一种高速打浆机的制作方法

1.本实用新型涉及打浆机的技术领域，特别涉及一种高速打浆机。


背景技术：

2.传统的打浆机电机放置于釜体的顶部，为了搅拌釜底的物料会使得叶轮所需的输出轴过长，这样的结构会使得所需要的输出轴安装精度高且轴功率低，同时叶轮工作时釜体会伴有一定的震动和噪音，使得打浆机的使用寿命低，同时釜体内的物料会随着叶轮的搅拌随之惯性旋转，搅拌效率低下。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术的不足，本实用新型所采用的技术方案是：一种高速打浆机，包括支座、缓冲板、减震器、釜体、机械密封、叶轮、电机、挡板和夹套，所述支座通过减震器连接有缓冲板，所述缓冲板固定连接有釜体，所述釜体的底部固定连接有机械密封和电机，所述电机连接有叶轮，所述釜体通过机械密封旋转连接有叶轮，所述釜体内的侧壁上固定连接有挡板，且挡板的最低位置高于叶轮，所述釜体的底部设有用于排料的出料管，所述釜体外侧固定连接有夹套。
4.进一步的，所述挡板的侧面固定连接有固定杆，所述固定杆固定连接于釜体内。
5.进一步的，所述釜体包括釜侧壁和椭形板，所述釜侧壁与椭形板的表面光顺连接。
6.进一步的，所述支座的中心设有第一通槽，所述缓冲板上设有第二通槽，所述电机穿过第一通槽、第二通槽固定连接于椭形板。
7.进一步的，所述出料管设于椭形板的长轴线上，所述出料管上设有外螺纹。
8.进一步的，所述减震器均匀分布在支座的四个角上。
9.与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：
10.1.将打浆用的叶轮设于釜体的底部，相比传统打浆机的搅拌轴，其长度大幅度缩短且输出轴的功率随之提高，同时可充分打碎物料均匀化，避免釜体底部的物料堆积，降低定期清理釜体的频率，提高了设备使用寿命。
11.2.釜内设置挡板，用于阻碍料液惯性旋转，使料液在釜体内充分翻滚，打浆效率更高。
12.3.釜体底部的安装板采用椭圆设计，且出料管设置在椭形板的长轴线上，使得釜体底部的排料始终由釜侧壁朝着椭形板的长轴线的方向移动，使得排料更加干净，不留余料。
13.下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明。
附图说明
14.图1为本实用新型的俯视图；
15.图2为本实用新型的图1中a向视图的剖视图；
16.图3为本实用新型的图1中b向视图的剖视图；
17.其中：1-支座、2-缓冲板、3-减震器、4-釜体、5-机械密封、6-叶轮、7-电机、8-挡板、9-夹套，11-第一通槽、21-第二通槽、41-釜侧壁、42-椭形板、43-出料管、81-固定杆；
具体实施方式
18.如图1-3所示，一种高速打浆机，其特征在于，包括支座1、缓冲板2、减震器3、釜体4、机械密封5、叶轮6、电机7、挡板8和夹套9，支座1通过减震器3连接有缓冲板2，缓冲板2固定连接有釜体4，釜体4的底部固定连接有机械密封5和电机7，电机7连接有叶轮6，釜体4通过机械密封5旋转连接有叶轮6，釜体4内的侧壁上固定连接有挡板8，且挡板8的最低位置高于叶轮6，釜体4的底部设有用于排料的出料管43，釜体4外侧固定连接有夹套9。将传统的打浆机分化成用于支撑的支座1和用于打浆的釜体4两个部分，且釜体4完全通过减震器3连接在支座1上，可以有效减少设备震动并降低噪音，夹套9起到保温釜体4内部温度的作用，将打浆用的叶轮6设于釜体4的底部，相比传统打浆机的搅拌轴，其长度大幅度缩短且输出轴的功率随之提高，同时可充分打碎物料均匀化，避免釜体4底部的物料堆积，降低定期清理釜体4的频率，提高了设备使用寿命。
19.其中，挡板8的侧面固定连接有固定杆81，固定杆81固定连接于釜体4内。釜内设置挡板8，用于阻碍料液惯性旋转，使料液在釜体4内充分翻滚，打浆效率更高。
20.其中，釜体4包括釜侧壁41和椭形板42，釜侧壁41与椭形板42的表面光顺连接。支座1的中心设有第一通槽11，缓冲板2上设有第二通槽21，电机7穿过第一通槽11、第二通槽21固定连接于椭形板42。出料管43设于椭形板42的长轴线上，出料管43上设有外螺纹。减震器3均匀分布在支座1的四个角上。釜体4底部的安装板采用椭圆设计，且出料管43设置在椭形板42的长轴线上，使得釜体4底部的排料始终由釜侧壁41朝着椭形板42的长轴线的方向移动，使得排料更加干净，不留余料。
21.各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此本实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。


技术特征：
1.一种高速打浆机，其特征在于，包括支座(1)、缓冲板(2)、减震器(3)、釜体(4)、机械密封(5)、叶轮(6)、电机(7)、挡板(8)和夹套(9)，所述支座(1)通过减震器(3)连接有缓冲板(2)，所述缓冲板(2)固定连接有釜体(4)，所述釜体(4)的底部固定连接有机械密封(5)和电机(7)，所述电机(7)连接有用于打浆的叶轮(6)，所述釜体(4)通过机械密封(5)旋转连接有叶轮(6)，所述釜体(4)内的侧壁上固定连接有挡板(8)，且挡板(8)的最低位置高于叶轮(6)，所述釜体(4)的底部设有用于排料的出料管(43)，所述釜体(4)外侧固定连接有夹套(9)。2.根据权利要求1所述的一种高速打浆机，其特征在于：所述挡板(8)的侧面固定连接有固定杆(81)，所述固定杆(81)固定连接于釜体(4)内。3.根据权利要求1所述的一种高速打浆机，其特征在于：所述釜体(4)包括釜侧壁(41)和椭形板(42)，所述釜侧壁(41)与椭形板(42)的表面光顺连接。4.根据权利要求3所述的一种高速打浆机，其特征在于：所述支座(1)的中心设有第一通槽(11)，所述缓冲板(2)上设有第二通槽(21)，所述电机(7)穿过第一通槽(11)、第二通槽(21)固定连接于椭形板(42)。5.根据权利要求4所述的一种高速打浆机，其特征在于：所述出料管(43)设于椭形板(42)的长轴线上，所述出料管(43)上设有外螺纹。6.根据权利要求1所述的一种高速打浆机，其特征在于：所述减震器(3)均匀分布在支座(1)的四个角上。

技术总结
本实用新型涉及一种高速打浆机，包括支座、缓冲板、减震器、釜体、机械密封、叶轮、电机、挡板和夹套，所述支座通过减震器连接有缓冲板，所述缓冲板固定连接有釜体，所述釜体的底部固定连接有机械密封和电机，所述电机连接有叶轮，所述釜体通过机械密封旋转连接有叶轮，所述釜体内的侧壁上固定连接有挡板，且挡板的最低位置高于叶轮，所述釜体的底部设有用于排料的出料管，所述釜体外侧固定连接有夹套。本实用新型的目的在于将打浆用的叶轮设于釜体的底部，相比传统打浆机的搅拌轴，其长度大幅度缩短且输出轴的功率随之提高，同时可充分打碎物料均匀化，避免釜体底部的物料堆积，降低定期清理釜体的频率，提高了设备使用寿命。提高了设备使用寿命。提高了设备使用寿命。


技术研发人员：蔡赵红 潘晴川
受保护的技术使用者：浙江而乐干燥设备有限公司
技术研发日：2022.05.24
技术公布日：2022/12/12