一种陶粒砂原料破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及陶粒砂制备设备技术领域，具体为一种陶粒砂原料破碎装置。


背景技术：

2.陶粒砂顾名思义就是陶粒的颗粒，较细的称之为砂，又名油压裂支撑剂、多呈球状，也有一些仿碎石陶粒呈碎石状，陶粒制备工艺采用的原料繁多，但主要原料为铝矾土，经过破碎、配料、粉磨、制球、煅烧、冷却和筛分工序后制成成品，现有陶粒砂原料破碎多采用颚式破碎机和锤式破碎机双重破碎，但采用颚式破碎机和锤式破碎机进行破碎对资源造成了严重的浪费，污染工作环境。
3.现有技术中破碎装置存在的缺陷是：
4.专利文件cn209348708u一种陶粒砂原料高效环保破碎装置“包括第一破碎仓和第二破碎仓，第一破碎仓顶端开有圆形进料口，进料口底部于第一破碎仓内部设有固定块，固定块中部开有与进料口接通的破碎腔，破碎腔内部设有破碎锥，所述破碎锥底侧内部设有偏心轴；所述第一破碎仓底部固定有漏板，漏板中心上侧固定有电机座，电机座内部安装有驱动电机，驱动电机的转轴与偏心轴固定连接，第二破碎仓顶端内部设有漏斗板，漏斗板底部设有破碎机构，破碎机构包括两个互相啮合的第一破碎轮和第二破碎轮，第二破碎仓底部一侧设有出料口，本实用新型能一步到位的对陶粒砂原料进行破碎，且避免陶粒砂原料一次破碎和二次破碎之间运输时造成占用工作场地和原料扬尘的问题。”现有技术中破碎装置仅采用破碎锤对大块铝矾土进行破碎，对陶粒砂原料的破碎不够彻底，降低了破碎质量和加工效率，且不能对破碎过程中产生的粉尘进行有效净化处理，易对外界环境造成污染。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种陶粒砂原料破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶粒砂原料破碎装置，包括装置主体、旋转电动机和粉碎电动机，所述装置主体的顶部安装有进料斗，所述装置主体的顶部安装旋转电动机，所述旋转电动机的输出端贯穿装置主体的顶部安装有转杆；
7.所述转杆的外侧安装有分散盘，所述装置主体的外侧安装有粉碎电动机，所述粉碎电动机的输出端贯穿装置主体的外侧安装有粉碎杆；
8.所述装置主体的外侧安装有输送电动机，且输送电动机位于粉碎电动机的下方，所述装置主体的外侧安装有安装箱，所述安装箱的内壁上安装有风机。
9.优选的，所述装置主体的两侧内壁上安装有边齿，装置主体的外侧贯穿开设有出料口。
10.优选的，所述转杆的输出端安装有粉碎辊，粉碎辊的外侧安装有从动齿。
11.优选的，所述分散盘的顶部安装有导向拨片。
12.优选的，所述粉碎杆的外侧安装有粉碎齿。
13.优选的，所述输送电动机的输出端贯穿装置主体的外侧安装有螺旋杆，螺旋杆的外侧安装有螺旋叶。
14.优选的，所述安装箱的内壁上安装有隔板，风机的输入端通过管道与装置主体的内部连接，安装箱的内侧安装有集尘箱。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.1、本实用新型通过在装置主体的外侧安装有输送电动机，旋转电动机运行带动转杆转动，转杆带动粉碎辊转动对陶粒砂原料进行初步破碎，分散盘上的导向拨片对原料进行导向，使得投入原料均匀分散下落，粉碎电动机运行带动粉碎齿对原料进行二次粉碎，提高了破碎效果，破碎后的陶粒砂原料在螺旋杆的螺旋传动作用下被螺旋叶推至出料口，在输料的过程中螺旋叶能够对原料进一步挤压，加强了对陶粒砂原料的破碎效果，增强了实用性能。
17.2、本实用新型通过在安装箱的内壁上安装有风机，风机运行对破碎过程中装置主体内部产生的粉尘进行抽吸，抽取粉尘进入集尘箱内部便于工作人员对其进行集中处理，避免了粉尘飞散引起的环境污染，降低了对工作人员身体的伤害，减轻劳动强度的同时提高了陶粒砂原料的破碎精度，满足使用需求。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的正面内部结构示意图；
20.图3为本实用新型的分散盘立体结构示意图；
21.图4为本实用新型的安装箱立体结构示意图。
22.图中：1、装置主体；101、进料斗；102、边齿；103、出料口；2、旋转电动机；201、转杆；202、粉碎辊；203、从动齿；3、分散盘；301、导向拨片；4、粉碎电动机；401、粉碎杆；402、粉碎齿；5、输送电动机；501、螺旋杆；502、螺旋叶；6、安装箱；601、隔板； 602、风机；603、集尘箱。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以
通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例：一种陶粒砂原料破碎装置；
27.包括装置主体1、旋转电动机2和粉碎辊202，装置主体1的顶部安装有进料斗101，装置主体1的两侧内壁上安装有边齿102，装置主体1的外侧贯穿开设有出料口103，经进料斗101 对陶粒砂原料进行投入，破碎完成后的原料在螺旋杆501的传动作用下从出料口103排出，装置主体1的顶部安装旋转电动机2，旋转电动机2的输出端贯穿装置主体1的顶部安装有转杆201，转杆201的输出端安装有粉碎辊202，粉碎辊202的外侧安装有从动齿203，旋转电动机2运行带动转杆201转动，转杆201带动粉碎辊202转动对陶粒砂原料进行初步破碎，原料在下落过程中会受到从动齿203和边齿102之间的配合粉碎。
28.请参阅图1、图2和图3，一种陶粒砂原料破碎装置；
29.包括分散盘3、粉碎电动机4和粉碎齿402，转杆201的外侧安装有分散盘3，分散盘3的顶部安装有导向拨片301，分散盘3上的导向拨片301对原料进行导向，使得投入原料均匀分散下落，具有一定的缓冲作用，提高了破碎精度，装置主体1的外侧安装有粉碎电动机4，粉碎电动机4的输出端贯穿装置主体1的外侧安装有粉碎杆401，粉碎杆401的外侧安装有粉碎齿402，粉碎电动机4运行带动粉碎杆401转动使粉碎齿402对陶粒砂原料进行二次粉碎，提高了破碎效果。
30.请参阅图1、图2和图4，一种陶粒砂原料破碎装置；
31.包括输送电动机5、安装箱6和风机602，装置主体1的外侧安装有输送电动机5，且输送电动机5位于粉碎电动机4的下方，输送电动机5的输出端贯穿装置主体1的外侧安装有螺旋杆501，螺旋杆501的外侧安装有螺旋叶502，输送电动机5运行带动螺旋杆501转动，破碎后的陶粒砂原料在螺旋杆501的螺旋传动作用下被螺旋叶502推至出料口103，在输料的过程中螺旋叶502能够对原料进一步挤压，加强了对陶粒砂原料的破碎效果，增强了实用性能，装置主体1的外侧安装有安装箱6，安装箱6的内壁上安装有隔板601，安装箱6的内壁上安装有风机602，风机602的输入端通过管道与装置主体1的内部连接，安装箱6的内侧安装有集尘箱603，安装箱6为风机602提供安装位置的同时保证了其运行时的稳定性，风机602 运行对破碎过程中装置主体1内部产生的粉尘进行抽吸，抽取粉尘进入集尘箱603内部便于工作人员对其进行集中处理，避免了粉尘飞散引起的环境污染，降低了对工作人员身体的伤害，减轻劳动强度的同时提高了陶粒砂原料的破碎精度，隔板601对风机602与集尘箱603 进行分隔，集尘箱603与安装箱6可拆卸连接便于对集尘箱603内部粉尘进行清理。
32.工作原理：使用本装置时，首先通过进料斗101对陶粒砂原料进行投入，旋转电动机2运行带动转杆201转动，转杆201带动粉碎辊202转动对陶粒砂原料进行初步破碎，原料在下落过程中会受到从动齿203和边齿102之间的配合粉碎，粉碎电动机4运行带动粉碎杆401转动使粉碎齿402对陶粒砂原料进行二次粉碎，风机602运行对破碎过程中装置主体1内部产生的粉尘进行抽吸，抽取粉尘进入集尘箱603内部，输送电动机5运行带动螺旋杆501转动，破碎后的陶粒砂原料在螺旋杆501的螺旋传动作用下被螺旋叶502推至出料口103，在输料的过程中螺旋叶502能够对原料进一步挤压，本陶粒砂原料破碎装置加强了对陶粒砂原料的破碎效果，提高了破碎效率，避免了粉尘飞散引起的环境污染，增强了实用性能。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。