀。3.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯树脂旋风分离装置，其特征在于：所述阻聚剂加入口处连接有阻聚剂加料泵。4.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯树脂旋风分离装置，其特征在于：所述旋风分离器水包通过液相排液管线连接废水罐。5.根据权利要求4所述的一种聚氯乙烯树脂旋风分离装置，其特征在于：所述旋风分离器水包与废水罐之间的排液管线上设有自动排液阀。6.根据权利要求4所述的一种聚氯乙烯树脂旋风分离装置，其特征在于：所述旋风分离器水包与废水罐之间的排液管线上连接有检查管线，所述检查管线上设有视镜，视镜所在的检查管线末端设有液封。7.根据权利要求4所述的一种聚氯乙烯树脂旋风分离装置，其特征在于：所述旋风分离器水包与废水罐之间的排液管线上分布设有篮式过滤器和循环水管线。

技术总结
本实用新型公开了一种聚氯乙烯树脂旋风分离装置。包括聚合釜、高压出料槽、阻聚剂加料泵、回收管线压力表、回收管线压力表根部阀、旋风分离器、液位计、排液阀、视镜、液封、循环水管线、篮式过滤器、高压氯乙烯缓冲罐、间歇压缩机。聚合釜反应结束后釜内未参与反应的气相氯乙烯以及高压出料槽内的挥发出来的气相氯乙烯需回收至回收系统，聚合釜和高压出料槽内的气相氯乙烯通过回收管线进入旋风分离器内进行气液分离，同时在压力表根部排净阀处增加阻聚剂加入点，避免旋风分离器内产生反应自聚。避免旋风分离器内产生反应自聚。避免旋风分离器内产生反应自聚。


技术研发人员：魏自强 边亚平 丰晔 徐玮 王峰
受保护的技术使用者：陕西北元化工集团股份有限公司
技术研发日：2022.05.27
技术公布日：2022/11/14