一种复合材料生产用混料机的制作方法

1.本实用新型涉及复合材料生产领域，特别涉及一种复合材料生产用混料机。


背景技术：

2.复合材料的基体材料分为金属和非金属两大类，复合材料是人们运用先进的材料制备技术将不同性质的材料组分优化组合而成的新材料。常用复合材料如玻璃钢，便是用玻璃纤维等性能较低的增强体与普通高聚物(树脂)构成。由于它的价格低廉，得以大量发展，已广泛用于船舶、车辆、化工管道和贮罐、建筑结构、体育用品等方面。
3.现有技术下复合材料生产用混料机有着设备使用寿命低、无法自动传输物料以及稳定性差等缺点，为此我们提出了一种复合材料生产用混料机。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种复合材料生产用混料机，可以有效解决背景技术中设备使用寿命低、无法自动传输物料以及稳定性差等问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种复合材料生产用混料机，包括外壳、传输机构、减震机构以及混料机构，所述外壳包括传输壳体以及搅拌壳体，所述传输机构包括传输电机、传输辊以及辅动辊，所述减震机构包括减震弹簧以及底板，所述混料机构包括混料电机以及混料杆，所述传输壳体下表面与底板上表面连接，所述传输电机安装于传输壳体一侧表面，所述传输壳体一侧表面设有圆孔，所述传输电机一端设有旋转轴，所述传输辊一端穿过圆孔与旋转轴连接，所述传输辊另一端与传输壳体内部一侧表面旋转配合，所述辅动辊两端分别与传输壳体内部两侧表面旋转配合，若干所述减震弹簧一端均与搅拌壳体下表面连接，所述搅拌壳体下表面设有安装孔，所述混料电机一端与底板上表面连接，所述混料电机一端设有驱动轴，所述混料杆一端穿过安装孔与驱动轴连接。
6.优选地，所述外壳还包括进料框、传输口、辅助板以及出料口，所述进料框一侧表面与传输壳体一侧表面连接，所述传输口安装于传输壳体上表面，所述辅助板一侧表面以及搅拌壳体一侧表面均与传输壳体另一侧表面连接，所述辅助板下表面与搅拌壳体上表面连接，所述出料口安装于搅拌壳体另一侧表面，辅助板的作用是防止物料洒落。
7.优选地，所述传输机构还包括传输皮带以及料斗，所述传输皮带一端与传输辊一端旋转配合，所述传输皮带另一端与辅动辊旋转配合，若干所述料斗均安装于传输皮带侧表面，传输电机的作用是带动传输辊以及辅动辊旋转，传输辊以及辅动辊的作用是带动传输皮带旋转，传输皮带的作用是带动料斗往复提升物料。
8.优选地，所述减震机构还包括减震器，若干所述减震器一端均与底板上表面连接，若干所述减震器另一端分别与若干减震弹簧另一端连接，其中，减震器以及减震弹簧均有四个，减震器以及减震弹簧的作用是提高设备的稳定性。
9.优选地，所述混料机构还包括混料刀叶，若干所述混料刀叶一端均与混料杆侧表
面连接，混料电机的作用是带动混料刀叶旋转，混料刀叶的作用是将物料搅成细小颗粒并混合。
10.本实用新型具有如下有益效果：
11.1、本实用新型通过设置进料框使进料呈流入式，无需用料斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象，保证了设备在喂料、卸料时少有撒落，减少了机械磨损，提高了设备的使用寿命；
12.2、本实用新型通过设置传输电机带动传输辊以及辅动辊旋转，传输辊以及辅动辊的带动传输皮带旋转，传输皮带带动料斗往复提升物料，使设备可以自动化地不停传输物料；
13.3、本实用新型通过设置减震器以及减震弹簧提高设备的稳定性。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型一种复合材料生产用混料机的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型一种复合材料生产用混料机的另一实施例的结构示意图；
18.图3为本实用新型一种复合材料生产用混料机的传输壳体的内部结构示意图；
19.图4为本实用新型一种复合材料生产用混料机的搅拌壳体的内部结构示意图；
20.图5为本实用新型图2中a处局部放大图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.100、外壳；110、进料框；120、传输壳体；130、传输口；140、辅助板；150、搅拌壳体；160、出料口；200、传输机构；210、传输电机；220、传输辊；230、辅动辊；240、传输皮带；250、料斗；300、减震机构；310、减震器；320、减震弹簧；330、底板；400、混料机构；410、混料电机；420、混料杆；430、混料刀叶。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒
介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.参阅图1—5，本实用新型为一种复合材料生产用混料机，包括外壳100、传输机构200、减震机构300以及混料机构400，外壳100包括传输壳体120以及搅拌壳体150，传输机构200包括传输电机210、传输辊220以及辅动辊230，减震机构300包括减震弹簧320以及底板330，混料机构400包括混料电机410以及混料杆420，传输壳体120下表面与底板330上表面连接，传输电机210安装于传输壳体120一侧表面，传输壳体120一侧表面设有圆孔，传输电机210一端设有旋转轴，传输辊220一端穿过圆孔与旋转轴连接，传输辊220另一端与传输壳体120内部一侧表面旋转配合，辅动辊230两端分别与传输壳体120内部两侧表面旋转配合，若干减震弹簧320一端均与搅拌壳体150下表面连接，搅拌壳体150下表面设有安装孔，混料电机410一端与底板330上表面连接，混料电机410一端设有驱动轴，混料杆420一端穿过安装孔与驱动轴连接。
27.进一步地，外壳100还包括进料框110、传输口130、辅助板140以及出料口160，进料框110一侧表面与传输壳体120一侧表面连接，传输口130安装于传输壳体120上表面，辅助板140一侧表面以及搅拌壳体150一侧表面均与传输壳体120另一侧表面连接，辅助板140下表面与搅拌壳体150上表面连接，出料口160安装于搅拌壳体150另一侧表面，辅助板140的作用是防止物料洒落。
28.进一步地，传输机构200还包括传输皮带240以及料斗250，传输皮带240一端与传输辊220一端旋转配合，传输皮带240另一端与辅动辊230旋转配合，若干料斗250均安装于传输皮带240侧表面，传输电机210的作用是带动传输辊220以及辅动辊230旋转，传输辊220以及辅动辊230的作用是带动传输皮带240旋转，传输皮带240的作用是带动料斗250往复提升物料。
29.进一步地，减震机构300还包括减震器310，若干减震器310一端均与底板330上表面连接，若干减震器310另一端分别与若干减震弹簧320另一端连接，其中，减震器310以及减震弹簧320均有四个，减震器310以及减震弹簧320的作用是提高设备的稳定性。
30.进一步地，混料机构400还包括混料刀叶430，若干混料刀叶430一端均与混料杆420侧表面连接，混料电机410的作用是带动混料刀叶430旋转，混料刀叶430的作用是将物料搅成细小颗粒并混合。
31.下面为本实用新型的工作原理：
32.其中，传输电机210以及混料电机410的型号均为yb3-63m1-4，在人员使用时，将物料倒入进料框110内，物料自动流入料斗250内，启动传输电机210，传输电机210带动传输辊220以及辅动辊230旋转，传输辊220以及辅动辊230的带动传输皮带240旋转，传输皮带240带动料斗250往复提升物料。物料通过传输口130进入搅拌壳体150内，启动混料电机410，混料电机410带动混料刀叶430旋转，混料刀叶430将物料搅成细小颗粒并混合。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。