一种聚醚有机硅共聚物反应装置的制作方法

1.本实用新型涉及化学领域，尤其涉及聚醚有机硅共聚物反应技术，具体为一种聚醚有机硅共聚物反应装置。


背景技术：

2.目前，聚醚有机硅共聚物反应装置采用的反应一个腔室，腔室外部设置有夹套对内部进行加热处理，腔室内部的温度不均匀，靠外部的温度略高于中心位置，特别是刚启动时，出现温度不均匀的情况，从而导致物料反应效果不好，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种聚醚有机硅共聚物反应装置，反应仓内部设置有若干加热隔板，通过加热隔板反应仓内部设置有若干搅拌腔，每个搅拌腔的上端和下端均通过加热隔板进行加热，从而保证每个搅拌腔内部的加热温度，避免温度不均匀的情况，从而提高反应效果，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚醚有机硅共聚物反应装置，包括反应仓、加热隔板及搅拌机构；
5.所述反应仓上表面设置有仓盖，所述仓盖上表面还设置有进料口，所述反应仓底端一侧设置有出料口，所述反应仓的两侧分别设置有若干连接孔，所述反应仓外侧表面且位于连接孔处均设置有接头；
6.所述反应仓内设置有若干加热隔板，所述加热隔板与反应仓侧壁所开的连接孔各自相对应，所述反应仓内部通过加热隔板设置有若干搅拌腔，所述加热隔板内部设置有流道，所述加热隔板的流道两端分别与对应的两个连接孔相连通，所述加热隔板贯穿开设有下料孔，相邻的两个所述加热隔板所开设的下料孔分别位于对立的两端，所述加热隔板中心位置设置有密封滑套；
7.所述搅拌机构包括电机、主轴及搅拌杆，所述电机通过电机座设置于仓盖上表面的中心位置，所述电机的输出轴通过联轴器与主轴顶端相连，所述主轴设置于反应仓内，所述主轴穿设于加热隔板中心的密封滑套，所述主轴位于各个搅拌腔的位置均设置有搅拌杆。
8.优选的，本实用新型提供的一种聚醚有机硅共聚物反应装置，其中，所述反应仓的内壁开设有导向槽，所述加热隔板外侧设置有导向凸起，所述导向凸起与导向槽一一对应并设置于导向槽内，以保证加热隔板的流道与连接孔对的位置对应。
9.优选的，本实用新型提供的一种聚醚有机硅共聚物反应装置，其中，所述加热隔板外围的上表面设置有连接板，所述连接板通过螺栓与反应仓内壁相连，以实现加热隔板的固定。
10.优选的，本实用新型提供的一种聚醚有机硅共聚物反应装置，其中，所述搅拌杆中
间位置设置有连接套，所述连接套通过轴销与主轴相连，以实现搅拌杆与主轴的连接。
11.优选的，本实用新型提供的一种聚醚有机硅共聚物反应装置，其中，所述反应仓底端设置有轴座，所述主轴底端与轴座相连，以保证主轴的稳定性。
12.优选的，本实用新型提供的一种聚醚有机硅共聚物反应装置，其中，所述密封滑套的内径与主轴的外径一致，以保证密封滑套与主轴连接处的密封性。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.（1）反应仓内部设置有若干加热隔板，通过加热隔板反应仓内部设置有若干搅拌腔，每个搅拌腔的上端和下端均通过加热隔板进行加热，从而保证每个搅拌腔内部的加热温度，避免温度不均匀的情况，从而提高反应效果。
15.（2）每个搅拌腔内均设置有一个搅拌杆，大大提高了搅拌效果。
16.（3）相邻的两个加热隔板所开设的下料孔分别位于对立的两端，以提高物料的路径，进一步保证了反应效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型位于加热隔板处的截面结构示意图；
19.图3为搅拌杆结构示意图。
20.图中：反应仓1、加热隔板2、仓盖3、进料口4、出料口5、连接孔6、接头7、搅拌腔8、流道9、下料孔10、密封滑套11、电机12、主轴13、搅拌杆14、电机座15、导向凸起16、连接板17、连接套18、轴座19。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型的实施例和附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；
22.需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种聚醚有机硅共聚物反应装置，包括反应仓1、加热隔板2及搅拌机构；反应仓1上表面设置有仓盖3，仓盖3上表面还设置有进料口4，反应仓1底端一侧设置有出料口5，反应仓1的两侧分别设置有若干连接孔6，反应仓1外侧表面且位于连接孔6处均设置有接头7；反应仓1内设置有若干加热隔板2，加热隔板2与反应仓1侧壁所开的连接孔6各自相对应，反应仓1内部通过加热隔板2设置有若干搅拌腔8，加热隔板2内部设置有流道9，加热隔板2的流道9两端分别与对应的两个连接孔6相连通，加热隔板2贯穿开设有下料孔10，相邻的两个加热隔板2所开设的下料孔10分别位于对立的两端，加热隔板2中心位置设置有密封滑套11，反应仓1的内壁开设有导向槽，加热隔板
2外侧设置有导向凸起16，导向凸起16与导向槽一一对应并设置于导向槽内，加热隔板2外围的上表面设置有连接板17，连接板17通过螺栓与反应仓1内壁相连；搅拌机构包括电机12、主轴13及搅拌杆14，电机12通过电机座15设置于仓盖3上表面的中心位置，电机12的输出轴通过联轴器与主轴13顶端相连，主轴13设置于反应仓1内，反应仓1底端设置有轴座19，主轴13底端与轴座19相连，主轴13穿设于加热隔板2中心的密封滑套11，密封滑套11的内径与主轴13的外径一致，主轴13位于各个搅拌腔8的位置均设置有搅拌杆14，搅拌杆14中间位置设置有连接套18，连接套18通过轴销与主轴13相连。
24.安装方法及使用原理：首先将主轴13底端安装一个搅拌杆14，接着将主轴13底端支撑在反应仓1底端的轴座19上，接着将一个加热隔板2中心位置的密封滑套11与主轴13相连，并将加热隔板2通过导向凸起16沿反应仓1内壁的导向槽下滑，直至和最下方的连接孔6的位置对应，通过螺栓将固定板固定并使加热隔板2固定在反应仓1内。接着将第二个搅棒杆套在主轴13上并沿主轴13下滑，直至安装在最下方的加热隔板2的上方，随后在安装第二个加热隔板2，依次类推。安装加热隔板2时，将相邻的两个加热隔板2的下料孔10对立布置，以延长物料的行程。将所有的加热隔板2及搅拌杆14安装完成后，将仓盖3安装在反应仓1顶端，并将电机12通过电机座15安装在仓盖3上表面，并将电机12的输出轴通过联轴器与主轴13顶端相连，完成安装。使用前，将加热循环管分别与两侧的接头7相连。使用时，将原料从进料口4加入反应仓1，并将热媒通过加热隔板2内部的流道9，对各个搅拌腔8内部进行加热处理，同时进行搅拌，得到聚醚有机硅共聚物。本实用新型结构合理，反应仓1内部设置有若干加热隔板2，通过加热隔板2反应仓1内部设置有若干搅拌腔8，每个搅拌腔8的上端和下端均通过加热隔板2进行加热，从而保证每个搅拌腔8内部的加热温度，避免温度不均匀的情况，从而提高反应效果；每个搅拌腔8内均设置有一个搅拌杆14，大大提高了搅拌效果；相邻的两个加热隔板2所开设的下料孔10分别位于对立的两端，以提高物料的路径，进一步保证了反应效果。
25.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
26.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。