加压加球装置的制作方法

1.本实用新型涉及磨机领域，尤其是涉及一种加压加球装置。


背景技术：

2.有色金属选矿细磨设备在执行开路磨矿时，为使工艺流程连续稳定和节约时间，主机通常是连续运转，而设备运行中需要定时给磨矿室补充磨损消耗的介质球。运行的磨矿室中具有一定的压力，其中的介质球在该压力下进行运行研磨，因此对磨矿室进行介质球的补充时，需要通过加压把介质球快速输送进入磨矿室，从而实现介质的顺畅补充过渡，避免速度及压力不足的介质球进入时影响磨矿室本身的研磨效率。本实用新型的目的就是设计一款通过加压来进行快速输送固体介质球的管道结构，令后序磨矿机在不停机的情况下完成介质球的添加，并且不影响磨矿机的工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种加压加球装置，其通过组合式的管道设计，对管道中的液体进行加压，从而达到对介质球进行加压输送，提高介质球输送的速度和压力，进而可以将介质球良好的加入运行中的磨矿机内，保证磨矿机正常运行不影响工作效率。
4.本实用新型采用以下技术方案：加压加球装置，包括四通送料器、喷管组件和喉管组件，四通送料器具有四个通口，其包括左通口、右通口、上通口和下通口，喷管组件包括喷管本体，喉管组件包括喉管本体，左通口和右通口相对设置，喷管本体对接左通口并且伸入四通送料器中，喉管本体对接右通口并且伸入四通送料器中，喷管本体的管道出口呈尺寸缩小设置并且对应喉管本体的管道入口。
5.作为一种改进，喉管本体的管道出口呈尺寸扩大设置。
6.作为一种改进，喉管本体的管道包括入口段、中间段和出口段，入口段的尺寸由大逐渐变小连接至中间段，中间段的尺寸一致，出口段的尺寸从中间段处向外由小逐渐变大呈扩大设置。
7.作为一种改进，喷管组件还包括第一喷管法兰，喉管组件还包括第一喉管法兰，左通口、右通口处均设置有送料器法兰，第一喷管法兰设置于喷管本体中部并与送料器法兰进行安装固定，第一喉管法兰设置于喉管本体中部并与送料器法兰进行安装固定。
8.作为一种改进，喷管组件还包括第二喷管法兰，喉管组件还包括第二喉管法兰，第二喷管法兰设置于喷管本体的入口端用于与外部法兰进行安装，第二喉管法兰设置于喉管本体的出口端用于与外部法兰进行安装。
9.作为一种改进，左通口、右通口、上通口和下通口贯通于四通送料器的中部空腔处，喷管本体从左通口伸至中部空腔处，并对应右通口处的喉管本体。
10.作为一种改进，上通口和下通口在中部空腔的上下位置对应设置。
11.作为一种改进，下通口由管道形成弯折令其下部弯折向四通送料器的侧边向外延
伸。
12.作为一种改进，还包括有底座，底座向上延伸形成左右两个支撑架，两个支撑架分别用于喷管本体和喉管本体放置支撑。
13.本实用新型的有益效果：通过四通送料器多通口的设置，实现对液体、介质球的输送，液体的排出；通过管道出入口的布置位置设计对应以及尺寸的设置，令喷管本体的管道出口形成更高水压，可激发介质球高速进入喉管本体并输送向出口，进而可以将介质球良好的加入运行中的磨矿机内，保证磨矿机正常运行不影响工作效率。
附图说明
14.图1是本实用新型的纵向剖视结构示意图。
15.图2是本实用新型具体实施时的纵向局部剖视结构示意图。
具体实施方式
16.以下结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
17.如图1、2所示，为本实用新型加压加球装置的具体实施例。该实施例包括四通送料器1、喷管组件2和喉管组件3，四通送料器1具有四个通口，其包括左通口11、右通口12、上通口13和下通口14，喷管组件2包括喷管本体21，喉管组件3包括喉管本体31，左通口11和右通口12相对设置，喷管本体21对接左通口11并且伸入四通送料器1中，喉管本体31对接右通口12并且伸入四通送料器1中，喷管本体21的管道出口呈尺寸缩小设置并且对应喉管本体31的管道入口。
18.本实用新型在使用时，四通送料器1的上通口13对外连接用于储存介质球的储球仓，下通口14对外连接液体回收仓；左通口11连接喷管组件2，而喷管组件2连接水管b；右通口12连接喉管组件3，而喉管组件3对外连接磨矿机的磨矿室。水流从水管b入口端输送进行管道，通过水管b处水泵a的设置，为水流加压并输送向喷管本体21，在喷管本体21的管道出口形成内径的尺寸缩小，进而形成输出口处的高压水流。在进行介质球的输送时，下通口14保持关闭，而开启的上通口13会由储球仓处输送介质球到达四通送料器1的空腔中，空腔中充满了水，介质球能够因为水流的流动到达喷管本体21的管道出口处，然后由高压水流将介质球快速带入喉管本体31的管道并依靠较高的压力流速从喉管本体31的管道出口喷出送向磨矿机的磨矿室。在本领域中介质球一般采用陶瓷球，其在整体的加压输送中可顺畅的输送，在顺着液体的流动过程中尽量避免了磕碰磨损的可能。在一次输送完成之后，可关闭其他通口，开启下通口14来排出和收集液体。本实用新型通过管道出入口的布置位置设计对应以及尺寸的设置，令喷管本体21的管道出口形成更高水压，进而依靠机械化的结构良好的实现介质球的高速输送，保证磨矿机正常运行不影响工作效率，整体上制造成本得到良好的控制，并能较好的实现自身功能。
19.作为一种改进的具体实施方式，喉管本体31的管道出口呈尺寸扩大设置。
20.如图1、2所示，在喉管本体31的管道出口形成内径的尺寸扩大，形成一个喷管效应，将介质球与水流一起快速喷出，从而达到快速输送介质球的作用。
21.作为一种改进的具体实施方式，喉管本体31的管道包括入口段301、中间段302和出口段303，入口段301的尺寸由大逐渐变小连接至中间段302，中间段302的尺寸一致，出口
段303的尺寸从中间段302处向外由小逐渐变大呈扩大设置。
22.如图1、2所示，在出口段303形成尺寸扩大带来喷管效应的基础上，进一步限定了入口段301的尺寸结构，其形成一个扩口，便于由喷管本体21的高压水流带动过来的介质球顺利的进入喉管本体31，避免因介质球从相对喷管本体21的管道出口上侧随水流流向入口段301时，非完全水平的流动状态受到喉管本体31入口端面的磕碰干扰，入口段301的扩口避免了磕碰的可能，保证介质球被高压水流顺利加速输送。另一方面，中间段302的尺寸保持一致，令介质球在中间段302稳定输送保持速度，并在到达出口段303时可产生良好的喷管效应，再一次加速送出介质球，提高加压输送的效果。
23.作为一种改进的具体实施方式，喷管组件2还包括第一喷管法兰22，喉管组件3还包括第一喉管法兰32，左通口11、右通口12处均设置有送料器法兰10，第一喷管法兰22设置于喷管本体21中部并与送料器法兰10进行安装固定，第一喉管法兰32设置于喉管本体31中部并与送料器法兰10进行安装固定。
24.如图1、2所示，设置于喷管本体21中部的第一喷管法兰22与左通口11处的送料器法兰10完成对接安装，保证密封效果，保持喷管本体21的结构稳定，令喷管本体21稳定的伸入左通口11至四通送料器1中；设置于喉管本体31中部的第一喉管法兰32与右通口12处的送料器法兰10完成对接安装，保证密封效果，保持喉管本体31的结构稳定，令喉管本体31稳定的伸入右通口12至与喷管本体21的管道出口对应的位置。
25.作为一种改进的具体实施方式，喷管组件2还包括第二喷管法兰23，喉管组件3还包括第二喉管法兰33，第二喷管法兰23设置于喷管本体21的入口端用于与外部法兰进行安装，第二喉管法兰33设置于喉管本体31的出口端用于与外部法兰进行安装。
26.如图1、2所示，第二喷管法兰23与水管b出口端的法兰进行对接安装，保证密封效果，进行密封性良好的水输送。第二喉管法兰33与磨矿机处的管道法兰进行对接安装，保证密封效果，整体上保证水流以及介质球被稳定的加压输送。
27.作为一种改进的具体实施方式，左通口11、右通口12、上通口13和下通口14贯通于四通送料器1的中部空腔15处，喷管本体21从左通口11伸至中部空腔15处，并对应右通口12处的喉管本体31。
28.如图1、2所示，喷管本体21直接伸至中部空腔15处，然后对应右通口12处的喉管本体31；令水流从喷管本体21的管道出口喷出时，其水流流动在中部空腔15中产生喷管本体21的管道出口向喉管本体31的管道入口流动的强趋势，例如喷管本体21和左通口11之间的空间、喉管本体31和右通口12之间的空间、下方的下通口14空间中的水流均不进行对流，进而使从上通口13进入的介质球可以快速直接的流向喷管本体21的管道出口处，随着加压被送向喉管本体31，避免介质球的磕碰以及胡乱移动。
29.作为一种改进的具体实施方式，上通口13和下通口14在中部空腔15的上下位置对应设置。
30.如图1、2所示，可通过上通口13上方的开阔空间来直接布置储球仓，上通口13下方直接对应中部空腔15，可使输入的介质球通过中部空腔15内的水流流动直接流向喷管本体21的管道出口位置进行加压输送，可顺畅准确的输送向对应的喉管本体31管道入口。中部空腔15下方对应的下通口14可便于停止工作后中部空腔15中的液体以及喷管本体21和喉管本体31中的液体集中流动并排走，整体排水顺畅。在工作过程中下通口14关闭，在下方居
中的结构位置也避免了液体可能出现的对流出现，保证中部空腔15中液体稳定，主要流动轨迹位于喷管本体21管道出口和喉管本体31管道入口之间的位置。
31.作为一种改进的具体实施方式，下通口14由管道形成弯折令其下部弯折向四通送料器1的侧边向外延伸。
32.如图1、2所示、本身整体机构会保持在一个较低的位置设置，从而便于工作人员的操作和维护，也不必设置过高的底座0；在此基础上下通口14的管道结构设计下部弯折的水平段，可良好的将管道向四通送料器1的侧边延伸，进而对外连接液体回收仓，不占用四通送料器1的下方空间。
33.作为一种改进的具体实施方式，还包括有底座0，底座0向上延伸形成左右两个支撑架01，两个支撑架01分别用于喷管本体21和喉管本体31放置支撑。
34.如图1、2所示，两个支撑架42形成的支撑结构完成安装固定，可保证整体管道结构的安装稳定；整条管道的法兰位置不与支撑架42重叠，便于工作人员进行法兰位置的相应维护。
35.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。