一种复合肥生产用造粒机构的制作方法

1.本实用新型涉及肥料生产设备技术领域，尤其涉及一种复合肥生产用造粒机构。


背景技术：

2.复合肥在生产混合完成后，往往呈块状与粉末之间的结合体，而市场上销售的复合肥还需要经过造粒筛分的步骤后，形成大小较为均匀的颗粒状复合肥才可以进行销售，颗粒状的复合肥适合机械自动播撒，而粉状的复合肥难以通过机械均匀分拨。
3.复合肥在造粒的过程中，由于造粒设备生产的颗粒大小往往存在一定的偏差，而销售时的复合肥颗粒具有大小和形状的要求，因此需要对造粒完成后的混合颗粒进行筛选分离，而传统的筛选机构主要采用上下振动筛选的方式进行分离，而上下振筛的方式对于复合肥颗粒的振动较为剧烈，效率较高，当同时也容易造成筛分后的颗粒破损，使得分离后的复合肥颗粒缺边少角不美观。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上下振筛分离造成复合肥颗粒破损的问题，而提出的一种复合肥生产用造粒机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种复合肥生产用造粒机构，包括呈锅形结构设置的筛分锅体、振动电机以及支撑罩，所述筛分锅体顶部外圆周处设有离心分离机构，所述离心分离机构顶端固定有上架，所述上架与振动电机之间固定有偏心输出轴，所述筛分锅体上开设有筛孔，离心分离机构用于筛分后物料颗粒的定向离心输出。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述离心分离机构包括有筛分锅体外缘处固定的环形挡壳、环形挡壳顶端外缘处固定的挡罩以及挡板，所述挡板底端固定有活动挡板。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述环形挡壳上开设有贯穿内外内外两侧的滑槽，所述活动挡板与滑槽竖直方向上的顶端开口处插接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述上架与环形挡壳之间固定有竖直设置的滑杆，所述挡板上开设有与滑杆配合插接的连接套圈，所述滑杆由上而下开设有至少两个销孔，所述连接套圈上插接有贯穿销孔的销轴。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述筛分锅体下方设置有外容置腔，所述筛分锅体底部固定有锥形漏斗，所述外容置腔中心处固定有内容置腔，所述内容置腔设置于锥形漏斗底端。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述支撑罩与振动电机固定连接。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型中，采用了平面振筛分离机构，由于采用了锅形结构设置的筛分锅体，使得偏心电机带动筛分锅体转动的过程中，一方面使得筛分锅体内的粉料受到振动从筛孔内脱离，另一方面使得筛分锅体内的复合肥颗粒受到离心力的作用向环形挡壳处运动，以便于筛分完成后将颗粒从滑槽处甩出进行分离，减少颗粒物料在分离过程中上下抖动撞击所造成的破损问题。
附图说明
19.图1示出了根据本实用新型实施例提供的立体结构示意图；
20.图2示出了根据本实用新型实施例提供的锥形漏斗中心轴处竖直剖面结构示意图；
21.图3示出了根据本实用新型实施例提供的活动挡板处水平剖面结构示意图；
22.图4示出了根据本实用新型实施例提供的连接套圈处水平剖面结构示意图；
23.图5示出了根据本实用新型实施例提供的a处局部放大图。
24.图例说明：
25.1、挡罩；2、筛分锅体；3、上架；4、振动电机；5、支撑罩；6、外容置腔；7、滑杆；8、挡板；9、筛孔；10、环形挡壳；11、偏心输出轴；12、内容置腔；13、锥形漏斗；14、活动挡板；15、滑槽；16、连接套圈；17、销轴；18、销孔。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种复合肥生产用造粒机构，包括呈锅形结构设置的筛分锅体2、振动电机4以及支撑罩5，筛分锅体2顶部外圆周处设有离心分离机构，离心分离机构顶端固定有上架3，上架3与振动电机4之间固定有偏心输出轴11，筛分锅体2上开设有筛孔9，离心分离机构用于筛分后物料颗粒的定向离心输出，其中，振动电机4工作时带动筛分锅体2转动，使得筛分锅体2内的复合肥粉料以及小于筛孔9大小的破碎物料从筛孔9内掉落，同时复合肥物料始终在筛分锅体2内晃动，避免复合肥物料受到上下的抖动后产生破损，直至破碎后的复合肥物料完全通过筛孔9处下落排出后，可通过打开离心分离机构，使得完整的复合肥物料在筛分锅体2的转动离心带动下，通过离心分离机构的开口处将复合肥物料甩出筛分锅体2，以完成复合肥物料中粉料与颗粒之间的分离，同时避免上下振动造成的颗粒破碎问题。
28.具体的，如图3所示，离心分离机构包括有筛分锅体2外缘处固定的环形挡壳10、环形挡壳10顶端外缘处固定的挡罩1以及挡板8，挡板8底端固定有活动挡板14，其中，挡罩1用于对从环形挡壳10上开口处脱离的复合肥物料进行阻碍引导，避免通过环形挡壳10处离心分离的物料飞溅。
29.具体的，如图4所示，环形挡壳10上开设有贯穿内外内外两侧的滑槽15，活动挡板
14与滑槽15竖直方向上的顶端开口处插接，其中，滑槽15用于筛分后复合肥颗粒的离心分离，同时在活动挡板14插在滑槽15内部时，使得环形挡壳10内外封闭，在物料内粉料与颗粒没有完全产生分离时，避免粉料通过滑槽15处脱离筛分锅体2内侧。
30.具体的，如图5所示，上架3与环形挡壳10之间固定有竖直设置的滑杆7，挡板8上开设有与滑杆7配合插接的连接套圈16，滑杆7由上而下开设有至少两个销孔18，连接套圈16上插接有贯穿销孔18的销轴17，其中，连接套圈16通过销轴17固定于滑杆7上，使得活动挡板14脱离滑槽15后受到限位支撑。
31.具体的，如图2所示，筛分锅体2下方设置有外容置腔6，筛分锅体2底部固定有锥形漏斗13，外容置腔6中心处固定有内容置腔12，内容置腔12设置于锥形漏斗13底端，其中，锥形漏斗13将筛分锅体2处筛出的粉料引导收集后，落到内容置腔12内，而通过滑槽15处受到挡罩1引导的复合肥颗粒，则落到外容置腔6内，使得复合肥颗粒与粉末互相分离。
32.具体的，如图2所示，支撑罩5与振动电机4固定连接，其中，支撑罩5与外容置腔6下端面处于同一水平面上，此时支撑罩5将内部的机构完全遮挡，避免外界使用者接触到内部转动的设备，减少风险。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种复合肥生产用造粒机构，包括呈锅形结构设置的筛分锅体(2)、振动电机(4)以及支撑罩(5)，其特征在于，所述筛分锅体(2)顶部外圆周处设有离心分离机构，所述离心分离机构顶端固定有上架(3)，所述上架(3)与振动电机(4)之间固定有偏心输出轴(11)，所述筛分锅体(2)上开设有筛孔(9)，离心分离机构用于筛分后物料颗粒的定向离心输出。2.根据权利要求1所述的一种复合肥生产用造粒机构，其特征在于，所述离心分离机构包括有筛分锅体(2)外缘处固定的环形挡壳(10)、环形挡壳(10)顶端外缘处固定的挡罩(1)以及挡板(8)，所述挡板(8)底端固定有活动挡板(14)。3.根据权利要求2所述的一种复合肥生产用造粒机构，其特征在于，所述环形挡壳(10)上开设有贯穿内外内外两侧的滑槽(15)，所述活动挡板(14)与滑槽(15)竖直方向上的顶端开口处插接。4.根据权利要求3所述的一种复合肥生产用造粒机构，其特征在于，所述上架(3)与环形挡壳(10)之间固定有竖直设置的滑杆(7)，所述挡板(8)上开设有与滑杆(7)配合插接的连接套圈(16)，所述滑杆(7)由上而下开设有至少两个销孔(18)，所述连接套圈(16)上插接有贯穿销孔(18)的销轴(17)。5.根据权利要求1所述的一种复合肥生产用造粒机构，其特征在于，所述筛分锅体(2)下方设置有外容置腔(6)，所述筛分锅体(2)底部固定有锥形漏斗(13)，所述外容置腔(6)中心处固定有内容置腔(12)，所述内容置腔(12)设置于锥形漏斗(13)底端。6.根据权利要求1所述的一种复合肥生产用造粒机构，其特征在于，所述支撑罩(5)与振动电机(4)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种复合肥生产用造粒机构，包括呈锅形结构设置的筛分锅体、振动电机以及支撑罩，所述筛分锅体顶部外圆周处设有离心分离机构，所述离心分离机构顶端固定有上架，所述上架与振动电机之间固定有偏心输出轴，所述筛分锅体上开设有筛孔，离心分离机构用于筛分后物料颗粒的定向离心输出。本实用新型中，采用了平面振筛分离机构，减少颗粒物料在分离过程中上下抖动撞击所造成的破损缺陷。在分离过程中上下抖动撞击所造成的破损缺陷。在分离过程中上下抖动撞击所造成的破损缺陷。


技术研发人员：万强 杨磊 曹传启 吴书国
受保护的技术使用者：安徽金正大生态工程有限公司
技术研发日：2022.05.27
技术公布日：2022/11/28